挂牌管理制度

挂牌管理制度（通用6篇）

挂牌管理制度 篇1

　　第一章总 则

　　第一条 为强化检修标准化作业，排除检修作业过程中的不确定因素，避免人员行为的随意性，杜绝作业涉及人员之间因联系和确认不到位造成操作失误，有效预防和控制事故，确保设备检修作业时人员安全，同时明确操作牌使用、停送电挂牌要求，规范办理流程，特制定本制度。

　　第二条 热轧部作业部根据《宝钢公司检修安全挂牌管理制度》的规定，结合自身实际情况，特制定《热轧作业部检修安全挂牌管理制度》。

　　本制度适用于宝钢热轧作业部各单位及在热轧作业部从事检修活动的外协单位。

　　第二章管理职责

　　第三条 设备工程室职责

　　(一)负责制(修)订本管理制度、跟踪，并进行专业检查。

　　(二)检查本制度的执行情况，并监督安全专业对本制度的检查情况。对发现问题的单位和个人提出考核意见。

　　第四条 安全环保室职责

　　(一)负责检修实施过程中的安全监督、指导、协调。

　　(二)检查安全挂牌制度执行情况，对发现问题的单位和个人提出考核意见。

　　第五条 各处室、分厂职责

　　(一)负责落实项目的停机、隔离、卸能、气体置换、检测、插安全销、挂牌等安全技术措施，确保检修设备的状态安全。

　　(二)负责对项目实施过程中的日常安全检查、指导、督促。

　　(三)可根据本单位的.生产作业及设备检修特点，制定本部门实施细则。

　　(四)负责向外协单位明确检修安全挂牌管理要求。

　　第三章检修用操作牌的种类和使用范围

　　第六条 检修用操作牌共分四种:

　　(一)第一种为设备操作牌(附件2)，设备操作牌是操作设备的凭证，生产岗位人员必须持有某设备操作牌，才拥有操作该设备的权力，无设备操作牌进行操作设备属违章行为。每台(套)设备只允许有一个设备操作牌。

　　(二)第二种为检修牌(附件3)，由热轧作业部制作发放检修单位保管，没有更换操作牌而对设备检修(或停机检查)属于违章行为。

　　(三)第三种为禁止牌(附件4)，标识内容为“禁止合闸，有人工作”，在电磁站相应设备停电后，将该牌规范悬挂已停电设备相应开关或手柄处。

　　(四)第四种为电气工作票(附件5)，停送电人员填写相应的电气工作票完成后，并与检修方一起确认现场并登记(附件8)，即表示已完成相应设备停电工作;检修工作结束后，停送电人员将填好的电气工作票返给检修方，并与检修方一起确认现场并登记(附件8)，确认所有禁止牌摘除后才具有该设备送电的权利。

　　第七条 各单位为进一步强化检修安全管理，在上述四种检修用操作牌(票)基础上，增加的安全措施，在各自范围有效。

　　第八条 此制度与《热轧作业部电气工作票管理制度(第一版)》中的规定相互配合使用。

　　第四章 安全挂牌管理要求

　　第九条 对于高压电气操作，统一执行能源与环境部下发的《宝钢钢铁有限责任公司电气操作票管理办法(第二版)》(首京唐能环发(20xx)56号文)。

　　第十条 所有在线设备检修，检修方必须在检修前领取相应设备操作牌。

　　第十一条 凡是对转动设备、传输设备、移动设备及相邻转动和移动部位的设备或区域进行检修，人的身体或身体的某一部分进入转动部位或相邻转动和移动部位的转动、移动范围，可能导致绞入、卷入、夹击、碰撞、挤压、剪切等机械伤害的作业;以及对带电的高低压电气设备实施的可能导致触电伤害的作业，必须办理停电手续，可靠切断能使设备转动或移动以及使电气设备带电的电源，使设备处于完全静止或不带电状态。

　　第十二条 检修任务确认后，检修方携带检修牌与点检方一起同生产方办理交换牌，生产方将设备操作牌交换给检修方后，必须将检修牌挂在原设备操作牌相同位置，三方登记(附件7)。同一设备存在多方检修时，从第二个检修方开始，生产方仍收取检修牌挂在原设备操作牌相同位置，但只进行台帐登记，不再发放设备操作牌。

　　第十三条 检修方取得设备操作牌后，如需要进行设备停电，向生产方提出停电请求，由生产方组织办理停电事项，并执行《热轧作业部电气工作票管理制度》中的相关规定，填写相应工作票(附件5)，并进行登记(附件6)。

　　第十四条 停电工作至少两人完成。停送电人员在完成设备停电后，必须在电磁站已停电设备相应开关或手柄处挂禁止牌，填写电气工作票(附件5)，同时与检修方一起登记确认(附件8)。同一设备存在多方检修时，都必须办理停电手续，且每次必须增挂禁止牌。

　　第十五条 检修作业完成，经检修方、点检方现场确认后，检修方交还电气工作牌和设备操作牌;由生产方组织送电工作，停电方确认该设备所有禁止牌摘除，同时收到生产方送电指令后方可送电，送电工作至少两人完成;生产方确认好所有电气工作票全部收回，并收回所有设备操作牌，检修方取走检修牌后，生产方才能操作设备。

　　第十六条 检修方办理交换牌、停送电请求人必须是同一人，遇特殊情况出现为不同人时，或者当检修方遗失操作牌或送电牌(票)，必须由相关检修方领导同意并签字(附件9)，并经检修区域现场负责人(点检方)现场确认已无人作业后方可办理送电、换牌手续。

　　第十七条 不同单位或同一单位不同班组在同一设备上作业时，必须各自独立办理交换牌、停送电手续，严禁任何人利用他人停电的机会进行设备的检修作业。

　　第十八条兼有风、水、电、汽、油或其它动力源的设备检修时，生产岗位人员要将相应的动力源关闭，并在关闭点挂禁止标志;对煤气、氮气等危险介质采取卡盲板措施。

　　第十九条 停送电人员严禁在未见到要求停送电人和设备操作牌时通过电话、对讲机或口头约定方式停送电。

　　第二十条 检修现场负责人必须等待停电办理人办理完停电手续并告知可开始作业后，方可进行作业。

　　第二十一条中夜班及部分节假日期间，设备点检人员无法及时到现场的时间段内，进行交换牌的办理方法如下:

　　1.如更换侧导板等需维检单位执行的操作等工作，由各区域的班长代替点检方进行签字确认。

　　2.如进行设备抢修、临时维修工作，由生产作业长或各区域班长代替点检方进行签字确认。

　　3.中夜班由设备调度行使点检方责任。

　　第五章 考核规定

　　第二十二条 对不按照本制度执行的，每发现一次考核责该单位专业分1~5分，考核责任人100元~500元。对不按本制度执行，发生设备、安全等事故的，按照宝钢各类事故考核管理办法执行。

挂牌管理制度 篇2

　　一、志愿者平常分别从事镇集清扫、扶助退休教师、公寓楼卫生检查督促、联系团委老师和各社团等日常岗位，各小组由小组长带领，必须佩带上岗证。

　　二、小型校园活动时段，抽调一个或者几个小组，团委老师制定临时负责人，搞好服务工作。

　　但是也必须佩戴志愿者上岗证。

　　三、大型校内外活动期间，各小组组长，到团委办公室，联系具体的活动协助任务。工作起来，既要保量，又要保质，并佩戴志愿者上岗证。

　　四、对于表现比较突出的`志愿者，小组组长每学期向学校团委上报1――2名，优秀小组组长直接由团委老师直接评选，称号为“优秀志愿者”。

　　五、对于功利色彩浓或工作不得力的学生，各小组帮助提高思想认识;否则，使其退出组织。

　　六、各志愿者小组每学期开始，要有工作计划;学期末了，要有工作总结，在总结中，注出“优秀自愿者”的姓名。如果没有计划，或者没有总结，则取消该小组优秀资格。

　　七、志愿者不得因为工作耽误学习时间(特殊情况除外)，否则，没收志愿者上岗牌证。

挂牌管理制度 篇3

　　1.目的

　　为预防公路工程支架(脚手架)坍塌，规范施工现场临时用电安全管理，避免人身触电、火灾、爆炸及各类电气事故发生，加强施工单位自检、监理单位检查验收控制环节，确保质量安全责任得到落实。石红高速公路建设项目实行支架(脚手架)、临时用电验收挂牌制度。

　　2.编制依据

　　公路工程支架(脚手架)必须严格执行《公路工程施工安全技术规程》(jtj076-95)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj 130-20xx)、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(jgj 128-20xx)、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(jgj 166-20xx)、《钢管脚手架扣件》(gb15831-20xx)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80-91)，临时用电执行《施工现场临时用电规范》(jgj46-20xx)等国家、行业规范、规程，并按照《云南省公路建设项目危险性较大分部分项工程专项方案安全管理办法》(云交基建〔20xx〕200号)的规定执行专家论证、监理审批制度。

　　3.适用范围

　　本制度适用于公路建设项目公路工程支架(脚手架)、施工现场临时用电检查验收挂牌管理。

　　4.职责

　　4.1施工单位在搭设支架(脚手架)或施工现场临时用电线路设备时，需由项目技术负责人组织人员编制施工组织设计或专项施工安全方案，编制完成上报监理工程师进行审批，需专家论证的按规定执行。

　　4.2施工单位在搭设支架(脚手架)或施工现场临时用电线路设备时，项目部必须每天组织现场技术员、安全管理人员、班组长进行认真严格检查，搭设过程是否按批准的方案进行。

　　4.3监理单位监理工程师需派人对整个搭设过程进行全程监督，完工后进行验收检查。

　　4.4施工单位对通过专家论证、监理工程师审批的工程，搭设完成后实行验收挂牌接受监督。

　　5.支架(脚手架)检查验收挂牌

　　5.1公路工程施工脚手架、支架模板支撑系统所使用的钢管、扣件、脚手板等材料在进场时按照相关规范要求，施工、监理单位必须对材料的力学性能、外观、防锈、反腐等指标进行质量检验，经检验合格后，方可进入现场。

　　5.2公路工程施工脚手架、支架模板支撑系统搭设前，施工单位必须按照设计方案、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gb50202-20xx)等规范要求，对地基稳定性、承载力、硬化、排水措施等进行自检合格后报监理单位，经监理工程师验收合格签认后方可进行搭设。

　　5.2.1脚手架承压部位的回填土必须夯实，宽度为2m以上，并有良好的排水措施;

　　5.2.2整体脚手架基础必须浇砼，立杆埋深300mm或在立杆下置垫块，并绑扫地杆;

　　5.2.3对于高层脚手架的基础回填夯实，做好排水措施，立杆下置垫50×200mm统长木板或统长槽钢;

　　5.2.4脚手架基础完成必须由项目负责组织验收，合格方可施工。

　　5.2.5脚手架由架子工严格按规程要求搭设;

　　5.2.6整体落式脚手架，每搭设一定的高度，由项目部组织有关人员，按规程要求或方案中要求，进行认真严格检查，验收合格后，方能挂牌使用;

　　5.2.7对于特殊脚手架(挑架、爬架)等，每挑一次或爬升一次架子，由项目部组织有关人员认真检查，验收合格后，方能挂牌使用。

　　5.2.8 经项目部确认批准，并采取加固补救措施后，方可实施;

　　5.2.9 脚手架的任何部件严禁随意拆除;

　　5.2.10因施工明确需拆除的'，必须由作业班组长向项目部提出书面的申请书;

　　5.2.11 脚手架拆除禁止无证人员登高作业，作业区域应设立警戒区和其他预防措施，并派专人监护。

　　5.3公路工程施工脚手架、支架模板支撑系统按照相关规范、规程、设计方案搭设完成后必须经施工单位自检合格后报监理单位验收，并填写《施工脚手架安全质量验收表》(详细内容见附表)。高支架需分段搭设时，每段必须进行验收。

　　5.4支架验收合格，在醒目位置悬挂“验收合格”铭牌后方可投入使用。在铭牌中应公示“验收时间，施工单位技术或质量部门负责人、现场技术员、现场安全员、监理单位验收责任人，核定承载重量，核定上架人数”等信息(样式见附图)。

　　6.施工现场临时用电检查验收挂牌

　　临时用电工程架设完毕后，由施工单位项目经理组织专职安全副经理、项目技术负责人、现场技术人员、安全管理人员、临时用电编制者、审核者及电工参加检查验收。对在建工程与外电线路的距离、配电线路及线路架敷设、各种配电箱、开关箱、电器设备安装、设备调试、现场照明、接地电阻测试记录等进行检查，并做好记录，签字确认;

　　6.1架空线路:检查导线型号、截面及接头，电杆材质和规格，进户线高度与导线弧垂距地高度。

　　6.2线路架设:检查导线型号、规格及距地高度，导线是否采用瓷瓶和瓷夹，导线截面是否满足规范的最低标准。

　　6.3临时用电是否采用三级配电二级保护、tn-s接零系统。

　　6.4变压器位置四周是否设置安全防护栏，是否设置安全警告标志。

　　6.5配电室的防火等级是否达到三级，室内是否配有砂箱和可用于扑灭电气火灾的设备。

　　6.6配电箱、开关箱、线路周围是否悬挂“禁止合闸、有人工作、请勿靠近、停电标志”等安全警示标志标牌。

　　6.7设备安装:

　　6.7.1检查配电箱和开关箱的位置、距地高度和动力、照明系统是否分开设置。

　　6.7.2检查箱内开关、电器固定、箱内接线、保护零线与工作零线的端子是否分开设置。

　　6.7.3检查漏电保护器工作是否有效，特别是非常潮湿的场所。

　　6.7.4接地接零:检查保护接地、重复接地、防雷接地的接地装置是否符合要求，各种接地电阻的电阻值，机械设备的接地螺栓是否紧固;检查高大井架、防雷接地的引下线与接地装置的做法。

　　6.7.5电气防护:检查高低压线下方有无生活设施、架具材料及其他杂物，检查架子与架空线路的距离，塔吊旋转部位或被吊物边缘与架空线路的距离。

　　6.7.6照明装置:检查照明箱内有无漏电保护器，是否有效;检查零线截面及室内导线型号与截面，室内外灯具距地高度，螺口灯接线、开关断线是否是相线:检查开关灯具的安装位置。

挂牌管理制度 篇4

　　1. 目的

　　为了加强安全管理工作，控制生产检修工作的安全风险，预防设备的异常启动导致安全事故的发生，对电气柜进行挂牌是保障检修安全工作的重要措施。结合生产线的工艺特点，特制定挂牌作业管理制度。

　　2. 挂牌操作程序

　　2.1. 第一步

　　2.1.1. 班长填写挂牌工作单。

　　2.2. 第二步

　　2.2.1. 班长与设备检修责任人确定检修内容。

　　2.2.2. 预计检修时间。

　　2.3. 第三步

　　2.3.1. 班长与设备检修责任人共同辨识风险(机械伤害、触电、粉尘伤害、物体打击、高空坠落等)。

　　2.3.2. 班长与设备检修责任人共同确定挂牌的设备和位置，并通知电气负责人办理停电手续。

　　2.4. 第四步

　　2.4.1. 通知中控室停机。

　　2.4.2. 释放能量。

　　2.5. 第五步

　　2.5.1. 班长和电工断电挂牌(断电由电工进行)，挂牌内容为“禁止合闸，有人工作”。

　　2.5.2. 班长和电工确认挂牌的有效性，签字确认。

　　2.5.3. 班长和电工将钥匙放入上锁站。

　　2.5.4. 班长将设备现场开关置“0”位置。

　　2.5.5. 班长在设备现场开关处挂牌，挂牌内容为“设备在检修，禁止按钮”。(该牌禁止任何人员摘除，只有检修完成后，锁站锁都已解除，在试车之前，由班长亲自摘除)

　　2.6. 第六步

　　2.6.1. 班长通知设备检修责任人及参与检修的人员到挂牌。

　　2.6.2. 每个参加检修的人员都必须挂牌。

　　2.7. 第七步

　　2.7.1. 设备检修责任人为安全负责人。

　　2.7.2. 检修工作开始。

　　2.8. 第八步

　　2.8.1. 工作结束，清理现场。

　　2.8.2. 班长和设备检修责任人清点现场。

　　2.9. 第九步

　　2.9.1. 班长再次确认现场安全无误后，摘除设备现场开关处的挂牌，电工送电。

　　2.9.2. 试车。

　　2.10. 第十步:关闭挂牌工作程序。

　　2.11. 第十一步:特殊情况

　　2.11.1. 实施上锁挂牌的员工不在场，在部门主管的'授权下，可以由其他员工为其解锁，并遵循以下原则:

　　a) 必须确定实施上锁挂牌的员工不在现场。

　　b) 必须尽量联系该员工并通知他解锁的情况。

　　c) 确保在该员工在返回现场之前知道他的锁被解除。

　　2.11.2. 检修工作完成，班长由于其它原因不在现场，由班长以上的领导代行其职责。

　　2.12. 第十二步:交接班

　　2.12.1. 交接班时，接班的员工要阅读工作单并现场查看，核实上锁和挂牌的实施情况。接班班长检查完后，要在工作单上签字。

　　2.12.2. 在交接班时，完成工作的那个班解除个人锁和牌同时通知下一班人员将自己的锁和牌安装上并签字。

挂牌管理制度 篇5

　　1基本要求

　　1.1本规定中所称设备检修是指为保持和恢复设备规定的性能所采取的技术措施，包括修理、维护保养、清洗、检验检测等。

　　1.2设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。

　　1.3设备检修以设备状态监测为基础，采取状态维修、预防维修和事后维修等多种检修方式，积极推行以可靠性为中心的维修。

　　1.4设备检修要做到检修技术和质量验收标准化、检修流程规范化、检修管理信息化。

　　1.5设备检修遵循的原则

　　1.5.1应修必修，修必修好。

　　1.5.2恢复性检修与改善性检修相结合。

　　1.5.3科学合理安排检修时间和降低检修费用，保证设备检修质量。

　　1.5.4设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。

　　1.5.5设备检修、检验周期符合国家法规的要求。

　　1.6加强设备检修全过程管理，使检修计划制定、备件材料采购、检修施工方案编制、组织施工、单机运行、试验、冷热态验收、联动试车以及竣工总结等每个环节均处于受控状态。

　　1.7设备检修应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。

　　2职责分工

　　2.1丰利石化有限公司维修车间按《设备管理办法（试行）》的规定，依据其职责，全面管理各装置的检维修工作，保证全公司装置检维修技术水平和管理水平。

　　2.2各装置使用车间应建立健全装置日常维修和停工检修的.管理体系，明确各部门、各负责人的职责。

　　2.3维修车间职责

　　2.3.1贯彻执行国家有关法律、法规和中石化有关设备检修管理的制度、规定和标准。2.3.2制定和完善本企业设备检修制度和规定，并检查和监督执行情况。

　　2.3.3组织制定并实施设备检修计划。

　　2.3.4组织制、修订备品配件储备定额，汇总、审核备品配件需求计划。

　　2.3.5参与本单位检修承包商的资质审查，选择检修承包商并对其进行考核；签订外委检修合同。

　　2.3.6总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加各种设备检修管理技术交流活动，不断提高设备检修管理水平。

　　2.4采购职责

　　2.4.1按照设备检修计划和储备定额，及时、足额、优质、价格合理地供应所需物资。

　　2.4.2对所供物资的质量负责，确保其满足技术和使用周期要求。

　　2.5生产车间职责

　　2.5.1贯彻执行中石化和本单位设备检修管理的制度和规定。

　　2.5.2编制设备检修计划和备品配件需求计划并上报本单位设备管理部门。

　　2.5.3负责设备检修和紧急抢修的现场管理。

　　2.5.4负责或参与设备检修的质量验收和工作量的确认。

　　2.5.5负责设备检修资料和数据的整理归档。

　　3管理内容及要求

　　3.1设备检修管理的主要内容包括检修计划、项目实施、备品配件、检修质量、检修市场、运行维护保养等。

　　3.2检修计划管理

　　3.2.1设备检修计划是企业生产经营计划的重要组成部分，是设备部组织设备检修工作的主要依据。

　　3.2.2设备部应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。检修计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据，为编制检修计划、制订检修方案提供依据。

　　3.2.3设备检修计划分为年度设备检修计划、装置停工检修计划和月度检维修计划。

　　3.2.4各车间应按有关规定，及时上报年度检修安排；对于主要生产装置的检修安排，按照公司部有关部门审批下达的计划执行。

　　3.2.5车间编制的设备检修计划按照本单位管理程序和规定逐级上报，经审批下达后执行。检修计划的调整必须按照有关规定进行审批。

　　3.2.6对突发性设备事故或故障应紧急抢修，使其迅速恢复正常生产，同时补办检修计划审批手续。

　　3.3项目实施管理

　　3.3.1设备部及车间应加强检修项目的全过程管理，对检修承包商资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和复核。对每个检修项目应指定专人作为施工代表实施全过程管理。

　　3.3.2委托检修的项目一律实行合同管理，由公司部按合同法和有关制度规定的程序签订检修合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应和采购、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中约定以下内容：

　　3.3.2.1承包商必须严格按照国家的有关法律、法规和企业标准规范施工。

　　3.3.2.2承包商必须遵守中国石化和各单位安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。

　　3.3.2.3承包商在施工前应向委托施工的企业设备管理部门提供承接检修项目的管理人员和作业人员名单，并持证上岗，自觉接受委托施工的企业设备管理部门的检查、监督、管理和验证。

　　3.3.2.4承包商分包检修项目时，就施工管理和质保体系对委托施工的企业全权负责。

　　3.3.2.5承包商在施工前，因对项目进行危害辨识，对检维修环境进行风险评价，并做好应急预案。

　　3.3.3签订合同时应采用《中国石化炼化企业检维修类业务合同标准文本》。

　　3.3.4所有委托检修的项目均应先签订合同再组织施工。对突发性生产紧急抢修项目可直接组织施工，但应补签合同。

　　3.3.5对土建、防腐、保温以及有条件的单项工程，在保证质量的前提下，应采用竞价比价、协商议标或招投标的形式选择具备施工资质的承包商。

　　3.3.6装置停车检修前，检修准备工作要达到质量安全环保措施、计划项目、施工方案、检修费用、图纸资料、备件材料、施工力量、施工机具等落实的要求。

　　3.3.7装置停车检修和重大设备抢修应用网络技术绘制总体检修网络图和施工进度表，重点检修项目要有严密的施工方案和技术措施。

　　3.3.8装置停车检修期间，由公司主管领导及有关部门负责人组成的检修指挥部，统一指挥协调检修工作。

　　3.3.9设备检修前，车间应严格执行安全检修的各项规章制度，做好工艺吹扫置换工作，采取隔离措施，加强与检修施工人员的联系。

　　3.3.10制定进入有限空间检修作业安全防范措施和应急预案，保证检修作业人员和施工人员掌握相关应急预案内容，防止检修作业过程中缺氧窒息、气体和粉尘中毒、爆炸等事故发生。

　　3.3.11检修实行文明施工，杜绝野蛮拆装，采用先进专用工具，做到“三不见天”、“三不落地”（润滑油脂不见天、不落地，清洗过的机件不见天、不落地，精密量具不见天、不落地；上要覆盖，下要衬垫）、“三条线”（工具摆放一条线、零件摆放一条线、器材摆放一条线、现场摆放规范化）、“五不乱用”（不乱用大锤扁铲，不乱用撬杠盘车，不乱用非专用工具，不乱用润滑油脂，不乱用配件材料）。

　　3.3.12检修现场始终保持环境清洁，井然有序，做到“三净”（停工场地净，检修场地净，开工场地净）、“二清”（当班施工当班清，工完、料尽、场地清）

　　3.3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工）、“四不开车”（工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。

　　3.3.14检修结束后，要认真做好检修总结和技术资料归档。

　　3.4检修备品配件管理

　　3.4.1要科学合理储备和供应高质量的备品配件，保证检修设备运行的可靠性。

　　3.4.2定期修订备品配件储备定额，有计划地组织采购或自制，并确保采购的备品配件质量满足设备检修需要。

　　3.4.3车间要定期编制备品配件需求计划，并报送机械动力中心汇总、审核，由物资采购部门在平？利用库存后按计划组织采购，做到合理储备备品配件。

　　3.4.4提高备品配件需求计划的准确性，避免造成积压。检修项目的实际领料与施工用料一致，检修项目余料应在施工完成后实行退库管理，大型事故备件修复后应办理入库手续。

　　3.4.5要做好修旧利废工作，对检修调换下有修复利用价值的设备和零部件，要及时修复入库，妥善保管。对需要改造或代用的设备和备品配件，在检修期间要做好测绘工作。

　　3.4.6按照有关规定和程序做好检修废旧物资处理工作。

　　3.5检修质量管理

　　3.5.1推行全面质量管理，建立完善的质量保证体系；严格贯彻执行国家、地方和中国石化颁发的有关法规、标准、规程以及本单位的检修技术规定。

　　3.5.2对检修质量必须从检修计划、检修技术方案、施工方案、施工队伍、备品配件、材料、验收等方面予以保证。

　　3.5.3在设备检修前，必须向承包商进行技术交底，由承包商制定施工方案，经企业确认后方能施工，并监督承包商严格按照施工方案组织施工。

　　3.5.4设备部应采取自检和专检相结合的方法，对检修质量进行过程控制。对隐蔽工程和中间验收工程要重点跟踪检查，未经专业人员验收不得封闭。

　　3.5.5检修质量应达到《石油化工设备维护检修规程》规定的有关标准。设备检修验收工作由设备管理部门按照程序，组织有关单位和部门严格按照技术标准共同验收，做好记录并签字。

　　3.5.6检修项目的交工资料应符合国家、中国石化和各单位有关法规、制度。交工资料不齐全不得验收。

　　3.5.7要根据不同检修项目对承包商确定设备检修保修期，在保修期内因检修质量引起的设备故障和事故，由承包商负责处理并承担相应损失。

　　3.5.8对承担运保任务承包商的工作质量有明确的要求。

　　3.6检修市场管理

　　3.6.1设备检修应大力采用市场机制，通过专业化、社会化运作，不断提高检修效率和检修质量，缩短检修时间，降低检修费用。

　　3.6.2应加强设备检修市场的管理，坚持公开、公平、公正的竞争原则，实行承包商准入制，并进行动态考核，优胜劣汰。

　　3.6.3建立并完善总部层面的检维修市场资源库，逐步实现各企业必须从检维修市场资源库中挑选承包商。

　　3.6.4建立检维修资质第三方认证制度，委托第三方对炼化生产装置及公用和配套工程的检修、维修所涉及的检维修企业进行资质认证。检维修单位必须取得《石油化工检维修资质证书》方能准入检维修市场资源库。

　　3.6.5完善检维修承包商管理的相关制度，把资质认证和检维修市场资源库管理纳入制度化、标准化轨道，实现对各企业检维修资源市场的动态规范管理。

　　3.6.6检修项目承包商应满足下列条件：

　　3.6.6.1管理有序、装备先进、服务诚信、检修质量可靠。

　　3.6.6.2经工商行政部门注册登记并具有独立法人和已获得正式营业执照（经年审）的检修、专业制造、技术服务代理企业。

　　3.6.6.3具有国家政府部门颁发的与承包项目相一致的资质。技术服务代理企业必须具备相应专业制造企业有效授权委托的证明文件。

　　3.6.6.4企业资质证上的名称必须与工商营业执照、税务登记上的企业名称相一致。

　　3.6.6.5具备相应的检修业绩。

　　3.6.6.6无因违规受到中国石化和各单位禁入的限制。

　　3.6.7放射性探伤、同位素仪表现场作业的承包商除具有无损检测资质外，还必须具有放射性源许可资质。

　　3.6.8每年应对检修承包商进行至少1次综合评审。

　　3.6.9对未列入设备检修承包商名录（检修企业资源市场）但因设备检修需要必须委托其承担检修业务、技术服务的公司商，可采取临时准入的办法，但须办理相关手续。临时时间一般控制在3个月以内。

　　3.6.10应严格检修项目的发包管理，承包商承接的检修项目一律不准转包，严禁承包商对检修项目肢解分包以及无资质企业挂靠等行为。分包必须遵守以下原则：

　　3.6.10.1具有总承包资质的承包商，不得将承接的主体检修工程分包给其他承包商，可将承接的非主体检修工程或者劳务作业分包给具有相应资质的承包商。

　　3.6.10.2无总承包资质的承包商，不得将承接的检修项目进行分包，可将劳务作业分包给具有相应资质的承包商。

　　3.6.10.3所有分包必须经由设备部同意。

　　3.6.11要严格管理外委检修项目，做到承包范围与资质相符，不准超资质、超级别委托，确保检修的合法性。

　　3.6.12要对检修质量、HSE业绩较差，严重违反中国石化和各单位有关规章制度的承包商，给予缩减检修工程量、不予承包检修项目业务、直至清除出检修资源市场的处罚。

　　3.7运行维护保养管理

　　3.7.1生产装置运行维护保养（以下简称运保）是指生产过程中承包商进行的日常巡检、状态检测（点检）、设备清扫检查、故障处理、备用设备检修及填报填写相关记录等设备维护保养工作。

　　3.7.2运保业务委托承包商时，应签订运保协议或合同，其内容应符合本规定3.3.2款的有关要求，明确运保职责。合同期限一般为1年。

　　3.7.3应对承担运保的承包商制定考核办法。对属运保范围内的检修内容，不得签订其他检修合同。

　　4检查与考核

　　4.1设备部建立定期检查制度，结合企业岗位责任制检查或专业管理检查时进行，每年定期组织设备检查以落实本办法执行情况。

　　4.2装置检维修管理纳入本公司管理责任制和绩效考核范围，对检修管理的先进单位和个人进行表彰，对检修管理出现重大问题的单位和个人进行处罚

挂牌管理制度 篇6

　　1.总则

　　1.1 为了加强SF6设备管理、运行维护管理和检修管理，特制定本规定。

　　1.2 本规定SF6开关设备是指以SF6气体作为灭弧或绝缘介质的电气设备，主要包括组合电器（GIS）、SF6断路器、SF6负荷开关等设备。

　　1.3 本规定编制依据：

　　1.3.1 国家电力行业标准(DL/T603-1996) 《气体绝缘封闭开关设备运行及维护规程》；

　　1.3.2 国家电力公司国电发[20__]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》；

　　2.运行基本技术要求

　　2.1 运行人员经常进入的户内SF6设备室，每班至少通风一次，换气15分钟，换气量应大于3-5倍的空气体积，抽风口应安装在室内下部；对工作人员不经常出入的设备场所，在进入前应先通风15分钟。

　　2.2 运行中GIS对于运行、维修人员易触及的部位，在正常情况下，其外壳及构架上的感应电压不应超过36V。其温升在运行人员易触及的部分不应超过30K；运行人员易触及但操作时不触及的部分不应超过40K；运行人员不易触及的个别部位不应超过65K。

　　2.3 SF6开关设备巡视检查，运行人员每天至少一次，无人值班变电所按照省电力公司《无人值班变电所运行导则》规定进行巡视。巡视SF6设备时，主要进行外观检查，设备有无异常，并作好记录。内容包括：

　　2.3.1 断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关的位置指示正确，并与当时实际工况相符。

　　2.3.2 现场控制盘上各种信号指示、控制开关的位置及盘内加热器是否正常。

　　2.3.3 通风系统是否正常。

　　2.3.4 各种压力表，油位计的指示值是否正常。

　　2.3.5 断路器、负荷开关、避雷器的动作计数器指示值是否正常。

　　2.3.6 外部接线端子有无过热情况。

　　2.3.7 有无异常声音或异味发生。

　　2.3.8 各类箱、门的关闭情况是否良好。

　　2.3.9 外壳、支架等有无锈蚀、损伤，瓷套有无开裂、破损或污秽情况。

　　2.3.10 各类配管及阀门有无损伤、锈蚀，开闭位置是否正确，管道的绝缘法兰与绝缘支架是否良好。

　　2.3.11有无漏气（SF6气体、压缩空气）、漏油（液压油、电缆油、机油）现象.

　　2.3.12 接地是否完好。

　　2.3.13 压力释放装置防护罩有无异样，其释放出口有无障碍物。

　　2.4 对气动机构三个月或每半年对防尘罩和空气过滤器清扫一次。防尘罩由运行人员处理，空气过滤器由检修人员来做，运行人员应及时作好联系工作。空气储气罐要每周排放一次积水。运行人员负责每二周检查空气压缩机润滑油油位，当油位低于标志线下限时应及时补充润滑油。做好空气压缩机的累计启动时间和次数记录。空气压缩机寿命一般在20__小时，记录该数据可作为检修的依据。若在短期内空气压缩机频繁起动，说明有内漏，运行人员应及时报检修进行消缺。

　　2.5 对液压机构应每周打开操动机构箱门检查液压回路有无漏油现象。夏季高温期间，由于国产密封件质量不过关易发生泄漏的，应特别加强定期检查工作。做好油泵累计启动时间记录，平时注意油泵起动次数或打压时间，若出现频繁起动或打压时间超长的情况，需要及时与检修人员联系进行处理。

　　3.维护、检修基本技术要求

　　3.1 SF6设备维护、检修包括：定期维护检查（小修）、临时检查（临修）及大修。

　　3.2 SF6设备维护、检修原则：国产SF6断路器，除临时检修外，一般情况下每隔1-2年进行机构小修维护，每隔5-6年机构大修一次；对同类型、同一时期出厂的SF6断路器，每隔10-13年对灭弧室进行抽样解体（与制造厂协商），视状况确定检修范围。中外合资（设备主件进口）、进口SF6断路器，按制造厂说明书规定进行检修。只有当运行时间较长（10年以上）且生产厂家有明确规定需要时，或运行中出现事故、重大异常情况时，方考虑进行解体大修。

　　3.3 SF6设备定期维修检查（小修），除操动机构外，不对SF6设备进行分解工作，内容包括：

　　3.3.1 对操动机构进行详细的维修检查，清扫设备本体，处理漏油、漏气或某些缺陷，更换某些零部件。

　　3.3.2 检查辅助开关。

　　3.3.3 检查或校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表。

　　3.3.4 检查传动部位及齿轮等的磨损情况，对转动部件添加润滑剂。

　　3.3.5 断路器最低动作压力与动作电压试验。

　　3.3.6 检查各种外露连杆的紧固情况。

　　3.3.7 检查接地装置。

　　3.3.8 必要时进行绝缘电阻、回路电阻测量。

　　3.3.9 油漆或补漆工作。

　　3.3.10 清扫GIS外壳，对压缩空气系统排污。

　　3.4

　　SF6设备临时性检查（临修）：断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时；当发现有异常现象或GIS内部发生故障时；GIS处于全部或部分停电状态下，对断路器或其他设备进行的分体检修，其内容与范围应根据运行中发生的问题而定，这类分解检修宜由制造厂负责完成。

　　3.5 检修人员应按制造厂要求定期更换空气压缩机润滑油。

　　4.SF6气体的质量监督

　　4.1 SF6新气的质量监督

　　4.1.1 SF6新气到货后，应检查是否有制造厂的质量证明书，其内容包括生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单。

　　4.1.2 SF6新气到货后，充入设备前应按GB12022验收。抽检率为十分之三。同一批相同出厂日期的，只测定含水量和纯度。

　　4.1.3 国外进口的新气，亦应进行质量复试，可按IEC新气标准或生产厂的国家标准验收。

　　4.1.4 SF6气体在充入电气设备24小时后，方可进行试验。

　　4.2 运行中SF6气体的监督

　　4.2.1

　　SF6设备补气：如遇不同生产厂家的气体需混用时，符合新气体的质量标准的气体均可以混合使用；补气时应注意接头和管路的干燥。在运行或检修中，若发现SF6设备内部的SF6气压有异常降低或报警（经温度变化曲线校正后），应首先查明漏气点并将缺陷处理完毕后，方可补充SF6气体，并作好记录。

　　4.2.2

　　SF6气体泄漏检查(检漏试验)：泄漏测试可分为定性、定量检漏两种方式，定性检漏仅作为判断试品漏气与否的一种手段，是定量检漏的预检。原则上优先推荐采用定量检漏（包括挂瓶法、局部包扎法），其标准为年泄漏率小于1%。若生产厂家有明确保证不必定量检漏，则可用灵敏度不低于10~6毫升/秒的定性检漏仪测试，若有报警现象，则必须采用局部包扎法进行定量检漏。

　　4.2.3

　　SF6气体湿度检测（微水试验）：SF6断路器、负荷开关内部（有电弧分解的气室），SF6气体含水量标准为：交接和大修后不大于150ppm，运行中不大于300ppm；其他设备内部（无电弧分解的气室），SF6气体含水量标准为：交接和大修后不大于250ppm，运行中不大于500ppm。试验中须特别注意连接管路和接头的干燥，以防止将潮气带入设备内部。同时填写记录时须注明试验当时的温度、使用的仪器型号，因为环境温度不同、使用仪器的不同，对同一台设备测试的结果会产出一定的差异。

　　5. 电气试验

　　5.1 GIS出厂试验项目

　　5.1.1 外壳压力试验；

　　5.1.2 接线检查；

　　5.1.3 辅助回路及控制回路绝缘试验；

　　5.1.4 断路器、隔离开关、接地开关机械试验和机械操作试验；

　　5.1.5 电气、气动的辅助装置试验；

　　5.1.6 主回路导电电阻测量；

　　5.1.7 密封性试验（SF6泄漏试验，空气泄漏试验）；

　　5.1.8 局部放电试验；

　　5.1.9 主回路及辅助回路耐压试验；

　　5.1.10 终检。

　　5.2 SF6断路器和GIS交接时预防性试验项目

　　5.2.1 SF6气体湿度试验及气体的其他检测项目；

　　5.2.2 SF6气体泄漏试验；

　　5.2.3 辅助回路及控制回路绝缘电阻测量；

　　5.2.4 主回路耐压试验；

　　5.2.5 辅助回路及控制回路交流耐压试验；

　　5.2.6 断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ；

　　5.2.7 合闸电阻值和合闸电阻投入时间；

　　5.2.8 断路器的分、合闸速度特性；

　　（若制造厂家有明确质量保证不必测量速度，则现场试验可免测分、合闸速度）

　　5.2.9 断路器分、合闸不同期时间；

　　5.2.10 分、合闸电磁铁的动作电压；

　　5.2.11 导电回路电阻测量；

　　5.2.12 分、合闸直流电阻测量；

　　5.2.13 SF6密度监视器(包括整定值)检验；

　　5.2.14 压力表校验（或调整），机构操作压力（气压、液压）整定值校验，机械安全阀校验；

　　5.2.15 操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值；

　　5.2.16 液(气)压操动机构的泄漏试验；

　　5.2.17 油(气)泵补压及零起打压的运转时间；

　　5.2.18 液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验；

　　5.2.19 闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能；

　　5.2.20 GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验；；

　　5.2.21 测量绝缘拉杆的绝缘电阻值；

　　5.2.22 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值；

　　5.2.23 GIS的联锁和闭锁性能试验；

　　5.3 大修后试验项目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18适用于机构大修后。

　　5.4 定期检查维护试验项目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17

　　6.设备评级和缺陷管理

　　SF6设备评级和缺陷管理按有关规定进行。

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