有限空间制度

有限空间制度（通用7篇）

有限空间制度 篇1

　　第一章总则

　　第一条是为了确保进入有限空间人员的人身安全和健康，特别制定本制度。

　　第二章管理内容

　　第三条进入有限空间作业，必须办理进入有限空间作业许可证。程序如下:

　　(1)进入有限空间作业的施工单位提出申请，安全管理人员负责进入有限空间作业许可证

　　(2)实施进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检测结果

　　(3)指派家长，家长与作业部门联合检查家长措施、防护设施及应急通报、通讯、救援等设施，确认合格后签字批准

　　(4)安全管理人员对上述内容进行全面复查后，可在工厂生产审核后进行作业。

　　第四条进入有限空间作业综合安全技术措施

　　(1)作业前，指定负责人对家长和作业人员进行安全教育，包括作业空间结构和相关介质等知识，作业中可能遇到的事故和处理、救护方法等

　　(2)切实进行工作空间的技术处理，与工作点连接的管道、阀门应切割盲板，清理、蒸煮、更换设备，不得关闭阀门或水封代替盲板，盲板应标记

　　(3)进入带搅拌器等旋转部件的有限空间作业，电源的有效切断可以取下电源保险丝，或者取下电源开关上锁等措施，加上警示牌，设置专家监控

　　(4)进入有限空间前半小时采样，严格控制可燃气体、有毒气体浓度和含氧量在安全指标范围内，分析合格后允许进入设备内作业。有毒有害气体含量不得超过GBZ1-20xx工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度，氧含量应为18%-22%。设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，发现超标时，应立即停止作业，迅速撤出人员

　　(5)抽样分析具有代表性、全面性，有限空间容积大时，应对上、中、下各部位抽样分析

　　(6)进入有限空间作业，应遵守动火、临时用电、高空作业等安全规定，进入有限空间作业许可证不能取代上述各项作业票，相关其他作业应按照相关规定执行

　　(7)有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证人员出入和救治疏散

　　(8)进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、起重机等运输作业人员。特殊情况须经生产许可

　　(9)进入有限空间作业需要足够的照明，设备内的照明电压不得小于36V。在潮湿和狭窄的容器内作业应小于12V，所有灯具和电动工具应符合防潮、防爆等安全要求

　　(10)作业现场应配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材

　　(11)操作人员进入有限空间前，应先制定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内的人员应安排轮流操作或休息

　　(12)有限空间作业可采用自然通风，必要时可采用强制通风的方法（严禁在有限空间通氧或富氧空气）

　　(13)随时产生有害气体或内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员应佩戴安全可靠的防护口罩，安全人员亲自监控，定期监控

　　(14)中毒、窒息发生紧急情况时，应急救援人员应携带氧气呼吸机进入作业空间，至少留一人在外进行监护和联系。

　　(15)检查工作条件发生变化，可能危及工作人员安全时，应及时撤离。如需继续作业，应重新办理进入设备内的作业审批手续

　　(16)作业完成后，经检测人员、家长和现场负责人联合检测设备内部，确认设备内无人员、工具、垃圾后，可关闭设备孔。

　　第五条进入有限空间前应进行全面检查，采样分析不合格，无安全措施，安全措施不全面执行，工具灯等不符合规定的，不得进入内部作业。

　　第六条进入有限空间进行验收工作，打开设备所有手孔、人孔、风门、烟门，保持设备内空气流通，必要时可对设备内通风通风不良、容积小的设备，工作人员应间歇工作，不得强制连续工作。

　　第七条进入罐、容器、塔、井内作业时，应根据作业点的高度或深度设置安全梯，或配备救护绳作为应急救援使用，作业中严禁向外抛物，保证作业安全。

　　第八条进入含有有毒有害物质的有限空间作业时，应按要求安装个人防护用具。

　　第九条进入有限空间内作业的人员应清理口袋，禁止携带与作业无关的物品，注册携带的工具、附件等，作业结束后应逐一清点，防止遗留在设备内部。

　　第十条在清理设备容器内的可燃物渣、沉淀物时，应使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞，不得穿化纤布料。

　　第十一条操作中断时间在150分钟以上或操作条件发生变化，需要继续进入内部操作时，必须重新办理操作票，操作人员必须严格按照操作票规定的时间进入内部操作。

　　第十二条操作完成后，操作人员和现场监护人员应联合检查设备容器内外，双方确认无问题，并签署操作票后关闭孔洞。

　　第三章附则

　　第十三条本制度，如与国家法律、法规、相关规定不一致，按上级规定执行。

　　第十四条本制度由安全部负责说明。

　　第十五条本制度自发行之日起实施。

有限空间制度 篇2

　　1.工作人员必须认真负责，严格遵守实验室规章制度，严格执行各种操作规程。

　　2.工作人员在实验室应穿工作服，必要时需带防护眼镜。

　　3.工作人员手上有皮肤破损或皮疹时应戴手套。

　　4.可能产生致病微生物气溶胶或出现溅出的操作以及处理高浓度或大容量感染性材料均应在生物安全柜(ⅱ级生物安全柜为宜)或其他物理抑制设备中进行，并使用个体防护设备。

　　5.应有相应的生物安全防护sop操作规程。

　　6.在实验室中应穿着工作服或罩衫等防护服。离开实验室时，防护服必须脱下并留在实验室内。不得穿着外出，更不能携带回家。用过的工作服应先在实验室中消毒，然后统一洗涤或丢弃。

　　7.当手可能接触感染材料、污染的表面或设备时应戴手套。如可能发生感染性材料的溢出或溅出，宜戴两副手套。不得戴着手套离开实验室。工作完全结束后方可除去手套。一次性手套不得清洗和再次使用。

　　8.每天至少消毒一次工作台面，活性物质溅出后要随时消毒。

　　9.实验室内严禁吸烟或吃喝。

　　10.实验室主任应制定规章和程序，只有告知潜在风险并符合进入实验室特殊要求(如，经过免疫接种)的人，才能进入实验室。否则不得进入实验室。

　　11.实验室工作人员每年须进行健康状况体检，接受疫苗接种，建立个人健康档案。

有限空间制度 篇3

　　1有限空间作业规章制度

　　一、编制目的

　　为加强和规范有限空间作业的安全管理，规范有限空间作业行为，保障人员安全，确保生产装置正常运行和作业安全，特编制此制度。

　　二、规章制度

　　1、有限空间作业前要办理有限空间作业许可证，需要时要同时办理其他作业证，作业人员须持有审批的有限空间作业许可证和其他作业许可证后方准许进入有限空间作业。

　　2、严格执行先检测后作业的原则，作业前一定要明确有限空间内的有害因素及其浓度。

　　3、作业负责人要明确所有有限空间作业人员的职责，负责人及作业人员都要明确信息沟通的工具、方式和内容。

　　4、有限空间作业实施公司内部作业许可证制度。公司安全主管部门负责作业许可证管理。

　　5、作业主管部门要编制安全作业方案，并根据作业方案在许可证上填写简要作业程序和内容，作业方案应作为许可证的附件；安全主管部门根据危险有害因素分析结果，在许可证上写明危险有害因素。

　　6、加强劳动防护用品的配备和监护工作。要针对作业环境的实际要求，配备足量、符合实际作业环境要求的劳动防护用品，且作业人员要佩戴好劳动用品后再进行作业，场外必须有监护人员监护及必要的施救工具。

　　7、作业人员要严格按照公司有限空间作业安全操作规程进行作业，不得违规操作，以免事故的发生。

　　8、事故发生后，切忌盲目施救。发生有限空间作业安全事故后，监护人或事故发现者应当及时呼救，在采取切实有效的防护措施，如穿戴防护服，戴上防毒面具或呼吸器以及其他一些防护措施后，方可入内施救。切忌因救人心切，盲目入内，而导致事故伤亡人数的增加和事故的扩大。

　　9、加强对员工的安全生产教育和培训，提高作业人员自我保护意识和安全防范技能。

　　10、制定切实有效的事故应急预案，并不定期的进行事故应急救援预案的演练，予以记录。

　　三、注意事项

　　参与有限空间作业的所有人员要严格执行公司的安全管理制度、有限空间作业规章制度及有限空间作业操作规程，对违反规定者按照公司处罚条例进行处罚。

　　2有限空间作业安全管理规章制度

　　一、总则

　　（一）为了确保进入有限空间人员的人身安全和健康，特制定本制度。

　　（二）项目部负责对本制度的执行情况进行监督检查。

　　二、管理内容

　　（一）进入有限空间作业，必须填写《有限空间作业记录表》，办理程序如下：

　　1、进入有限空间作业的施工单位提出申请，由所在项目的工程部负责办理《有限空间作业记录表》。

　　2、落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果。

　　3、指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可。

　　4、工程部负责人在对上述内容全面复查无误，报项目经理审批后，方可进入作业。

　　（二）进入有限空间作业的综合安全技术措施

　　1、作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括有限空间作业的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等。

　　2、切实做好有限空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备进行吹扫、蒸煮、置换，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂标志牌。

　　有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护。

　　4、进入有限空间作业前30分钟应取样，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。有毒有害气体含量不得超过GBZ1-20xx设计卫生标准规定的最高容许浓度，氧含量应为19。5%以上。如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

　　5、取样分析要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析。

　　6、进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《有限空间作业记录表》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行。

　　7、有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散。

　　8、进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需报经公司批准。

　　9、进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

　　10、作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材。

　　11、作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息。

　　12、有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法（严禁向有限空间内通氧气或富氧空气）。

　　13、对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测。

　　14、发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必须佩带氧气呼吸器进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作。

　　15、在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。

　　16、作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

　　（三）进入有限空间前应做一次全面检查，凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。

　　（四）进入有限空间内进行检修作业，应打开设备的所有手孔、人孔、风门、烟门，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风；对于通风不良、容积较小的设备，作业人员要进行间歇作业，不准强行连续作业。

　　（五）进入罐、容器、塔、井内作业时，应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用，在作业中严禁向外投掷材料，以保证作业安全。

　　（六）进入含有有毒有害物质的有限空间内作业时，要按要求戴好个人防护用具。

　　（七）进入有限空间内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，防止遗留在设备内部。

　　（八）在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。

　　（九）作业中断时间在150分钟以上或作业条件发生改变，需继续进入内部作业时，应重新办理作业票，作业者要严格按照作业票规定的时间进入内部作业。

　　（十）作业完成后，作业人员和现场监护人员必须共同对设备容器内外进行检查，双方确认无误，且均在作业票上签字后，方可封闭人孔。

　　3有限空间作业管理规章制度

　　1、目的：

　　严格执行有限空间危险作业安全管理规定，保障进入有限空间作业人员的安全和健康，防止缺氧窒息、有毒气体中毒等事故的发生。

　　2、范围：

　　本规程适用于全厂范围进入危险有害因素且受到限制、约束的封闭、半封闭设备、设施及场所的作业。

　　3、权责：

　　3.1作业部门负责提出申请要求，填写《进入有限空间危险作业申请审批表》并落实好事前预防措施；

　　3.2作业部门负责确定作业人员、作业时间段、作业种类、使用工具及需采取安全防范措施；

　　3.3消防部负责检测、分折及督促落实安全防范措施。

　　4、定义及分类:

　　4.1有限空间危险作业—是指作业人员进入存在危险有害因素（如缺氧、甲烷等有毒气体或粉尘中毒危险）且受到限制和约束的封闭、半封闭设备、设施及场所的作业。

　　4.2封闭、半封闭设备：储罐、反应塔、锅炉、压力容器、浮筒、管道、槽车等。

　　4.3地下有限空间：地下管道、地下室、暗沟、地坑、沼气池及化粪池、下水道、池、地下电缆沟等。

　　4.4地上有限空间：垃圾站、温室、冷库、烟道等。

　　5、有限空间危险作业规范及安全防范措施：

　　5.1按照先检测、后作业的原则，凡是进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况先检测其氧气、有害气体、可燃性气体含量，将检测结果记录“作业申请审批表”内，符合安全要求后，方可进入作业；

　　5.2确保有限空间危险作业现场的空气质量,其中氧气含量:18%

　　5.3有限空间危险作业进行过程中，在氧气浓度、可燃性气体浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测；

　　5.4作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程，照明应使用安全矿灯或12伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；

　　5.5作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数，采取必要通风措施，保持有限空间空气流通良好；

　　5.6严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志；

　　5.7在有限空间危险作业场所，必须配备相应的抢救器具，以便在非常情况下抢救作业人员，必须设有专人现场监护；

　　8当作业人员在与输送管道连接的密闭设备（如油罐、反应塔、储罐、锅炉等）内部作业时必须严密关闭阀门，装好盲板，并在醒目处设立禁止启动的标志；

　　5.9进入有限空间危险作业前应履行申报手续，填写“进入有限空间危险作业安全审批表”（见附表，以下简称“作业申请审批表”）。逐项落实各项措施，经有限空间危险作业场所负责人和安全部门负责人审核、厂长批准后，方可进入作业；

　　5.10作业（施工）完毕后，现场及时清理干净，安全监控员、操作人必须在表内签名确认；

　　5.11按规定正确穿戴劳动防护用品、防护器具和使用工具。

　　6、进入有限空间危险作业人员职责：

　　6.1严格按照“作业申请审批表”上签署的任务、地点、时间作业。

　　6.2作业前应检查作业场所安全措施是否符合要求。

　　6.3按规定穿戴劳动防护服装、防护器具和使用工具。

　　6.4熟悉应急预案，掌握报警联络方式。

　　7、作业监护人的职责：

　　7.1监护人必须有较强的责任心，熟悉作业区域的环境、工艺情况，能及时判断和处理异常情况。

　　7.2监护人应对安全措施落实情况进行检查，发现落实不好或安全措施不完善时，有权提出暂不进行作业。

　　7.3监护人应和作业人员拟定联络信号。在出入口处保持与作业人员的联系，发现异常，应及时制止作业，并立即采取救护措施。

　　7.4监护人应熟悉应急预案，掌握和熟练使用配备的应急救护设备、设施、报警装置等，并坚守岗位。

　　7.5监护人应携带“安全审批表”并负责保管、记录有关问题。

　　8、禁止以下作业：

　　8.1无办理“安全审批表”的作业。

　　8.2与“安全审批表”内容不符的作业。

　　8.3无监护人员的作业。

　　8.4超时作业。

　　9.5不明情况的盲目救护。

　　9、禁止以下人员进入有限空间危险作业：

　　9.1在经期，孕期、哺乳期的女性。

　　9.2有聋、哑、呆、傻等严重生理缺陷者。

　　9.3患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病、精神分裂症等疾病者。

　　9.4有外伤疤口尚未愈合者。

有限空间制度 篇4

　　有限空间作业现场应遵照以下规定：

　　一）保持有限空间出入口通畅；

　　二）设置明显的安全警示标志和警示说明；

　　三）作业前清点作业人员和工器具；

　　四）作业前告知作业人员危险有害因素、防控措施；

　　五）现场采取可靠的隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设备设施、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开；

　　六）保证空气检测是在作业前30分钟内进行

　　七）作业人员与外部有可靠的通讯联络；

　　八）监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系；

　　九）存在交叉作业时，采取避免互相伤害的措施；

　　十）现场应急救援措施已落实。

有限空间制度 篇5

　　一、目的

　　对本公司紧急特殊需要的生产任务，不适用于执行一般性的安全操作规程，安全可靠性差，容易发生人身伤亡或设备损坏，事故后果严重，需要采取特别控制措施的特殊危险作业。必须采取特殊审批和保护措施，确保安全生产。

　　二、责任

　　1、企业安会、安全科负责监督执行本制度；

　　2、有危险作业部门或个人必须履行本制度；

　　三、危险作业范围：

　　1、高空作业（高度在2m以上，并有可能发生坠落的作业）；

　　2、在易燃易爆部位的动火作业；

　　3、或有危险的作业；

　　4、起吊安装重型设备的作业；

　　5、带电作业；

　　6、有急性中毒或窒息危险的作业；

　　7、处理化学毒品、易燃易爆物品、放射性物质的作业；

　　8、在轻质屋面（石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等）上的作业；

　　9、其它危险作业。

　　四、危险作业审批

　　1、凡属于上述8种范围，在生产中不常见，又急需解决的危险作业。在进行危险作业前，应由下达任务部门和具体执行部门（包括承包部门、个人）共同填写“危险作业申请单”（见附表），报企业安全科批准，特别危险作业需报主管副总经理审批同意后，方可开始作业。

　　2、如情况特别紧急来不及办理审批手续时，实施单位必须经主管副总经理同意方可施工。主管副总经理应召集有关部门在现场共同审定安全防范措施和落实实施单位的现场指挥人。但事后必须补办审批手续。

　　3、危险作业的单位应制定危险作业安全技术措施，报请安全科审批；特别危险作业须经安全技术论证报请主管副总经理批准。

　　4、作业人员由危险作业单位领导指定，有作业禁忌症人员、生理缺陷、劳动纪律差、喝酒及有不良心理状态等人员，不准直接从事危险作业。

　　五、危险作业的实施

　　1、危险作业申请批准后，必须由执行单位领导下达危险作业指令。操作者有权拒绝没有正式作业指令的危险作业。

　　2、作业前，单位领导或危险作业负责人应根据作业内容和可能发生的事故，有针对性地对全体危险作业人员进行安全教育，落实安全措施。

　　3、危险作业使用的设备、设施必须符合国家安全标准和规定，危险作业所使用的工具、原材料和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定。做到配备齐全、使用合理、安全可靠。

　　4、危险作业现场必须符合安全生产现场管理要求。作业现场内应整洁，道路畅通，应有明显的警示标志。

　　5、危险作业过程中实施单位负责人应指定一名工作认真负责、责任心强，有安全意识和丰富实践经验的人作为安全负责人，负责现场的安全监督检查。

　　6、危险作业单位领导和作业负责人应对现场进行监督检查。

　　7、对违章指挥，作业人员有权拒绝作业。作业人员违章作业时安全员或安全负责人有权停止作业。

　　8、危险作业完工后，应对现场进行清理。

　　4、危险作业安全管理规章制度

有限空间制度 篇6

　　安全管理制度

　　存在有限空间作业的单位应建立健全有限空间作业安全管理制度和安全操作规程，管理制度主要包括责任制、作业审批制度、现场管理制度、安全教育培训制度、应急管理制度等。

　　管理台账

　　存在有限空间的单位应根据有限空间定义，辨识本单位所辖范围内的有限空间，确定有限空间的数量、位置、名称、主要危险有害因素、可能的事故及后果、防护要求，作业主体等基本情况，建立有限空间管理台账，并及时更新。

　　安全警示

　　对辨识出的有限空间作业场所，应在显著位置设置安全警示标志或安全告知牌，以提醒人员增强风险防控意识并采取相应的防护措施。

　　安全专项培训

　　单位应对有限空间作业分管负责人、安全管理人员、作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员进行专项安全培训。参加培训的人员应在培训记录上签字确认，单位应妥善保存培训相关材料。

　　培训内容主要包括：有限空间作业安全基础知识，有限空间作业安全管理，有限空间作业危险有害因素和安全防范措施，有限空间作业安全操作规程，安全防护设备、个体防护用品及应急救援装备的正确使用，紧急情况下的应急处置措施等。

　　安全防护设备设施

　　作业单位应配置安全防护设备、个体防护用品和应急救援装备，加强管理和维护保养，确保处于完好状态，发现影响安全使用时，应及时修复或更换。

　　应急预案及演练

　　单位应根据有限空间作业的特点，按照《生产安全事故应急预案管理办法》(应急管理部令第2号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》的要求，制定有限空间作业安全事故专项应急预案或现场处置方案，并定期组织演练。

　　发包管理

　　单位不具备有限空间作业安全生产条件的，不能作业，应将作业发包给具备安全生产条件的承包单位实施。

　　发包单位对作业安全承担主体责任。发包单位应与承包单位签订安全生产管理协议，明确双方的安全管理职责，或在合同中明确约定各自的安全生产管理职责。发包单位应对承包单位作业方案、内部审批手续等事宜进行审批，对承包单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，应当及时督促整改。

　　承包单位对其承包的有限空间作业安全承担直接责任，应严格按照有限空间作业安全要求开展作业。

有限空间制度 篇7

　　为进一步规范厂（以下简称工厂）生产用设备安装、调试、验收管理工作，提高工厂技术装备和管理现代化水平，明确责任，提高设备更新改造速度，使设备尽早发挥效能。依据公司和工厂的相关规定制定本制度。

　　一、设备安装

　　（一）设备到货后，由工程管理科设备管理员会同设备厂家人员、档案室资料员及使用部门有关人员开箱验货。验货准确无误后，将技术资料交资料员保管、存档，随机专用工具交使用部门保管使用，随机备件由工程管理科清点后交物资储运科按备件管理相关规定执行。

　　（二）新进设备或原有设备的安装、搬迁均由工程管理科负责组织实施，各车间（部门）配合。

　　（三）安装、搬迁设备需要领取材料及相关物资，由使用部门配合人员负责领取，工程管理科项目负责人签字认可，工程管理科科长审核，费用列入项目费。

　　二、设备调试

　　（一）设备调试由工程管理科负责组织协调，由供应商负责调试，相关部门配合。

　　（二）调试期间的材料及物资领用由使用部门配合人员负责领取，工程管理科项目负责人签字认可，工程管理科科长审核，费用列入项目费。

　　（三）设备调试试生产期间，使用部门应做好设备运行情况及设备参数记录；技术科做好产品工艺参数记录。

　　（四）试生产产生的成品或半成品经技术科检测合格后转序，不合格的按工厂相关管理办法处置。

　　三、设备验收

　　（一）设备调试试生产正常后，公司负责组织实施的项目由公司组织验收，工厂配合；由工厂组织实施的项目，由工程管理科负责组织生产科、技术科、财务科、安保科、厂部办公室、设备供应商以及使用部门等共同验收。

　　（二）工程管理科负责设备运行效率、设备运行参数资料的搜集整理；技术科负责产品工艺参数资料的搜集整理；使用部门负责设备使用情况的资料整理。

　　（三）设备验收内容：

　　1.按合同（协议）约定的技术要求和制造厂家设备技术参数标准以及国家相关标准进行检验。烟草专用机械设备按行业标准进行验收，并满足合同约定条款。

　　2.设备的空运转、负荷运转、操作、传动灵活性。

　　3.安全防护装置。

　　4.设备的外观。

　　5.资料齐全。

　　6.培训情况

　　（四）设备验收合格后，由工程管理科填写《重庆烟草工业有限责任公司设备验收单》、《重庆烟草工业有限责任公司设备投运通知单》、《重庆烟草工业有限责任公司设备转固单》，同时通知财务科进行转固、入账。

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