化工装置管理制度

化工装置管理制度（通用5篇）

化工装置管理制度 篇1

　　第一条用化学方法从事生产的各种工艺装置及相关设备的大修、拆除和开车等安全管理适用本规定。

　　第二条装置大修、拆除和开车须有专人负责，制定专题方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。

　　第三条对大修、拆除和开车的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施(安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等)，并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。

　　第四条参加装置大修、拆除和开车的工程施工单位，应具有国家规定的相应资质证书，须在其资质等级许可的范围内承揽工程。

　　第五条在办理项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全协议书。

　　第六条参加装置大修、拆除和开车人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。

　　第七条工程施工前，必须按“施工组织设计”或“安全技术措施”，向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。

　　第八条装置交付大修、拆除和开车前，应组织各职能部门、相关单位进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把装置交付给作业单位施工和组织开车。

　　第九条装置大修、拆除和开车等各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证(包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证)制度和相应的安全技术规范。各企业须制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性，各施工操作人员须持票证才能作业。

　　第十条装置大修、拆除和开车前，须切断进出装置物料，并应退出装置区。

　　1、不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。

　　2、不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。

　　3、易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。

　　4、具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。

　　第十一条装置大修、拆除和开车前，须进行吹扫、清洗、置换合格。

　　1、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。

　　2、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。

　　3、过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。

　　4、吹扫置换及开车过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。

　　5、吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放尽，以防水击损坏设备。

　　6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。

　　第十二条盲板的加、拆管理。

　　1、必须指定专人负责，统一管理。

　　2、须按大修、拆除和开车方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。

　　3、加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。

　　4、盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。

　　5、与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。

　　6、对槽、罐、塔、釜、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。

　　第十三条凡需大修、拆除和开车前的设备、容器、管道，必须达到动火条件，以保证施工安全。

　　1、动火管理实行动火作业许可证制度，动火作业必须持有效的动火作业许可证。

　　2、凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火，应首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并经取样化验分析合格后，方可动火。

　　3、严格执行“三不动火”原则，即没有经批准有效的动火作业许可证不动火、防火安全措施不落实不动火、没有动火监护人或动火监护人不在场不动火。

　　4、动火前应由专人进行检测分析，并做好记录。

　　5、装置动火现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物，确有需要，须落实相应的保障措施。

　　6、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。

　　7、明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。

　　8、施工现场氧气瓶、乙炔瓶与明火间距保持10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上，不得放在烈日下曝晒或接近火源。

　　第十四条装置大修、拆除和开车期间各级安全负责人、专(兼)职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。

　　第十五条动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线探伤等各类作业监护人，必须履行安全职责，认真监护，对作业和完工现场进行全面检查(如：消灭火种、切断电源、清理障碍等)。

　　第十六条进入装置现场人员，必须严格执行有关劳动保护规定，穿戴好劳动保护用品，严禁携带烟火。

　　第十七条各作业人员须达到“三懂三会一能”：懂本作业岗位的火灾危险性，懂火灾的扑救方法，懂火灾的预防措施；会正确报警，会使用现有的消防、器材，会扑救初期火灾；能正确使用现有的防护器具和急救器具。

　　第十八条须对施工作业所用工机具、防护用品(脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全网、消防器材等)安全可靠性进行检查、确认。

　　第十九条装置交付大修、拆除前，必须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。

　　第二十条大修、拆除装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”(定人、定时、定点)检查。下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。

　　第二十一条大修期间，对装置现场固定式(可燃气、h2s、co、nh3及其它有毒有害气体等)报警仪探头，要进行妥善保护。

　　第二十二条对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时，须使用防爆(如：木、铜质等无火花)工具，严禁用铁器敲击、碰撞。

　　第二十三条对遇空气、水易自燃、自爆的物质，如白磷、烷基铝、硫化亚铁、金属钠或钾等活泼金属及其合金和一些触媒、催化剂、吸附剂等，要制定相应的防范对策和措施。

　　第二十四条打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到安全条件以下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，警惕有堵塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。在拆卸设备之前，须经相关人员检查、确认，对所存醇、苯、稀烃、油气、风、水确实处理干净后，才允许拆开，以防残压伤人。

　　第二十五条禁止使用汽油或挥发性溶剂洗刷机、配件、车辆和洗手、洗工作服。严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地面。

　　第二十六条对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后应恢复原样。

　　第二十七条起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。

　　1、载重车辆、25吨以上吊车进入现场，原则上只允许停在检修道上，严禁压坏地下设施和堵塞消防通道。

　　2、对立体交叉作业、大型吊车作业现场，施工单位须制定可靠的安全技术措施和方案。

　　3、严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点，与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离，以免造成碰撞、损坏。

　　第二十八条要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。

　　1、临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。

　　2、移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。

　　3、临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使用。

　　4、现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。用电线的装、拆必须由电工负责作业。

　　5、放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”标志牌。

　　6、电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。

　　第二十九条临时用电线路架空布线时，不得采用裸线，架空高度在装置区内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金属丝梆扎，临时用电的电缆横穿马路路面的保护管应采取固定措施。

　　第三十条行灯电压不得超过36v，在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12v，严禁使用碘钨灯。

　　第三十一条脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求，经施工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后，方可使用。在雨雪天脚手架作业时应采取有效的防滑措施。

　　第三十二条高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂(系)低用。

　　第三十三条禁止高空抛物件、工具和杂物，工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。

　　第三十四条检修现场设备拆卸后敞开的管口应严防异物落入，要有严密牢固的封堵安全措施。

　　第三十五条遇有异常情况，如物料泄漏、设施损坏等，应停止一切施工作业，并采取相应的应急措施。

　　第三十六条进入装置施工作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办理相关手续(特别通行证)，车辆安全阻火设施齐全，符合国家标准，按指定路线限速行驶，按指定位置停放。

　　第三十七条装置开车前，应组织有关职能部门、相关单位进行开车前的检查确认。各开车单位生产安全负责人按开车方案组织全面检查，并做好系统开车各项安全准备工作。

　　1、所有项目已完工，尾项和存在问题已落实整改完毕，并已得到验证。

　　2、对岗位人员进行上岗培训、交底工作，经考试合格后，方可上岗操作。

　　3、装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、完好状态。

　　4、安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除器等设备安全附件完好、进入投用状态。

　　5、装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验要合格，安全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机试运，每一步骤都应严格按照规定程序进行。未经过试压、验收的设备、管道、仪表等不能投入生产，以确保设备安全投运。

　　6、确认各塔、容器的人孔封闭和隔离盲板拆装、单向阀的方向正确。催化剂、吸附剂等装填完毕。

　　7、凡需要投用的设备、容器、管道，必须达到安全使用条件，各铭牌证件齐全。

　　8、进料前，确认水、汽、风、电进装置，投用所有仪表、流程图及控制点进行核对，对现场所有控制阀进行开关信号确认，保证所有控制阀均反应正常。

　　9、现场下水井、地漏、明沟必须保持通畅，并做到定人、定时、定点检查。明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须冲洗干净，避免开车过程中出现意外。

　　10、保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等，所有障碍物已清理。

　　11、改工艺流程引介质必须经操作员、班长、装置技术人员三级确认。

　　12、开车场地严禁存放爆炸物，从严控制危险化学品和有毒有害物资的贮存，遇有紧急排放、泄漏、事故处理等异常情况，应立即停止作业。

　　第三十八条装置开车后，按开车方案进出装置物料。接受易燃易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行置换，分析确认确认合格后，方可再引开车介质。

　　第三十九条接受物料时应缓慢进行，注意排凝，防止出现冲击或水击现象。接受蒸汽时要先预热、放水，逐渐升温升压。

　　第四十条引易燃易爆物料时，严格控制动火作业、车辆通行。

　　第四十一条装置开车应做到不跑、不冒、不窜、不漏，不随地排放余气、残渣和化学品。垃圾废物料等应集中堆放、处理。

　　第四十二条装置内部设备检修、拆除，可参照本规定执行。

化工装置管理制度 篇2

　　1范围

　　本标准明确了xx公司综合统计工作的管理职责、管理内容、检查与考核。

　　本标准适用于xx公司综合统计工作的管理。

　　2规范性引用文件

　　《中华人民共和国统计法》1983年12月8日

　　3管理职责

　　3.1公司生产技术部技术管理负责协调组织公司的统计盘点与核算工作；负责制定公司综合统计管理规定及报表制度；负责制定各项消耗定额及技术经济指标的核算方法，对各装置的执行情况负有指导、监督、检查与考核的管理责任；负责公司盘点数据的审核和汇总，对公司统计数据的准确负责；负责公司统计信息的发布；负责组织完成各级统计机构下达的各项统计工作；负责对各装置盘点数据的质量进行检查与考核。

　　3.2各装置专兼职统计员负责协调组织所在装置的统计盘点与核算工作；负责按规定完成“日对量、月盘点”数据的录入与汇总；负责填报所在装置各种统计报表制度；负责按规定完成所在装置统计盘点报表的审核与统计核算工作，对数据的真实、准确负责。

　　4管理内容与要求

　　4.1盘点时间与核算频次

　　4.1.1公司统一盘点时点为早8：00时；统计核算为月核算，每月第一天对上月进行月核算。月核算原则上逢节假日不顺延。如有特殊情况，按公司的具体规定执行。

　　4.1.2月核算：各装置应于核算当日14：00时前完成基础数据录入及收付双方的对量确认工作，生产技术部技术管理应于核算隔日17：00时前完成公司全部盘点数据的录入情况检查与汇总并封帐。

　　4.2盘点内容

　　4.2.1各生产装置：原料、燃料、动力能源(水、电、蒸汽、工业风、氮气、天然气)和水处理剂、助剂的接收量及加工消耗量；产品、协议品、副产品、废品的产量及交付量；原料、燃料、产品、在制品、协议品和水处理剂、助剂的装置库存量。

　　4.2.2化工仓储部：公司外购原料、燃料、部分水处理剂和助剂的实际进厂数量、入库数量、出库数量、结算数量；产品、协议品的实际出厂数量、出库量、入库量、结算量；收库产品的库存量。

　　4.2.3生产技术部能源管理：公司与天然气公司等双良集团公司外部的特一级计量盘点数据，与集团公司热电厂等的双良集团公司内部的一级计量盘点数据。

　　4.3月核算数据的传递与管理

　　4.3.1各装置于核算日早8：00时对本装置所属储罐、仓库中的存货进行盘点，装置之间进行收付对量确认后，装置统计人员应于当日14：00时前将所属产品流向与罐存以及各类物资的盘点数据录入完成，并将经报表人及主管领导签字确认的纸介质统计报表报送生产技术部技术管理作为统计核算的依据存档。

　　4.3.2化工仓储部统计人员要与开票员、计量员、地磅员、市场营运部等进行报告期内外购原料、燃料、水处理剂、助剂接收量的核对，以及报告期内产品、协议品出库量的核对，确保erp系统出入库数据的正确性。装置统计人员应于当日14：00时前将所属产品流向与罐存以及各类物资《统计盘点台账》的盘点数据录入完成，并将经报表人及主管领导签字确认的纸介质统计报表报送生产技术部技术管理作为统计核算的依据存档。

　　4.3.3生产技术部技术管理综合统计员应在核算隔日17：00时前完成公司基础数据的核定与汇总工作；审核储运装置的苯、乙烯送苯乙烯装置的量；审核erp系统盘点期间是否正确；将产品、原料的盘盈、亏量输入erp系统；检查erp系统所有入出库发生单是否审核；检查统计报表与erp系统数据是否完全一致等工作，并将完整统计报表(包括电子版)报送财务部用于核算数据的核定；同时要做好各类基础资料的存档保存工作。

　　4.3.4生产技术部技术管理综合统计员应于每月5日前发布公司统计信息快报，按照各级统计机构的要求完成各类统计报表的上报。

　　4.3.5公司各部门对有关统计数据负有保密责任，无权擅自对其他单位和个人提供。无权对公司外提供任何统计数据，公司各专业部门可代表公司对外提供的统计数据，必须经生产技术部技术管理审核有关指标并签字、存档后，方可报出，确保全公司报出统计数据在同一基准下数据一致。

　　4.4调整维护

　　4.4.1为保证统计数据的真实与完整，如有装置存在产品的增加，物料走向改变，成本核算变更，技术指标算法变更等情况，相关部门要在实施前10天报知生产技术部技术管理。生产技术部技术管理综合统计员要在实施前协调变更相关盘点核算报表的调整工作。

　　4.4.2任何人员不得擅自进行统计盘点报表制度的调整和更改，如需要调整，要提前与生产技术部技术管理综合统计员进行沟通协商，保证同步调整。

　　5检查与考核

　　5.1生产技术部技术管理负责公司统计工作的检查与考核工作。

　　5.2考核标准

　　5.2.1装置统计工作责任人不明确，追究装置主管责任。

　　5.2.2装置基础资料保存不完整--票据、记录不全、无责任人签字等，追究装置主管责任。

　　5.2.3统计报表迟报、漏报、改报或错报并对公司造成严重不良影响的，按公司有关规定处罚。

化工装置管理制度 篇3

　　1.范围

　　本标准规定了电气管理部门的职责范围。

　　本标准适用于全厂电气运行管理。

　　2.管理职责

　　电气管理部门根据区域划分负责各自区域电气设备的日常运行和维护。确保电气设备的安全运行。

　　3.管理内容与要求

　　3.1.值班人员的交接班制度

　　3.1.1.交接班制度是衔接生产，了解情况，保证连续不断安全经济运行的一项重要制度。运行人员必须严格执行本制度。

　　3.1.2.接班人员上班前不得喝酒，交班人员如发现接班人员有醉酒者拒绝交班，并向有关领导报告。

　　3.1.3.接班人员应提前十五分钟到达现场，查看运行日志，及专用记录，全面了解设备的运行情况和检修情况，系统运行方式，检查试验信号装置，并按职责划分详细检查设备，检查后向当班值班长汇报情况。

　　3.1.4.交班人员应在交班前一小时做好交班准备工作，包括设备，记录工作票，文明卫生工作等。

　　3.1.5.处理事故或进行重大操作时不得进行交接班，但接班人员应在当班值班长统一指挥下协助工作，等处理事故或操作告一段落，双方值班长同意后进行交接班。

　　3.1.6.交接班中发现的问题，接班者应及时提出，凡能迅速处理好的，交班人员应立即处理好，如在短时间内不能处理好的经双方班长协调处理方法后，可进行交接班，但需将情况详细记录在运行日志上，并向值班长汇报。

　　3.1.7.正点办理交接班手续，值班长在运行日志上签名后正式接班，交班人员在未办完交班手续前不得私自离开岗位，如接班人员末按时间到场，交班人员应及时向专责工程师汇报，并继续值班直到有人接替为止，延时交班时，交接班手续不得从简。

　　3.2.交接班的主要内容如下

　　3.2.1.本所运行方式及与本所有关的系统运行方式

　　3.2.2.负荷及其变化情况。

　　3.2.3.设备异常、事故处理和缺陷处理情况

　　3.2.4.继电保护和自动装置运行及变更情况。

　　3.2.5.倒闸操作及尚未进行的操作命令

　　3.2.6.设备检修和试验情况，包括工作进度，安全措施的执行，使用临时接地线的组数和编号，工作票的交接，设备交接、验收情况

　　3.2.7.各种记录和统计报表

　　3.2.8.文明生产及其他情况

　　3.3.设备巡视制度

　　3.3.1.巡回检查制度是贯彻预防为主的精神，及时发现和消除设备缺陷，将事故消除于萌芽状态的根本措施。

　　3.3.2.巡检人员必须按规定的巡检时间，对设备进行详细的检查。巡检时应携带必要的工具和用具，如电筒，听棒和其它检测工具。根据设备运行特点采用看，听，嗅，摸等方法，但必须执行安全规程，注意设备和人身安全。

　　3.3.3.检查重点应包括：

　　3.3.3.1.运行方式改变和操作过的设备；

　　3.3.3.2.检修试验中的安全措施；

　　3.3.3.3.进行消缺后的设备的运行情况；

　　3.3.3.4.运行参数异常的设备；⑸高负荷生产的设备

　　3.3.4.在巡回检查中发现的设备缺陷，凡本班能处理的，应立即处理，不能处理的汇报班长值班长开出缺陷单，通知检修人员处理，在缺陷消除前，应加强监视。

　　3.3.5.如在运行中无法处理的缺陷，应报告有关领导，并在运行日志上做好记录，同时制定防止事态扩大的措施，加强监视。

　　3.4.变电站培训制度

　　3.4.1.变电站生产人中必须经过培训，考试合格后，方可正式参加值班工作。一般在脱离运行岗位三个月以上者，改变工种后参加值班的人员，也应进行培训、考试，常用的方法有规程学习、反事故演习，事故预想等。

　　3.4.2.值班人员应积极坚持努力学习技术业务，通过学习提高技术业务水平，达到熟悉设备、系统；熟悉设备操作和事故处理；熟悉本岗位的规程制度。能分析运行情况，能及时发现和排队痛掌握一般维修技能。

　　3.5.运行分析制度

　　3.5.1.运行分析主要是定期和不定期地对变电站的设备运行工作状态、运行方式及技术管理状况进行分析，找出薄弱环节，有针对性地制定防止事故措施，提高运行质量。

　　3.5.2.变电站的运行分析工作主要是对变电站设备运行工作状态进行分析，摸索规律，检查薄弱环节，从而找出问题发生的各种因素，采取有针对性的措施，将隐患或薄弱环节消灭在萌芽状态，它是提高变电站运行管理水平的良好方法。

　　3.5.3.运行分析分为综合分析、专题分析两种。

　　3.5.3.1.综合分析一般每月一次。主要是分析变电站的接线方式、保护动作情况；设备完好率，两票合格率；设备事故障碍、异常、重大缺陷、试验数据、仪表指示、规章制度执行情况；设备运行最大、最小出力，电压质量，母线电量不平衡率；培训情况，记录的填写、资料的管理，以及文明生产等情况进行分析，找出薄弱环节，提出改进意见和措施。

　　3.5.3.2.专题运行分析一般是不定期进行。主要针对上述综合分析中某个问题，进行专门深入的分析。并得出具有结论性的意见，将运行分析的内容结论和解决方法、意见，记入运行分析记录中，并根据需要，呈报有各部设备管理。

　　3.6.操作票管理制度

　　3.6.1.操作票制度是电业生产杜绝误操作、严防操作事故发生的重要措施，电气专业各级运行人员均严格执行操作票制度。

　　3.6.2.电气操作票应按《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)要求进行。在执行电气倒闸操作时应做到：

　　3.6.2.1.倒闸操作必须根据值班长命令，受令人复诵无误后执行。倒闸操作人填写操作票。监护人，值班长审批签字确认正确无误后，才能允许执行操作任务。

　　3.6.2.2.在执行操作前应对照模拟图。按照操作票内容逐条进行模拟表演。

　　3.6.2.3.执行操作任务时应严格执行唱票、复诵制，唱票和复诵时态度必须严肃，口齿清楚，声音宏亮，做到监护人未发命令操作人不动手，操作过程中不准干其它与操作无关的事情。任何人不得催促，干拢操作人员的操作。

　　3.6.2.4.监护人要切实执行监护任务，除个别操作项目操作人发生困难时可酌情帮助外，不得代替或连续帮助操作。每操作完全一项，监护人应在编号上画“√”号。

　　3.6.2.5.操作项目全部操作完毕后，应在操作票上盖“已执行”章。并记录操作终了时间。接地线，接地刀闸编号应在操作票内注明。

　　3.6.3.操作票应由操作人填写，严禁他人代替。填写时应字迹清楚，操作任务明确，设备名称、编号和操作顺序正确。

　　3.7.工作票管理制度

　　3.7.1.工作票是在生产现场进行检修，试验或安装工作时，为了能保证有安全的工作条件和设备的安全运行，防止发生事故的一项必要的措施。

　　3.7.2.下列工作人员应负工作的安全责任：

　　(1)工作票签发人(2)工作负责人(3)工作许可人

　　3.7.3.工作票签发人必须具备检修和运行的相关资格，由专责工程师或电气主管担任。

　　3.7.4.工作许可人为当值值班长。

　　3.7.5.工作票签发人不得兼任工作负责人，工作负责人可以填写工作票，工作许可人不得签发工作票。

　　3.7.6.工作票签发人应对下列事项负责：

　　3.7.6.1.工作是否必要和可能；

　　3.7.6.2.工作是否安全。

　　3.7.6.3.工作票上所填写的内容能否清楚的表达检修界限和工作目的，措施是否正确和完善。

　　3.7.6.4.检查现场工作是否正确和完善。

　　3.7.7.工作负责人应对下列事项负责：

　　3.7.7.1.正确和安全的组织工作，保证任务的完成。

　　3.7.7.2.负责检查工作票所列安全措施是否完备。

　　3.7.7.3.工作前对工作人员交待安全事项。

　　3.7.7.4.检查工作过程中，工作人员是否遵守“安全工作规程”

　　3.7.8.工作许可人应对下列事项负责：

　　3.7.8.1.负责审查工作票所列内容，设备名称，设备编号及工作特点是否填写清楚，安全措施是否正确完备，是否符合现场条件。

　　3.7.8.2.检修设备与运行设备是否确已隔开或有无突然来电的危险

　　3.7.8.3.安全措施已正确地执行。

　　3.7.8.4.负责审查工作的必要性和检修工作是否与批准期限相符合，以及工作票所列安全措施是否正确完备。

　　3.7.9.工作票人根据工作任务的需要和计划工作时间，确定工作负责人。工作负责人填好工作票，一式二份并按班组编号后交工作票签发人审核无误后签名，由工作负责交工作许可人办理许可手续。

　　3.7.10.事故抢修经值班长许可后可不用工作票，但抢修时间预计要超过四小时及夜间抢修工作不能完成延至第二天白班的则仍需工作票。事故必须明确工作负责人，按规定做好安全措施，工作许可人应将抢修内容，工作负责人姓名，采取的安全措施，工作开始时间，终结时间记入值班记录本上。

　　3.7.11.同时有二个以上班组工作时检修时，可以签发一张总的工作票，指定一个总的工作领导人，并注明每个班组的工作负责人，总的工作领导人负责统一办理工作许可和终结手续，协调各班组的工作，每个工作负责人应对其工作成员及工作范围的安全负责。

　　3.7.12.生产现场禁火区进行动火操作，应同时执行明火工作票制度。

　　3.7.13.凡进行各项计划性检修工作的工作票应在开工前一天送交运行。

　　3.7.14.工作票不得任意涂改，若个别字有改动应有工作票签发人(工作许可人)签名，但下列内容不得涂改：(1)工作内容(2)设备名称和编号(3)计划工作时间(4)设备的开，停状况。

　　3.7.15.根据工作票的检修时间，安全措施内容，由当班值班长布置值班人员，按要求执行，对重要的安全措施，需有人监护。

　　3.7.16.安全措施全部完毕，当班值班长了解无误后，可联系工作负责人办理开工手续，如因故不能如期开工，需在许可开工时间栏里将许可开工时间填明，并在备注栏里注明原因。如开工时间延期超过当天或在此期间运行方式有所变化影响安全措施时，应重新办理工作票。

　　3.7.17.办理开工手续，工作许可人和工作负责人，双方应到现场，工作许可人向工作负责人详细交待安全措施执行情况及安全注意事项，工作负责人对照工作票检查无误后，双方在工作票上签名各留一份，作为允许开工的凭证。

　　3.7.18.工作负责人和工作许可人不允许在签名后单方面变更安全措施。值班人员如发现检修人员违反安全规程或任何危及人身安全的情况，应向工作提出改正意见，必要时可暂停终止其检修工作，并立即向电气主管报告。

　　3.7.19.工作间断时，检修人员应从工作现场撤出，所有安全措施保持不动工作票仍由工作负责人收执，间断后继续工作。无需通过许可人，每日收工应清扫工作地点，开放封闭的道路。并将工作票交回值班员，次日复工时，应得值班员许可，取回工作票，工作负责人必须重新检查安全措施后方可工作。

　　3.7.20.工作需延期时，工作负责人应事先向值班长申明工作不能按时完成的理由，同意后办理延期手续，但延期手续只能办一次，否则需重新办理工作票。

　　3.7.21.设备检修后的试运转：

　　3.7.21.1.当设备检修具备试运转条件后，检修人员应清扫现场，人员撤至安全地点，将工作票交给工作许可人要求送电试转。

　　3.7.21.2.若使用一张总的工作票，或系统上有两个检修班同时工作时，必须会同有关班组工作负责人共同同意后方可进行设备试转。

　　3.7.21.3.工作许可人应认真检查，确认可以试转后，将有关的安全措施撤除并联系送电，进行试转。

　　3.7.21.4.试转后应认真验收，如不合格，需继续检修，此时工作许可人应按原来的要求做好安全措施，工作负责人应重新办理许可手续，然后，继续工作。如需改变原工作票的安全措施范围的应重新签发工作票。

　　3.7.22.试运转合格，工作许可人验收后，可办理终结手续。

　　3.7.22.1.工作负责人应再次全面检查，并全面清理工作现场，撤离现场。

　　3.7.22.2.工作负责人向工作许可人和工作票签发人汇报检修情况及存在问题，必要时作出书面说明。

　　3.7.22.3.工作负责人，工作许可人双方签字，值班长签字，办理终结，工作票双方各保留一份，统一分厂收取保存。

　　3.7.22.4.工作票由设备技术管理室每月对当月工作票进行统计分析，工作票应保留三个月

化工装置管理制度 篇4

　　1.总则

　　1.1.为了提高公司生产过程控制计算机系统(以下简称“控制系统”)的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。

　　1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统(dcs)、紧急停车系统(esd)、可编程序控制器(plc)、工业控制用计算机系统(ipc)、数据采集系统(scada)、先进控制(apc)及优化控制用上位计算机等。

　　2.机构与职责

　　2.1.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：

　　2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定；

　　2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；

　　2.1.3.检查考核控制系统的管理运行状况。

　　2.1.4.结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；

　　2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。

　　2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；

　　2.1.7.设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。

　　3.控制系统的前期管理

　　3.1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。

　　3.2.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》(sh/t3092-99)、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》(sh3006-99)。

　　3.3.控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。

　　3.4.控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。

　　3.5.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb50093-20xx)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(sh3503-20xx)进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：

　　1、工程竣工图(包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图)。

　　2、设计修改文件和材料代用文件。

　　3、隐蔽工程资料和记录。

　　4、控制系统安装及质量检查记录。

　　5、电缆绝缘测试记录。

　　6、接地电阻测试记录。

　　7、控制系统和材料的产品质量合格证明。

　　8、控制系统校准和试验记录。

　　9、回路试验和系统试验记录。

　　10、控制系统交接清单。

　　11、报警、联锁系统调试记录。

　　12、控制系统组态记录工作单。

　　13、未完工程项目明细表等。

　　14、控制系统说明书。

　　其中：1、2、9、14项内容除档案部门外还应交给各装置设备部仪表专业、各部设备管理及使用装置。

　　3.6.控制系统投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。

　　4.控制系统的点检

　　4.1.各部设备管理仪表专业应根据控制系统配置情况，制定相应的点检标准。点检应包括以下内容：

　　1、向当班工艺人员了解运行情况；

　　2、检查控制系统主机硬件设备的运行状态，查看所有插件的状态指示灯，判断系统工作是否正常；

　　3、检查冗余通讯总线的定期切换情况；

　　4、调出系统状态显示画面，检查系统的运行情况是否正常；

　　5、外围设备如打印机、拷贝机等投用状况和完好情况；

　　6、各控制、辅助机柜的风扇运转情况；

　　7、操作键盘功能是否有异常现象，外观有无破损；

　　8、设备有无异常噪声和气味；

　　9、机房、操作室的温度、湿度、照明、消防设施是否符合要求；

　　10、检查供电是否符合要求，记录分析系统用电负荷。

　　4.2.仪表维修人员应按照点检标准每日定时逐项进行点检、认真填写点检记录。在点检过程中发现的硬件、软件问题应及时填写缺陷记录，会同技术人员尽快确认并制定解决方案。

　　4.3.点检记录要字迹清楚、书写工整。点检记录应定期回收，妥善保存。

　　5.控制系统硬件、软件管理

　　5.1.各部设备管理仪表专业应逐套建立各自控制系统设备档案，内容应包括：系统构成、所有设备、卡件的规格型号、技术性能指标、数量清单；系统软件的版本、数量清单；应用软件的清单；备品备件的规格型号、数量；设备、卡件的检修、变更记录等。

　　5.2.控制系统硬件设备的保养手册要妥善保存，确保完整无缺，原版资料要归档保存。

　　5.3.在线运行设备检修时，要先办理工作票方可实施。

　　5.4.维修硬设备时，严格按照规定的工作条件进行，作业人员必须佩带防静电接地手环，确保接地良好，工作时一人操作，一人监护。

　　5.5.专用工具、标准仪器要有专人保管，对标准仪器要进行定期检定。

　　5.6.控制系统的系统软件、应用软件和信息载体要妥善保存，磁性文件要存放在防磁性的金属柜(盒)内。系统软件及应用软件的原版及备份要存放在不同的地方。

　　5.7.控制系统的系统软件无特殊情况严禁修改，确需修改时，要办理申请、论证手续，经分管副总经理批准后方可实施。

　　5.8.控制系统的应用软件在正常生产期间不宜修改，根据生产要求，确要进行重新组态时，要有明确的修改方案，必须事先制定出安全防范措施，并由装置、各部设备管理共同签证后方可实施，并做好修改变更记录。

　　5.9.修改后的用户组态软盘应进行编号、注明修改日期、修改人、复制备份，并将有关修改设计资料存档备查。

　　5.10.防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。

　　5.11.应采取隔离措施，防止通过公司信息网感染病毒。

　　5.12.每年至少一次对控制系统的系统软件和应用软件进行检查核对，备份应用软件。

　　5.13.工程师钥匙、编程器要有专职技术人员保管。

　　6.控制系统备品配件管理

　　6.1.备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，及时提报备品配件计划，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。

　　6.2.要妥善保管控制系统的备品配件，环境应符合备品配件要求的保管条件。

　　6.3.在装置停工检修期间，有条件时要对备件进行通电试验，确保其在备用状态。

　　7.控制系统机房管理

　　7.1.控制系统机房系要害部位，要认真做好安全工作，采取有效措施确保设备正常运行。

　　7.2.非机房工作人员未经批准不得进入机房。进入机房作业人员要按规定进行着装，在进入机房前，必须采取静电释放措施，以消除人身所带的静电。

　　7.3.机房环境必须满足控制系统设备要求，应满足以下条件：温度：冬季20±2℃夏季26±2℃；变化率：< 5℃/h；相对湿度：50±10%；变化率：≤6%/h

　　7.4.机房必须每日清扫卫生，及时补充新鲜空气。

　　7.5.机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、堆放杂物。设备、机柜上禁放任何物品。机房内消防设施要配备齐全，装置安全员要定期对消防设施进行检查。

　　7.6.机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。

　　7.7.机房内严禁使用手机等移动通讯设施，在机房入口处要有“禁用移动通讯工具”标志，运行期间使用对讲机联校仪表时，对讲机与控制机柜的距离应大于3米。

　　8.控制系统大修

　　8.1.控制系统的大修，应与装置大修同步进行。根据系统配置制定出相应的大检修方案。

　　8.2.对运行中存在问题较多的控制系统，可以委托生产厂商或专业公司进行全面大修测试。

　　8.3.大检修应包括以下主要内容：

　　1、接地系统、电缆连接情况检查，接地极之间的绝缘检查；各接地极接地阻值测试；

　　2、系统清扫，包括全部卡件、电源组件、风扇组件等；

　　3、供电系统检查、包括各种电源电压、频率测试及调整；

　　4、检查所有接线端子、插接件接触是否良好；

　　5、检查备用电池电压是否符合规定，更换到期的存储器用电池。电源品质应符合《仪表供电设计规定》(sh/t3082--20xx)；

　　6、系统各设备进行离线诊断；

　　7、确定冗余系统切换动作准确可靠；

　　8、清洗和检查外围设备，包括打印机、拷贝机等；

　　8、对系统应用软件进行必要的修改；

　　9、对输入、输出通道进行精度测试；

　　10、对最新版应用软件进行备份；

　　11、填写系统大检修记录，对检修内容，特别是动改变更的硬件、软件内容进行归档。

化工装置管理制度 篇5

　　1.范围和目的

　　本规定适用于xx公司所有计量器具的维护、管理和使用。

　　本规定是为了保证计量器具处于合格状态的要求。

　　2.职责

　　2.1.公司各部设备管理是计量器具的归口管理部门，负责各部计量器具的外送校验、计量器具使用的监督。

　　2.2.公司各使用部门具体负责各自部门计量器具台帐的建立、计量器具的维护、管理和使用。

　　3.计量器具台帐的分工

　　3.1.各使用部门编制、修订、完善本部门计量器具台帐并保存。各部设备管理根据各部门上报的台帐编制各部计量器具台帐，并每年进行修订，由各部副总审批。

　　4.计量器具台帐管理

　　4.1.根据我公司计量器具使用情况，分强制检定计量器具台帐(a级管理)、控制级计量器具台帐(b级管理)和其它类(c级管理)，并根据国家规定制定相应的周期检定计划表。

　　4.2.台帐内容包括本单位编号、器具名称、型号规格、制造厂家、出厂编号、测量范围、分度值、精度、检定周期、位号。

　　4.3.周期检定计划表内容包括：本厂编号、器具名称、型号规格、测量范围、分度值、精度、检定周期、上次检定时间、计划检定时间、检定单位。

　　5.强制检定计量器具的管理

　　5.1.凡是用于贸易结算、安全防护、环境监测并列入《中华人民共和国强制检定计量器具管理目录》中的我厂计量器具都属强制检定计量器具。

　　5.2.依据规定做好强制检定计量器具的登记、建帐工作，并报上级计量行政部门备案。

　　5.3.强制检定计量器具应送往有政府计量行政部门或授权计量检定机构进行检定。

　　5.4.强检计量器具检定证书，由各部设备管理统一管理、交档案室存档。

　　5.5.强检计量器具的检定周期，必须按规定的周期执行，特殊情况时，需提前做出申请并报相关部门批准。

　　6.计量器具流转管理

　　6.1.计量器具的配备由使用单位提出配备计划，报各部设备管理批准后，按采购控制程序执行审批流程。

　　6.2.计量器具的验收由各部设备管理与使用单位共同组织进行。设备完好，资料(技术说明书、出厂合格证书、附件)齐全，方可入帐，发放，使用。

　　6.3.计量器具的封存和报废必须报各部设备管理同意后，方可进行处理。启用封存的计量器具也要报各部设备管理同意后才能启封。封存、报废和启封需填制表格，并对相关计量器具贴相应标签，在台帐中注明状态。

　　7.计量器具分级管理原则

　　7.1.在统一管理计量器具的基础上，根据我公司的实际情况，对全公司计量器具划分为a、b、c三级并实施管理。根据计量器具的分级管理范围，对我公司a级、b级、c级计量器具范围明确规定如下：

　　7.1.1.a级计量器具范围：我公司列入强制检定的计量器具。列入a级管理范围的计量器具，必须按国家检定规程要求向政府计量行政部门或经政府计量行政部门授权的检定单位申请检定。

　　7.1.2.b级计量器具范围：用于公司内部贸易结算及内部经济核算的能源、物料管理的计量器具；用于产品质量检验及检验规范中所指定的计量器具；用于生产过程中带控制回路的计量器具；精密测试中精度较高的计量器具、使用频繁量值易变的计量器具。列入b级管理范围的在连续运转装置上的计量器具，按设备大检修的自然周期安排检定。对生产装置上不可拆卸或拆卸易造成损坏的b级计量器具，应由专业人员对其进行判断或由使用人员认可，可以不进行周期检定。对列入b级管理范围的其它计量器具应根据国家检定规程的要求安排周期检定。

　　7.1.3.c级计量器具范围：低值易损性计量器具，固定安装不能拆卸的计量器具和一般工具类计量器具(如：玻璃器具、玻璃液体温度计、风压表、设备随机携带的电流表、电压表、直尺等)。列入c级管理范围的计量器具在使用前安排检定。并根据使用情况实行有效期管理。

　　7.1.4.延长周期检定：对于非生产关键部位用于监测的计量器具、使用频率低的计量器具，以及性能稳定、耐用的计量器具，检定周期控制在国家规定周期时间的2~4倍。

　　8.不合格计量器具的处理办法

　　8.1.不合格计量检测设备是指：已经损坏；过载或误动作；工作不正常；示值超差；功能出现了可疑；超过了规定的确认间隔；封印完整性已被破坏。

　　8.2.不合格计量检测设备的处理

　　8.2.1.凡不合格的计量检测设备应立即停止使用，隔离存放。

　　8.2.2.查明不合格原因，先进行调整，仔细检查或修理，再经检定或校准合格后重新投入使用。

　　8.2.3.对不能调整或修复的计量检测设备，使用部门应视工作具体情况，对其计量检测设备做出相应的处理意见，如降级、报废。计量检测设备降级或报废由使用单位填写相关审批表，上报各部设备管理，审批后方可实施。

　　8.2.4.价格低、数量大、易损坏的计量器具(如工业压力表等)的报废可不履行报废审批手续，使用部门应严格管理，以旧换新，做好更换(报废)记录，每季一次汇总，报各部设备管理备案，每年修改一次台帐。

　　8.2.5.对不合格计量检测设备的处理应及时做好记录，对降级、报废的审批手续要妥善保管并存档。

　　9.计量人员管理办法

　　9.1.计量检定人员按国家制定的检定员管理办法进行所从事检定项目的考核，合格者由单位主管部门或政府计量行政部门颁发检定员证。执行国家、地方及部门校准规范的校准人员可参照检定人员考核发证办法取得校准人员证。自编校准规范以及用测试、校验、比对等方法确认计量特性的人员，可参照以上办法对人员进行考核，由公司确定相应的资格。

　　9.2.计量调试维护人员：对大型、精密、贵重检测设备的调试和维护人员通过考核取得资格证明。

　　9.3.计量员：通过培训考核取得资格证的人员。

　　9.4.计量管理人员：有某种学历或经过管理方面培训取得合格证的人员。

　　9.5.计量人员培训

　　9.5.1.所有计量人员应了解和掌握计量基础知识、计量确认体系所依据的国际标准，国家计量法律、法规以及本单位计量确认体系的有关文件、程序等。

　　9.5.2.计量校准、调试、维护、操作人员，应掌握或了解相关的检测设备工作原理、结构、性能、使用和溯源方面知识。

　　9.5.3.计量管理人员：熟练掌握法制计量管理和科学计量管理基本知识，应熟悉本公司计量管理的有关制度和工作程序，检测设备配置和管理知识，了解先进计量管理方法。

　　9.5.4.各部设备管理负责制定计量人员培训计划，经人力资源岗位审核后实施，将培训结果记录培训档案。并对计量人员进行考核，对不称职的人员取消资格。

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