洁净室车间管理制度

洁净室车间管理制度（通用32篇）

洁净室车间管理制度 篇1

　　无尘车间洁净室人员管理制度

　　1洁净室的人员管理包括:制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的人净程序'管理和退出管理制度等。

　　2人员净化与进入

　　2.1在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。

　　2.2对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。

　　2.3要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。

　　2.4为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。

　　2.5个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜内。

　　2.6进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。

　　2.7若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域(指高于iso class7级别)进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手(先用洁净洗涤剂洗涤，再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干)。

　　2.8凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。

　　3洁净室工作人员须知

　　3.1进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序，任何人不得随意更改。在洁净室内必须按规定着衣、戴帽、换鞋。

　　3.2进入洁净级别1万级以及高于万级的洁净区域，必须至少经过二次更衣。可先从一次更衣室进入，进行更鞋、脱外衣、换洁净服、戴口罩、帽子(或洁净头套)后，经过走廊进入二次更衣室，进行二次更衣、更鞋、戴防静电腕带、戴口罩、戴帽子，确认更换完毕后，进入风淋室进行风淋后，才能进入万级以及高于万级的'洁净区域。

　　3.3严禁不通过风淋而直接走旁通门进入洁净室。旁通门只允许人员出到洁净间外以及发生紧急情况时的进出。

　　3.3.1风淋室使用须知

　　a.风淋室是工作人员进入净化区域前进行人身净化的专用设备，它能将人体表面吸附着的尘埃用高速气流吹去，使工作人员不带污染源进入净化区域，并能使净化区域与非净化区域起到气闸作用。

　　b.风淋室设定和状态:风淋室在投入使用前必须完成调试和设定，使之保持自动风淋状态。

　　c.风淋室使用

　　使用者无需按任何键即可开门进入风淋室内，人数每次限定三人，把门关好即可自动风淋，风淋时旋转身体360度，等待风机停止工作以后蜂鸣响，内门开锁，用户出风淋室。

　　按'照明开'键即可打开室内照明灯。

　　风淋室的微电脑对所做设定有记忆功能，关闭风淋室电源再次打开电源时风淋室处于上次操作的最后设定状态。

　　禁止一线使用者对设备的数值设定进行更改，数据更改必须由专业的管理人员进行。

　　禁止使用者野蛮对风淋室的门(红外电控锁)强行推拉而损坏设备。

　　风淋设备若因使用不当而损坏，使用部门应据实反映损坏原因，并立即报修。

　　一线员工在使用过程中发现状态异常，应立即通知主管部门进行处理;并停止使用风淋室。

　　d.风淋室正常/异常状态的界定:

　　1.风淋室正常初始化自检:打开电源操作面板led数码显示时间点亮，同时电脑控制器做一次检测，二门是否关闭，有门开着则等待关门，如果二门都关闭则自动进入正常工作状态。

　　2.正常工作状态

　　如果系统处于不工作状态:按电源开关键使系统处于工作状态，led被点亮。

　　按照明开/关则风淋室灯被点亮或熄灭，人员可根据需要循环选择。

　　系统处于正常等待工作状态时，风淋室的两扇门处于关闭未锁状态。

　　3. 异常状态:喷嘴出现微弱风速、门不能正常关闭或开启、电源操作面板无显示。

　　3.3 .2进出风淋室流程机理:

　　进入:当外门(红外电控锁)被打开时，内门(红外电控锁)自动闭锁。如果用户进入风淋室，经过红外探头，风机将自动工作一定时间，此时内外门均闭锁，风机停止工作以后蜂鸣响，内门开锁，用户出风淋室。开门、关门整个过程结束。

　　退出:当内门被打开时外门自动闭锁，用户关门后，则内外门均开锁，用户可以从任意门出风淋室。开门、关门，整个过程结束。

　　3.4作业人员在洁净室内工作时，动作要轻。严格执行操作规程，不允许跑跳、打闹及喊叫，不作不必要的动作，不作易发尘和大幅度的动作。

　　3.5作业人员在洁净室内工作时，尽量避免人员聚集现象。若个别工位无特殊协作需求，其他工位员工禁止聚集、围观与自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。

　　3.6为不干扰气流，在作业区上游侧不应放物品，生产操作一般应在洁净工作台或气流的上游进行。

　　3.7不允许将与生产无关和容易产尘的物品带入洁净室，严禁在洁净室内吸烟、饮食和进行非生产性活动。

　　3.8患有以下几种疾病的员工是不宜进入洁净室的:呼吸系统疾病(如严重的感冒咳嗽等，患者除了会传播病菌、病毒外，还会因咳嗽而产生大量的污浊颗粒混入洁净的空气中)、皮肤疾病(如明显脱皮、掉皮屑的皮炎等);针对上述情形若采取了可靠的额外人净措施时是可以进入洁净室的。

　　4洁净室人员退出时应注意的事项

　　4.1为了防止再次进入和往返作业对洁净室造成交叉污染按规定的顺序退出洁净室。

　　4.2洁净室人员在作业中途和作业完毕在退出到更衣区之前不得脱掉洁净工作服，进入更衣室先脱洁净室用鞋，放在规定的场所。

　　4.3必要时脱鞋前洗手，脱鞋后再摘掉帽子，放在规定处。

　　4.4脱洁净工作服时不要触及地板、桌子和其他物品，对于洁净服一般由下至上脱(由下至上是指先脱鞋、再脱衣、再去除帽子和口罩)，用衣架挂在规定的处所。

　　4.5脱去洁净工作服以后，若需再进洁净室时，仍需按进入洁净室的顺序进行人净。

　　4.6退出10k及其以下级别洁净室时不需要经过空气吹淋。直接走旁通门退出10k洁净室是允许的。

　　4.7不能穿洁净工作服上厕所及进入动力设备间、仓库等非洁净区域。

洁净室车间管理制度 篇2

　　无尘车间洁净室施工管理制度

　　1背景

　　1.1半导体制造业必须在洁净的环境中进行，在施工中必须遵循行业规则和程序。本文件列出了这些规则和程序的概要。为了保证项目的成功，现场的每一位人员都必须遵守。

　　1.2图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。这包括除了原料和成品仓库以外的所有主厂房内的地方。

　　1.3洁净室施工管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建，后期所有洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。

　　责任与义务

　　2.1所有承包商有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序，并且在他们疏于遵从或违反时给予培训和训练。被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁净建设规则和程序。

　　2.2承包商负责执行洁净室草案。他将每天对洁净建设区域进行检查，并填写检查清单。承包商负责提供洁净室所需物品，例如:鞋套，毛巾，垫子和工装。他也负责提供每日执行洁净规则和程序的人员和设备。

　　2.3承包商建造区域入口并对其进行管理。他提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和衣服的清洗店。他将对在洁净区域工作的人员进行培训，并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。

　　2.4开始阶段，承包商应在每个入口处安排人员(除非半导体公司在该入口处安排有人员)以确保本规则和程序的执行。

　　2.5重复违反规则和程序的人员将被开除。没有贯彻执行本规则和程序的供应商将被除名。

　　3草案细则

　　洁净室草案分为三部分，每一部分对应施工的一个过程。施工接近完工阶段，不允许从外面或洁净区域的施工场地带入脏物。

　　3.1第一部分

　　第一部分主要针对直到主要施工完成后。包括屋顶，覆层，门和窗户。所有工人必须从图纸上标明的通道进出施工现场。每个入口将会有清洗店。所有工人进入必须保持鞋子干净。不允许穿奇特的服装，工人的衣服应该保持适当的干净。现场安全规则必须时刻遵守。

　　所有设备和材料必须从一个入口进入施工现场，并且保持干净，不允许有碎片掉下。

　　施工现场内不允许吃东西，吸烟，喝酒。

　　每班结束时，必须清走所有垃圾和废旧物品。总之，整个施工现场每天必须保持干净。

　　3.2第二部分

　　第二部分主要针对直到gridline b西边洁净区域的内墙完成。此时，只允许承包商雇佣的工人在洁净区域。其他供应商如果要进入洁净区域，必须提前向承包商提出申请，得到允许后方可进入。工人、设备和材料的入口是经过威世半导体(西安)有限公司管理人员同意的。

　　gridlines 1和2之间的通向成品仓库的外门。

　　gridlines 15和16之间的通向原料仓库的外门。

　　其它入口必须经过洁净工程承包商的书面批准。两个入口旁边将会为很可能造成污染的`材料准备或拆包预留区域。进如洁净区域之前，材料和设备不允许有脏物或由掉下，并且应该用干净的干布擦拭干净。

　　任何可能会造成污染的活动必须必须提前经过洁净工程承包商的批准。这包括砂纸打磨，碾，开凿，演练，焊接，切割和任何用水或喷淋工作。承包商要用任何可能的方法预防污染。

　　装好的地板必须用pvc板包装保护。

　　第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必须的。

　　第二部分草案执行期间，洁净区域必须每天吸尘。

　　3.3第三部分

　　第三部分主要针对直到生产车间全部建成。气体鼓风机将持续运行以维护房间的压力要求。

　　进入的工人穿鞋套和工作服。

　　所有进入洁净区域的材料，工具和设备要用ipa和水的混合物擦拭。

　　在第三部分草案执行期间，洁净区域每天要用有过滤装置的洗尘设备吸尘。

　　4洁净安装

　　必须采取洁净措施保持安装洁净。

　　各类部件如节气闸，扩散体在进入施工现场时应洁净并且拆掉包装。内部表面应该用ipa和水的混合物擦拭。

　　洁净安装过程中，必须密切关注所采取的洁净措施的可靠程度，对于隔离围护设施一定要作到及时发现、立即纠正。

　　5最后洁净

　　洁净区域的所有安装完成后，要进行最后洁净。洁净要用ipa和水的混合物擦拭。先洁净天花板，然后是墙壁，墙壁应从上到下，最后是地面。

　　最后洁净完成后，gridline b东边通过的区域将是唯一进入洁净室的通道。以前的原料成品仓库入口将被保护。

　　最后洁净完成后，任何进入的人都必须通过威世半导体(西安)有限公司现场经理的批准。

　　6设备、物品进入洁净室规定

洁净室车间管理制度 篇3

　　无尘车间洁净室清洁、清扫和灭菌管理制度

　　1洁净车间及洁净车间走廊清洁操作程序见下表:

　　1(a)洁净车间清洁操作程序

　　工具

　　吸尘器、防静电尘推、长软管、小毛刷、簸箕、

　　防静电尘推布头、伸缩杆、梯子、防静电去尘布

　　耗材

　　防静电去尘剂、防静电清洁剂。

　　清洁部位

　　1、车间墙;

　　2、门窗、文件柜、地面

　　具体操作方法

　　1、用伸缩杆配合去尘布，自上而下，进行墙体清洁，对污染较重的局部用去尘布沾取少量纯防静电清洁剂擦，用去尘布揩拭干净。

　　2、用伸缩杆不方便的局部，应用梯子按同上的操作方法清洁墙面(如柜子的上方)。

　　3、墙面清洁完毕后，用吸尘器加软管吸取车间地面的粉尘，吸尘器应置车间的走廊上，软管进车间，吸尘扒头应从左到右，先远后近的区域进行吸尘，吸尘的区域不能有间隔，以免漏吸(换鞋套)。

　　4、吸尘完毕后，用尘推按照吸尘的操作方法进行，局部污染较重的地方应用去尘布沾取少量纯防静电去尘剂，用湿去尘布清洁，然后用干防静电去尘布揩干。

　　5、门窗内侧、柜子等附件的.清洁用去尘布配合防静电清洁剂先上后下进行清理。

　　6、整理工具，定期将吸尘器尘袋更换(地点:车间外)。

　　7、车间内须回收的废料放置在防静电车上，从车间西门运至成品库门口(通知外围保洁员接应)，并分类集中至成品库内。

　　8、车间垃圾具体清理程序见后附文件。

　　备注:以上所用工具及耗材均应符合威世公司要求规定。

　　1(b)洁净车间走廊操作程序

　　工具

　　防静电尘推、擦地机、吸水器、长软管、扫帚、梯子、防静电去尘布、防静电尘推布头

　　耗材

　　防静电蜡、防静电清洁剂、防静电去尘剂

　　清洁部位

　　1、墙面;2、门窗;3、消防设施;4、地面

　　具体操作方法

　　1、a)用伸缩杆配合去尘布，自上而下，由左向右，进行墙体清洁，对污染较重的局部用纯防静电清洁剂，用去尘布揩拭干净。

　　b)用伸缩杆不方便的局部，应用梯子按同上的操作方法清洁墙面;对于石膏墙墙体用吸尘器自上而下吸取浮尘。

　　2、用去潮尘布配合防静电清洁剂先上后下，由左至右进行清理。

　　3、用无尘布由上侧、外侧及内面全部擦拭干净，整理好消防设备并检查有无损坏，完好后把门关闭;

　　4、用防静电尘推由一侧，依次推尘清洁。

　　打蜡程序

　　用起蜡水先行起蜡，用吸水机吸净残蜡，用清洁拖布脱水后拖净地面，等地面彻底风干，再打防静电地板蜡(具体方法和步骤详见2条)。

　　备注:以上所用工具及耗材均应符合公司要求规定。正在清洁的区域应设置标志牌，且清洁工作不得与威世员工的正常工作冲突。

　　2地面打蜡的方法和程序

　　2.1需要准备的机器和工具、清洁剂:

　　t洗地机;吸尘吸水机;抛光机;大面积作业需配备自动洗地机

　　t拖把、蜡拖、拖把扭干器、水推

　　t除蜡剂、中性多功能清洁剂

　　t除蜡垫(黑色)、清洁垫(红色、白色)、抛光垫(白色)

　　2.2如果地面已经打过蜡，且蜡面已失去光泽或者已经磨损出现斑驳和脱落，在打蜡前就需要对洁净室地面先进行除蜡。

　　除蜡的方法及流程如下:

　　用拖把将除蜡剂均匀涂在蜡的表面，作用5分钟后看到乳白色泡沫越来越多，就可以用装有除蜡垫的洗地机清洗地面

　　→用洗地机清洗地面直至看不到蜡层，如果蜡层较厚，一次可能除不干净，需要再用除蜡剂除第二次，用吸水机将水吸干

　　→用拖把和清水将地面拖试干净，一定要多拖拭几遍，确保地面不再含有除蜡剂的残液，以免影响重新打蜡的效果

　　2.3如果地面没有打过蜡，可直接用兑有多功能清洁剂的溶液(按1:40的比例添加)，用装有洗地垫的洗地机清洗地面，然后将地面拖拭干净，待地面完全干燥后开始打蜡。

　　2.4打蜡的程序

　　准备:

　　将适量的封地蜡倒入拖把扭干器中，将蜡拖用水湿润并扭干。

　　→按照由边向内由里而外的原则，让蜡拖按∞形运行，注意蜡拖每次沾蜡不可太多也不可太少，均匀涂抹，不要漏抹。

　　→30分钟后确认安全干燥后再按同样的做法打面蜡2遍。干燥的标准:不沾手，不粘脚。

　　→完全干燥后可进入抛光的程序:应选择转速1500转以上的抛光机和20#白色抛光垫进行抛光，抛光时要慢慢运行，抛光后此时的亮度没有达到最亮，24小时后再做一次抛光其亮度可达到90。

　　3洁净车间垃圾清理程序

　　3.1保洁人员在外运洁净区内的垃圾前，通知保安人员，在保安人员的监督下实施将洁净区内的垃圾外运的操作。

　　3.2车间内的保洁员从车间内把装有废料的垃圾桶放置专用防静电车，从车间西门运至原材料库门口。

　　3.3将废料倾倒至原材料库门口的临时垃圾站的垃圾桶内。

　　3.4通知外围保洁员接应。(注:每天早上8点清倒一次，下午4点清倒一次)

　　3.5外围保洁员将车间内的垃圾桶拉出原材料库内侧门，将垃圾清倒入已准备好的周转垃圾桶内。

　　3.6车间内的垃圾桶重新进入车间内，必须清洁干净后(包括垃圾桶底部车轮)，再放回指定位置。

　　3.7外围保洁员把周转垃圾桶运至车间外的垃圾站进行清理。

　　3.8洁净车间垃圾清理注意事项

　　&需倾倒垃圾时，原材料库内门与外门不能同时打开。

　　&外围人员不能进入车间，车间人员不能走出室外。

　　&车子不能里外穿行，只能倒运车箱。

　　4洁净室清洁、清扫和灭菌管理制度参考文件:

　　负责清洁服务的部门，应根据公司实际情况制定清洁服务计划，明确具体的清洁内容、周期、频次以及对应质量标准。本文件未作细节描述处，可执行文件《fsdsop19清洁服务内容及质量标准》及《fsdsop21清洁工作化学用品管理规定》要求。

　　5.7洁净室洁净室安全管理

　　洁净室安全管理，已经包括在《fsdsop82消防火警处理规程》内，需要严格执行。

洁净室车间管理制度 篇4

　　01生产管理

　　一、生产纪律

　　生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

　　厂区及生产车间内严禁吸烟。

　　爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

　　员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

　　衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

　　严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

　　保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　二、操作规程

　　正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

　　严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

　　员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

　　所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

　　操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

　　三、产品质量

　　必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

　　格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

　　四、安全生产

　　严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

　　贯彻“安全第一、预防为主。

　　经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

　　消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　五、设备管理与维修

　　车间设备指定专人管理

　　认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　大宗设备应有专人负责。

　　制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。

　　严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

　　要求即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

　　操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

　　设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

　　六、生产秩序管理

　　着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。

　　上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。

　　车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。

　　上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工进行处理。

　　车间内严禁吸烟。

　　工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。

　　工作时间不允许乱窜岗位。

　　完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

　　生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

　　严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

　　上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。

　　下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。

　　02员工管理

　　一、早会制度

　　员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。

　　组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。

　　二、请假制度

　　如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。

　　杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　员工每月请假不得超过两次。

　　员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有疾病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。

　　三、清洁卫生制度

　　员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。

　　工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂画。

　　车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

　　各车间卫生由各车间负责打扫。

　　坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　四、其他规定

　　工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

　　每天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。

　　按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。

　　工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。

　　禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。

　　作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。

　　非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。

　　任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

　　车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

　　车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。

　　员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

　　在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

　　生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

　　车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

　　修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。

　　员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须捡起。

　　操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。

　　下班时应清理自己的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的责任。

　　加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

　　对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

洁净室车间管理制度 篇5

　　为提高员工的安全意识，增强国家安全生产法律，法规和有关安全技术规程的自觉性，保障员工的健康安全，避免事故的发生，确保安全生产特制定本制度。

　　一、入厂教育

　　1、新入厂人员（包括新工人，外包工和培训、实习、外单位进入本厂人员等）均经过车间级、班组级安全教育，教育时间不得小于24学时。

　　2、车间级教育由分管安全的车间主任负责，教育内容包括本车间生产特点，主要设备的性能，安全技术规程和安全管理制度，主要危险和危害因素，事故教训及预防工伤事故的主要措施及事故应急处理措施等。经考试合格，才可分配到班组。

　　3、班组级教育由班长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点，主要设备结构原理，操作注意事项，岗位责任制和安全技术规程，事故案例及预防措施，安全装置和工器具，个人防护用品，防护用具，消防器材的'使用方法等。经考试合格、才可到岗位学习。

　　二、日常教育

　　1、车间管理人员及班组长利用每天的早会经常性对员工进行安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强员工的安全意思和法制观念。

　　2、定期开展安全活动，安全活动每周一次。

　　3、在大修或重点项目检修前，车间要进行检修前的安全教育，并经考试合格方可参加检修。

　　4、员工上岗前必须指定导师对其进行岗位相关技能和知识传授。

　　5、每年必须至少进行一次安全考试，成绩记入安全作业证内，考试不合格，允许补考一次，凡考试不合格者，进行上岗培训。

　　三、特殊教育

　　1、特种作业人员必须按国家相关规定进行安全培训考核，取得特种作业证后才可从事特种作业。

　　2、特种作业人员必须按国家相关规定期限进行复审，复审合格后，方可继续从事特种作业。

　　3、特种作业人员除取得特种作业证外，还必须取得本单位的安全作业证。

　　4、发生事故后要组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。

洁净室车间管理制度 篇6

　　一：目的

　　为了规范管理生产车间员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结高效的中试生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。

　　二：使用范围

　　车间全体员工

　　三：职责

　　车间主任负责对本制度的制定及监督执行

　　车间主管负责对车间范围内所有员工培训及监督执行

　　班长负责对本班组的全体人员进行培训及贯彻执行

　　四：制度内容

　　1.交接班管理制度

　　1.1目的

　　严格班组交接班管理，做好班组工作衔接，确保产品质量，生产安全的正常进行。

　　1.2范围

　　适用于生产车间各班组交接班过程。

　　1.3、职责；

　　车间主任，部门主管负责交班的监督

　　1.3.1、交班班组长

　　（1）负责交班前组织、监督本班组人员打扫、整理工作现场；

　　（2）负责交接班前与接班班组长进行沟通；

　　（3）负责交接班过程中陪同接班班组长对工作现场进行检查，并负责组织本班组人员对检查中发现的问题进行纠正；

　　（4）负责与接班班组长共同完成交接班手续；

　　（5）负责组织本班组人员召开班后会，总结本班组工作的完成情况。

　　1.3.2、接班班组长

　　（1）负责接班前对人员情况，生产情况，设备情况及注意事项的了解及核实。

　　（2）负责组织本班组人员召开班前会，安排本班组各项工作任务；

　　（3）负责主持交接班过程中对工作现场进行检查；并负责监督上班组人员对检查中发现的问题进行纠正；

　　（4）负责与交接班班组长共同完成交接班手续。

　　1.3.3、各岗位人员负责现场逐项检查，进行交接班交接

　　1.4、实施

　　1.4.1、交接班前的准备

　　（1）交班前的准备

　　①交班前工艺要求：工艺参数要控制在工艺规定范围内，生产中异常情况得到消除。

　　②交班前设备要求：运行正常、无损坏，无异常状况，液（油）位正常、清洁无尘，所有设备故障异常及时发现并采取措施，包括本班发生的《设施设备故障通知单》整理归档准备交接。

　　③记录要求：认真清晰，无涂改，项目齐全、指标明确；生产概况、工艺参数，设备运行，仪表使用情况、事故和异常状况措施都记录在表中。

　　④白班（早班）的班组，应为下两班组储备消耗物品，负责领用生产原材料。

　　⑤交班班组人员应在交班前将工作记录、工具、量具等物品整齐摆放在指定位置，以便交接。

　　⑥交班班组长在下班30分钟前，组织并监督本班组人员打扫、整理工作现场，使工作现场清洁、整齐、有序。

　　（2）交班时应做到

　　①三不交：接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事故没有处理完不交班；

　　②三不离开：班后会不开不离开车间；事故分析会未开完不离开车间；班长未同意不离开车间。

　　1.4.2、接班前的准备

　　①接班班组长必须提前20分钟到工作现场；接班班组人员必须提前15分钟到达工作现场。

　　②接班班组长到达工作现场后，初步了解工作现场的基本情况。并与交班班长进行沟通，了解在班前会中需注意传达的重要事项，工艺指令，生产任务等，。

　　③班前会：由班组长主持，班组全体人员参加，必要时车间负责人参加。主要由班组长介绍上班基本情况、强调安全注意事项、安排本班组工作、传达上级有关事项。车间负责人讲话，强调安全生产、布置班组工作任务、近期公司，生产部重大事项进行传达，并对班组管理提出要求。

　　1.4.3、交接班过程

　　（1）班前会结束后，接班班组人员到岗与交班班组人员进行现场交接班。

　　（2）交接班内容：安全情况、生产情况、现场管理情况、生产指令单、工艺指令单、设施设备故障通知单、各种通知、原材物料、劳保用品、工具、量具等。

　　（3）接班人员应仔细检查，工艺要求，设备要求，记录要求，原材物料、劳保用品、工具，卫生等逐项检查交接，务必做到无不清楚故障及问题。做到：三不接：岗位检查不合格不接班；事故没有处理完不接班；交班者不在不接班。

　　（4）交接班班组长负责共同检查工作现场的各项情况，并对发现问题由交班班组长组织本班组人员进行整改。

　　（5）各岗位检查没有问题，各岗位交接班人员签名，交班班长与接班班长最后在交接班记录上签字确认，完成交接班手续，标志交接班过程结束。

　　1.4.4、班后会程序

　　①班后会在交班完毕后召开；由班组长主持；

　　②参加人员：交班班组全体人员，必要时车间负责人参加；

　　③各岗位介绍本班次工作情况，包括异常情况的处理，以及意见和建议；

　　④班长总结本班次工作情况：安全情况、生产情况、工艺情况、设备运转情况、异常情况以及目前存在的问题和解决措施等；传达上级下达的有关事项；表扬好人好事。

　　⑤车间负责人讲话，强调安全生产，布置班组工作任务、近期注意事项，并对班组管理要求、公司重大事项进行传达。

　　1.4.5、交接班有关事项责任界定：

　　交接班过程中发现的问题由交班班组人员负责。交接班结束后发现的问题应由接班班组人员负责，与交班班组人员无关。如发生交接班争议可由班组人员提供证据，班组长向车间主任提出书面申诉，车间主任对事实调查后进行处理。

　　1.4.6、相关记录 《班组交接班记录》

洁净室车间管理制度 篇7

　　第一章总则

　　第一条为确保永美链条车间生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本规定。

　　第二条本规定适用于本公司冲制车间、金工车间、热处理车间、大、小规格组装车间全体员工。

　　第二章员工管理

　　第三条自觉遵守公司规定的各项规章制度。

　　第四条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。迟到或早退一次罚款10元。旷工半天罚款50元，旷工一天罚款100元。

　　第五条病假、事假等，所有请假均须填写《请假申请表》，完成审批程序后，交公司生产部办公室，否则，一律按旷工处理。

　　第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员除领料、搬运等工作外不得离开工作岗位相互窜岗（指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）或脱岗（指上班后脱离工作岗位或办私事），若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。工作时间乱串岗位罚款20元；脱岗按旷工处理。

　　第七条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾；违者罚款50-100元。

　　第八条上班不允许穿拖鞋、裙、赤背或衣帽不整，违者每次罚款20元。

　　第九条无理取闹、不服从工作分配或调动的罚款200元。在车间与班长以上领导争吵，相互打骂者一次罚款200元，写出检查。态度不好或一月内累计二次者予以解雇。

　　第十条酒后严禁进入车间，违者每次罚款100元，写出检查。一个月累计两次予以解雇。

　　第十一条工作时间谢绝探访，禁止带小孩或厂外非公事人士在生产车间、仓库玩耍或滥动设备，违者当事人罚款50元。由此而造成的事故自行承担。

　　第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，完不成任务强走者每次罚款100元。

　　第十四条生产时如果遇到原辅材料、配备件、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人承担。

　　第十五条员工到仓库领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。组装车间完工后要将所有多余物料（挑选干净无混料）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的料筒、产品配件有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

　　第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,否则，造成产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　第十七条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工量具、仪器、设备。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　第十八条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　第十九条下班时（或做完本批产品后）应清理自己的工作台面,打扫场地，掉在地上的配件必须捡起.违者每次罚款20-50元，

　　第二十条下班时做好设备的保养工作和电源关闭。如发生设备事故经判定由于保养不当或未保养引起，操作人员将负一切责任。下班或无人岗位如电风扇或机床灯等未关，车间主任罚款20元/次。

　　第二十一条严禁自行车、摩托车及电瓶车等非公务车进入车间，违者罚款50-100元。第二十二条车间主任要认真负责全车间的质量及工期，严把质量关，新品种、新规格的尺寸必须事先给员工图纸形式详细交底，以免出现不应该发生的质量事故。否则，车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。

　　第二十三条车间发生质量事故要如实向厂部报告，特别是较大的事故要及时反映，决不能隐瞒不报或车间私下解决，此种情况一经查实，车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。

　　第二十四条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　第二十五条偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇，并交司法机关处理。

　　第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员运出车间。

　　第三章员工考核.

　　第二十七条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1.德：主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2.勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3.能：主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4.绩：主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的'多少，能否开展创造性的工作等等。

　　以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

　　第三十一条考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　第四章附则

　　第二十八条本规定由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理规定的执行

洁净室车间管理制度 篇8

　　为了加强拉丝车间管理，提高产品产量和质量，最大限度地降低消耗，保证安全，文明生产，特制定本管理规定：

　　一、产量：

　　产量以单台机每班24小时的生产量计，单台拉丝机拉丝产量=投料量-机头料-膜片-边条-废丝；

　　设备正常情况下：1#机台每班产量暂定6吨，2#机台每班产量暂定为5吨，完不成任务的，主操扣款20元，收丝工每人扣款10元；

　　二、每平方米克重量：

　　根据生产办下达的每平方米克重量，偏差范围应控制在±2克以内即-2≤偏差范围≤2克；质检员每天上下午各到现场抽检一次（头天夜里拉的丝从丝库中抽检一次），如发现某次偏差值过大，可再重复抽检，最终每平方米克重量以最靠近的两次抽检值的平均值计；偏差范围＜-2或＞2克均为不合格；

　　1、每超出1克（不足1克按1克算），罚款100元，依次类推；

　　2、-2≤偏差范围＜-1或1＜偏差范围≤2不奖不罚；

　　3、-1≤偏差范围≤1；奖励100元；

　　三、合格率：

　　成品丝的.合格率暂定为98%，按日考核，月底累计，每升降一个百分点（不足一个百分点，按百分比奖罚）奖罚20xx元/次；

　　四、质量：

　　1、按客户要求调配扁丝颜色，如因色差造成损失，主操罚款300元/次；

　　2、进入丝库的丝必须是合格丝，不合格的丝必须自行采取补救措施；

　　a、丝锭直径要严格控制在9cm以内，如超出每个罚款1元；

　　b、多头丝，包边丝等有质量缺陷的丝锭要及时检查清出，当班处理掉，如进入丝库，发现一个罚款1元；

　　五、安全文明生产：

　　1、及时清理废丝，废膜，保持现场清洁卫生；

　　2、经常检查收卷机、鸭嘴等，发现损坏及时更换处理，以免造成废丝和坏线。

　　3、严格执行交接班制度，当班工作当班处理完；

　　4、严格遵守公司的各项管理制度，做一名合格员工；

　　六、本规定自20xx年4月10日起施行。

　　安徽隆昶塑业有限公司

　　二〇一xx年四月七日

洁净室车间管理制度 篇9

　　一.总则

　　1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的,结合本车间实际情况,特制定本制度。

　　2.本制度实用于MOV生产部全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二.人员管理

　　1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。

　　2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

　　3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要在规定的时间到厂内指定区域。

　　4.工作时间内,车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

　　5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交公司保卫处严厉处理。

　　6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂内请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。

　　7.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

　　8.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备,由此而造成的事故损失自行承担。

　　9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者按公司有关规定严肃处理。

　　10.办公文件、借阅资料要妥善保管,使用后马上归还所管理部门,并且保证整洁,严禁涂改,注意安全和保密。

　　11.员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起。否则,按公司有关规定予以处罚。

　　12.不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

　　13.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　14.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。

　　15.按照公司有关规定进行绩效考核。

　　三.质量及工艺管理

　　1.车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

　　2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

　　4.各个岗位要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,管理人员每日检查工艺纪律执行情况。

　　7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

　　8.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

　　9.严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。

　　10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　11.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　13.模具及工装应建立相应的台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。

　　14.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

　　15.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　四.作业管理

　　1.各工段严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产工段须完成车间日常生产任务,并保证质量。调配人员必须服从该班组长的安排调遣,日常生产任务以外的工作,也须服从生产经理和组长的安排调遣,安排调遣须调配得当,不宜造成工作量悬殊。

　　2.生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。

　　3.在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

　　4.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

　　5.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章,通道或公共区域主管安排人员协调清理。

　　6.在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。

　　7.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单拿取不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

　　8.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,移交物料要交接协调好,标示醒目。

　　9.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

　　10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任。

　　11.应准确填写生产记录,内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

　　12.认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　五.设备管理

　　1.车间设备指定专人管理。

　　2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

　　3.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

　　4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

　　6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

　　7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”:

　　三好:管好、用好、保养好。

　　四会:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律:遵守安全操作规程;经常保持设备整洁,并按规定加油;遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　8.设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

　　9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

　　10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

　　六.计量器具管理

　　1.使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。长期使用工具应妥善保管,丢失要赔偿。

　　2.各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

　　3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　6.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要按要求保养维护,正确放置。

　　7.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

　　8.凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。

　　9.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　10.凡须报废的计量器具,应提出申请报技术部。

　　11.各单位应按需要合理配备计量器具。

　　12.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　七.生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和使用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。

　　2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。

　　3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。

　　4.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用。

　　5.若在清理现场时,发现价值较高或良性物品,从重处罚。

　　6.加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱、空瓶等要及时拆除清理,不得遗留到第二天才清理。

　　7.生产车间(包括生产现场、仓库、配料间、值班室等)地面、设备、附设施、窗台等定期清理清洁,每周周一和周四为固定大扫除日,保证生产现场干净整洁。

　　8.下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　9.车间地面不得有积水、积油、尘垢。 10.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

　　11.车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

　　12.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

　　13.车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

　　八.安全生产

　　1.严格执行各项安全操作规程。

　　2.经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3.贯彻“安全第一、预防为主”。

　　4.按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

　　5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　6.学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

　　7.生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

　　8.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　9.重点设备,要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

　　10.消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

　　11.加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

　　12.发生事故按有关规定及程序及时上报。

洁净室车间管理制度 篇10

　　人是生产第一要素，为了维持良好的生产秩序，充分调动员工的积极性，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于车间工作人员。

　　检修人员考核

　　检修人员每人每月的效能工资保底为1400。其余部分做为考核工资。考核内容为负责本车间内所有设备，管道无跑，冒，滴，漏等现象。检修过后的现场清洁卫生。夜班的检修值班。节假日的检修值班。仓库内的备件定置摆放。每天安排专

洁净室车间管理制度相关文章：