压力设备管理制度

压力设备管理制度（精选34篇）

压力设备管理制度 篇1

　　第一章总则

　　第一条依据国家《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器使用登记管理办法》、《压力管道登记管理规则》、《气瓶安全监察规定》，为了加强我公司锅炉、压力容器、压力管道、特种设备、气瓶的安全管理，防止和减少事故发生，保障公司经营安全及员工生命安全，结合实际情况制定本规定。

　　第二条本规定中适用范围是指各种类型的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备等。

　　第三条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的购买、安装、改造、维修、使用、检验、检测、监督检查应遵守本规定。

　　第四条公司各部门、铝厂、电厂、车间的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备管理工作由安全技术部负责。

　　第二章特种设备的安全管理

　　第五条安全技术部锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备管理人员职责

　　1、认真执行国家有关锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备安全管理政策、法规、标准、条例，制定公司内部锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的管理制度和操作规程。

　　2、对锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造等活动进行监督检查。

　　3、负责配合省、市、县质量技术监督部门组织开展锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备操作人员培训工作。

　　4、负责配合省、市、县质量技术监督部门检验机构对锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备检验的组织、实施、陪检、监护工作。

　　5、负责有关锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备事故的上报并参与调查处理工作。

　　6、负责锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的工作情况和统计报表的总结上报。

　　第六条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用各部门、铝厂、电厂、车间的职责

　　1、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用各部门、铝厂、电厂、车间必须建立健全设备安全技术档案、台帐、各类操作人员档案，各项管理制度及操作人员岗位责任制。

　　（1）锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备规章制度应包括

　　a、设备安全操作规程；

　　b、设备安全检验检查制度；

　　c、设备适用法律、法规和标准；

　　（2）锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备安全技术档案应包括：

　　a、设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明，使用维修说明，监督检验证明及安装技术文件和资料；

　　b、设备的定期检验和监督检验的记录；

　　c、设备的日常使用状态记录；

　　d、设备及其安全附件、安全保护装置及有关附属仪表的日常维护保养记录；

　　e、设备运行故障和事故记录。

　　第七条各部门、铝厂、电厂、车间使用锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的操作人员要经国家质量技术监督或安全生产监督管理部门考核合格，取得特种作业人员证书后方可上岗作业，作业中要严格执行锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备操作规程和安全规章制度，并做好使用、运行记录和交接班记录。

　　第八条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用时应对在用设备的安全附件、安全保护装置及附属仪表进行定期检修、定期检验。新注册的设备检验周期为3—6年，安全附件及安全阀一年一次整定，压力表半年一次校验，液位计、温度计、自动联锁装置、远程变送器等要每天进行现场检查并做好记录，不定期的进行校验、校对，确保安全使用。

　　第九条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械使用各部门、铝厂、电厂、车间必须接受安全监察条例规定的定期检验和监督，检验合格后方可生产、运行。

　　第三章安装、维修、改造

　　第十条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用各部门、铝厂、电厂、车间购买上述设备须向安全技术部早报备案，经公司领导批准方可招标购买。

　　第十一条各部门、铝厂、电厂、车间使用的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械大修前，要报安全技术部批准并报县、市质量技术监督部门备案后方可进行大修。

　　第十二条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的调出、调入、报停、报废必须向公司安全技术部提交报告，经主管领导批准后，严格执行质量技术监督局规定的报批手续。

　　第十三条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的安装、改造、维修，必须具有质量技术监督部门颁发有资质和许可的单位，并经安全技术部审查合格的单位才能进行工作。

　　安装、维修、改造单位应遵守以下规定：

　　a、不得超出许可范围安装、维修、改造；

　　b、必须是经出厂检验合格、出厂资料齐全或使用中经定期检验合格的，方可安装或移装；

　　c、不得伪造、涂改、转让、出租、出借许可证或将承接的项目转包给无相应资质的.单位。

　　第十四条安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的安装、改造、维修设备情况书面报告安全技术部,经主管领导批准后，报县、市质量技术监督部门批复后方可施工。

　　第十五条安装、改造、维修结束后，由县、市质量技术监督部门按照技术规范、规程进行检验验收合格后方可生产和运行。

　　第十六条安装、维修、改造的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械验收合格后，负责该项施工的单位必须将施工的技术资料、文件等移交安全技术部存档。

　　第四章检验

　　第十七条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械的监测、检验必须由省、市、县质量技术监督部门指定的检验机构来实施。

　　第十八条各部门、铝厂、电厂、车间的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备应当按照安全技术规范的定期检验要求，在检验合格有效期届满前一个月向有资质的检验检测机构提出检验申请并进行检验。

　　第十九条未经定期检验或检验不合格的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备不得继续使用。

　　第二十条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用到规定年限，检验合格并经监督检验部门同意后方可延长使用期限。

　　第二十一条经批准报废的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备不得投入使用。

　　第五章监督检查，责任与事故处理

　　第二十二条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备安全监督检查人员、应当熟悉相关法律、法规、规章和安全技术规范，具有相应的专业知识和工作经验，忠于职守，坚持原则，秉公办事。

　　第二十三条安全技术部定期或不定期的组织对各部门、铝厂、电厂、车间使用的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备实施安全监督检查，指出存在的问题，要求相关部门进行整改并做好记录。

　　第二十四条对各部门、铝厂、电厂、车间使用的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备进行安全检查时，发现违章行为或安全事故隐患，应当立即采取有效的措施进行纠正和整改，同时向公司领导报告。

　　第二十五条违反本规定的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用部门、铝厂、电厂、车间和个人，安全技术部将视情况给予员工100—500元罚款、干部降薪10%等处罚，并将处罚结果报公司领导和省、市、县质量技术监督部门备案。

　　第二十六条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用各部门、铝厂、电厂、车间必须成立事故紧急救援小组，必要时可按公司重大事故应急预案进行应急处置。

　　第二十七条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备一旦发生安全事故，事故发生设备所属各部门、铝厂、电厂、车间必须采取关、停等紧急措施进行处置，防止事故扩大，并紧急疏散人员、积极抢救伤员和上报安全技术部。安全技术部再上报县质量技术监督、安全生产监督、公安、消防、环保等部门，并组织各部门、铝厂、电厂、车间保护事故现场，妥善保存现场相关物件及重要痕迹等各种物证备查。

　　东方希望（三门峡）铝业有限公司

　　20xx年xx月xx日

压力设备管理制度 篇2

　　一、特种设备岗位职责：

　　（一）车间设备主任及设备管理人员职责。

　　1、组织贯彻执行上级部门关于特种设备管理方面的法律法规和操作规程。

　　2、全面负责车间特种设备使用管理工作。

　　3、建立车间特种设备管理体系，制定规章制度，并经常督促检查其执行情况。

　　4、制定特种设备定期检验计划和修理改造方案，并督促检查其执行情况。

　　5、经常深入现场，查看特种设备使用状况。

　　6、组织特种设备事故调查分析，找出原因，制定防范措施。

　　7、组织做好特种设备使用管理基础工作，建立特种设备技术档案。

　　8、抓好操作人员、检修人员的安全教育，培训和考核工作，提高操作人员、检修人员的技术素质。

　　（二）车间操作人员职责。

　　1、认真执行特种设备操作规程、安全管理制度。

　　2、精心操作，防止超温、超压、超载运行，如实填写运行记录。

　　3、健全安全生产，经常检查安全附件的灵活性和可靠性。

　　4、按时定点，定线巡回检查。

　　5、认真做好特种设备的.维护保养工作。

　　6、坚守岗位不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的事情。

　　7、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。

　　8、操作人员必须持有相应的特种设备操作证才能上岗。

　　二、特种设备维护保养制度。

　　1、特种设备的维护与保养必须做到正确使用，精心维护和坚持日常保养。

　　2、严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏特种设备安全附件。

　　3、操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原因，采取有效的处理措施并及时汇报设备主管。

　　4、认真执行巡回检查，及时填写操作记录，严格执行交接班制度。

　　5、保持特种设备整洁和周围环境的清洁卫生。

　　6、开展“完好设备”及“无泄漏”活动，实行日常维护和日常保养的双包责任制。

　　三、特种设备事故报告制度。

　　（一）特种设备发生事故时，必须按国家《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》进行处理。

　　（二）特种事故发生后，应立即向上级部门上报，按《特种设备事故应急救援预案》开展救援，严格保护事故现场，采取措施抢救伤员和防止事故扩大。

　　（三）事故报告应包括以下内容。

　　1、事故发生单位、联系人、联系电话。

　　2、事故发生地点。

　　3、事故发生时间。

　　4、事故设备名称。

　　5、事故类别。

　　6、人员伤亡、经济损失以及事故概况。

　　四、特种设备安全操作规程。

　　（一）桥式起重机安全操作规程。

　　1、在下列情况下，操作人员应发生警告信号。

　　（1）起重机启动后即将开动前。

　　（2）在起吊、下降吊物时。（汽机房桥式起重机）。

　　（3）吊物在吊运中接近地面工作人员时。

　　（4）起重机在吊运通道上方吊物运行时。（汽机房桥式起重机）。

　　（5）起重机在吊运过程中设备发生故障时。

　　2、不准用限位器作为断电停车手段。

　　3、严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊沿吊运安全通道移动。

　　4、起重机司机要做到“十不吊”。

　　（1）指挥信号不明确或违章指挥不吊。

　　（2）超载不吊。

　　（3）工件或吊物捆绑不牢不吊。

　　（4）吊物上面有人不吊。

　　（5）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊。

　　（6）工具埋在地下与地面建筑物或设备有钩挂不吊。

　　（7）光线阴暗视线不佳不吊。

　　（8）菱角物件无防切割措施不吊。

　　（9）斜拉歪线工件不吊。

　　（10）危险物品（如氧气瓶、乙炔瓶）不吊。

　　7、起重机完毕后，应遵守的规则。

　　（1）应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物（汽机房起重机）。

　　（2）应将抓斗放在地面上，不得在空中悬吊。（渣池起重机）

　　（3）将起重机小车停放在主梁远离大车沿触线的一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置。

　　（4）所有控制品应回零位，将紧急开关断开，拉下保护柜刀闸。关闭操作室门后下车。

　　（5）露天工作的起重机大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。

　　（6）操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在操作本上。

　　（二）压力容器安全操作规程。

　　（1）认真执行压力容器操作规程。

　　（2）加强对压力容器的巡回检查，发现隐患及时报告。

　　（3）加强压力容器的日常维护和保养，对安全保护装置定期检查和效验，做好记录。

　　（4）定期安排每年一次的压力容器检验工作。

　　（5）不准带压对承压部件进行焊接，捻缝、紧螺丝等工作。

　　（6）压力容器检修时，应按要求做好压力容器的泄压、与系统隔绝工作。

压力设备管理制度 篇3

　　1、根据检验周期，按国家有关规定提前一个月向检验机构申请对压力容器（含气瓶）、压力管道、安全阀进行定期检验，保证定检率100%。

　　2、检验机构受理后，按相关要求积极做好检验前的准备工作。

　　3、在检验过程中，积极配合检验人员的检验工作。

　　4、对特种设备及其安全附件，非专业人员不得随意拆卸、更动。

　　5、安全员应定期、不定期地根据设备使用时间进行检查，发现问题应及时妥善处理。

　　6、按设备的`分类以挂牌保管人员为主进行定期和不定期的维护维修。

　　7、各种设备不得带病运行，对管理维护不当而影响安全生产，经查出，由经理按有关规定给予处罚，对已造成危害的，应报上级有关部门追究相应责任。

压力设备管理制度 篇4

　　根据《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定,为保证压力管道安全运行,特制定本制度:

　　一、新建、改建、扩建压力管道工程应由具有相关资质的设计、安装单位进行设计和安装,并符合《压力管道安装安全质量监督检验规则》的.有关要求;

　　二、新建、改建、扩建压力管道应在使用前或者使用后30天内向质监部门办理注册登记,登记标志应当置于压力管道的显著位置;

　　三、在用压力管道应按有关要求办理使用登记注册;

　　四、做好压力管道(含附属设施及安全保护装置)的日常维护保养,发现异常情况的应及时处理;

　　五、每月至少进行一次压力管道检查,并做书面记录;

　　六、使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,并配合检验机构做好检验工作,在线检验每年至少检验一次;

　　七、使用单位应根据法律法规制订安全附件的定期检验计划;

　　八、压力管道出现故障或者发生异常情况时应进行全面检查,消除隐患后,方可投入重新使用;

　　九、压力管道存在严重事故隐患、无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定的使用年限的,应及时予以报废,并向质监部门办理注销;

　　十、压力管道使用中严禁超温、超压操作;

　　十一、做好压力管道、压力管道文件和压力管道附属设施及安全保护装置的设计文件、产品质量合格书、使用维护等文件及安装技术文件和资料的保管工作;

　　十二、压力管道的重大检修作业应由压力管道安装单位进行;

　　十三、压力管道管理人员应当按照国家有关规定经考核合格取得相应资格证书;

　　十四、对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练;

　　十五、压力管道发生事故时应按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》办理事故报告手续;

　　十六、本制度自发布之日起执行。

压力设备管理制度 篇5

　　1.设备及压力管道防腐蚀管理制度

　　第一章总则

　　第一条为加强（以下简称“公司”）装置设备腐蚀情况监控，及时发现腐蚀隐患，确保装置安全、平稳、长周期运行，特制订本制度。

　　第二条腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与设备、压力管道的日常维修、检查、停车大修、定期检验等工作紧密结合。必须将腐蚀检查列入装置检修计划。

　　第三条本制度适用范围为公司生产中接触腐蚀介质的各类设备、压力管道等。

　　第二章组织与职责

　　第四条设备部职责

　　（一）负责设备及压力管道防腐蚀管理规定的制定并监督实施工作；负责各装置设备腐蚀检测检查报告的汇总、分析工作。

　　（二）负责全厂设备、压力管道等防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导汇报工作情况。

　　（三）负责对各装置设备、压力管道等防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督。

　　第五条各车间职责

　　（一）认真贯彻执行设备部有关设备及压力管道防腐蚀管理的各项规定。

　　（二）负责根据装置实际生产情况编制本部门的防腐蚀计划，制定本部门的防腐蚀方案。

　　（三）负责建立装置腐蚀检查记录及档案，有真实完整、随时可查的数据记录。

　　（四）负责设备及压力管道防腐蚀设施的日常维护和检查工作。

　　第三章防腐蚀方案的制定

　　第六条防腐蚀方案的制定应根据装置介质、操作条件和设备的结构及材质，历年运行记录及本周期的运转情况、结合防腐经验进行。

　　第七条防腐蚀方案应包括检修期间腐蚀调查、设备及压力管道防腐蚀措施；要涵盖装置所有设备及工艺管道，要有侧重点。

　　第八条防腐蚀方案中针对测厚工作要定时间节点，定任务量。要及时作出腐蚀检测检查分析记录。

　　第九条防腐蚀方案中对于无法用测厚检查监测的设备局部腐蚀（如点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、选择性腐蚀等）要有相应的检测手段和防护措施。

　　第十条对新建投产的生产装置，应根据监测工艺状况及材质情况，结合防腐经验，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有针对性的制订腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定出全面检查方案。

　　第十一条防腐蚀方案编制要求

　　（一）资料收集

　　包括设计资料(设计图纸、计算方法，了解设备（管线）的设计寿命、允许的最小壁厚等)、安装资料、历年检修或抢修记录、开停工记录、腐蚀介质含量（考察物流、助剂的性质，特别是物流中硫、氯离子、氧等腐蚀性介质含量）、工艺条件（操作压力、温度等）变化情况、在线腐蚀监测资料（定点测厚资料、介质腐蚀性分析资料，腐蚀探针资料等）、国内外同类装置腐蚀事故资料及防腐蚀经验。

　　（二）防腐蚀方案的内容应包括腐蚀检查方法及现象描述。

　　第四章设备防腐蚀检查与监测

　　第十二条设备防腐蚀工作重点在于设备运行期间检查和设备停运期间监测，全面掌握设备腐蚀趋势及状态。

　　第十三条在装置运行期间，各车间应根据实际生产情况，编制设备腐蚀监测布点方案，建立监测台账，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。监测可采取测厚、试样化学分析等手段等方法。

　　第十四条定点测厚监（检）测：

　　（一）测厚监测主要针对设备、压力管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、压力管道进行测厚监测。

　　（二）实施定点测厚；定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及压力管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。

　　（三）应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。

　　（四）应对无法通过测厚来检测的腐蚀部位，建立具有针多性的检测方案和防护措施并加强实施。如加热炉空气预热器应加强对烟气硫含量的检测，原料预处理装置两塔塔顶加强排水铁离子检测等。

　　第十五条在装置运行期间，测厚工作监测部位要求：

　　（一）监测部位应突出重点，下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：

　　1、管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等。

　　2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位。

　　3、环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；硫腐蚀环境下气相和气液相交界处。

　　4、流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位及同一管线的热端；盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。

　　5、换热器、空冷器的流体入口管端；换热器、冷凝器壳程的入口处。

　　6、塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处。

　　（二）输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为10-20m时，一般安排两处，小于10m时可安排一处。

　　（三）介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。

　　（四）管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点。

　　（五）管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。

　　第十六条测厚工作不能盲目进行，要有时间节点安排，针对装置生产的不同情况确定测厚监测频率。在线定点测厚频率的确定：

　　（一）当腐蚀速率小于0.3mm/a或剩余寿命大于1.5年时，应每3月测定1次。

　　（二）当腐蚀速率在0.3—0.5mm/a或剩余寿命在1—1.5年之间时，应每2个月测定1次。

　　（三）当腐蚀速率大于0.5mm/a或剩余寿命小于1年时，增加测厚频率，应至少每1个月测定1次；视情况严重性列为监控部位，测厚频率另行商定。

　　（四）当物料中腐蚀介质含量明显上升时，应适当增加测厚次数。

　　第十七条在装置停工检修时，应对设备及压力管道的腐蚀状况进行详细检查和评价。

　　第十八条停车检测应注意的几个方面：

　　（一）了解设备污垢状况，必要时进行成份分析，数据存档。

　　（二）调查设备腐蚀及损伤情况，重点调查不能明确的腐蚀形态、类型、腐蚀分布及损伤，应测定设备的壁厚变化；综合各类检测结果，分析腐蚀原因，提出防护措施；做好检修设备腐蚀记录总结，检修后被破坏防腐层须及时修复。

　　（三）调查设备材料强度的劣化程度，在高温蠕变和热应力作用下的部件有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀、蠕变裂纹等情况发生及程度。

　　（四）对易发生腐蚀的设备如冷换设备的管板、折流板、壳体；加热炉的炉管、弯头；塔器的封头、筒体；反应器的接管、堆焊层等部位要制订详细的检查方案。

　　（五）在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀。

　　（六）设备防腐选材原则应按中石化《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》SH/T3129-20xx执行，同时根据腐蚀调查情况制定相应的材料升级计划及防腐措施计划，积极推广使用先进经验和科研成果。

　　第十九条对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，停工检修期间实施全方位检查；

　　第二十条重点检查部位：

　　（一）反应器：内衬里、堆焊层、塔盘及其他受压元件；热电偶角焊缝及高压紧固螺栓。

　　（二）塔器容器：重点检查封头、筒体内表面；防腐层、绝热层及衬里；接管法兰及内衬。

　　（三）加热炉：炉管、弯头；对流室钢结构；吹灰蒸汽管线，炉体、烟囱钢结构。

　　（四）冷换设备：管板、管箱及换热管；折流板、壳体及防护板；小浮头螺栓，接管及连接法兰；空冷管束翅片。

　　（五）管道：弯头、T型管、孔板及节流阀下游管段；各种烟道、油浆线以及膨胀节、支吊架等。易发生高温硫腐蚀、酸腐蚀、氢腐蚀及露点腐蚀处。

　　第二十一条对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护，已破坏的要及时修复。

　　第二十二条设备、压力管道应结合大检修，定期进行防腐蚀油漆工作。

　　（一）生产装置及主要辅助生产装置设备及压力管道，应根据装置腐蚀情况结合大修决定全面或局部油漆。具有以下情况的必须整改：

　　1、涂料表面严重失光、变色粉化。

　　2、涂料表面严重龟裂、爆皮、剥落等。

　　3、涂料表面大面积鼓泡、锈蚀。

　　4、涂料表面大面积污损等现象。

　　（二）总体管架和管道，应根据实际锈蚀情况定期进行油漆，确保管带的安全运行，装置范围内的管架与装置油漆同步进行。

　　第五章腐蚀检查记录及档案管理

　　第二十三条设备检查检测档案包括：易腐蚀设备、管线、阀门、法兰、螺栓、弯头等一览表及管线立体图；本车间设备、管线腐蚀检查记录和停车调查报告；本车间管线测厚布点图、管线单线图、设备测厚布点图；因腐蚀而发生的事故报告等。

　　第二十四条腐蚀检查记录，必须包括油品性质、温度压力、设计原始材质、现实际材质、设计壁厚、投用初实测壁厚等数据；可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等工艺设备防腐蚀台账。

　　第二十五条腐蚀调查记录要真实完整地记录现场情况，包括文字、表格、测厚报告等，必要时配腐蚀部位照片。

　　第二十六条腐蚀调查记录应有腐蚀速率计算，必要时进行寿命计算；腐蚀调查记录应有综合分析和结论，对腐蚀现象、腐蚀原因、寿命预测等作出综合分析，并对设备更新、下周期检修项目、工艺及材料防腐蚀措施等提出建议。

　　第六章考核

　　第二十七条各装置设备及压力管道防腐蚀管理纳入设备日常管理考核，严格执行设备管理考核细则。

　　第二十八条各生产装置因设备、压力管道腐蚀而造成泄露，影响装置正常生产，甚至造成紧急停工的，视泄漏情况，依照设备事故管理制度及公司安全事故管理制度实施考核。

　　第七章附则

　　第二十九条本制度经公司总经理办公会讨论通过，自颁布之日起执行。

　　第三十条本制度由公司设备部负责解释。

　　附件1

　　设备腐蚀分析记录表

　　装置名称：检查日期：年月№

　　编号

　　规格型号

　　使用日期

　　设备名称

　　材质

　　防腐方法

　　原始壁厚mm

　　最小壁厚mm

　　腐蚀裕度mm

　　使用

　　条件

　　介质

　　压力MPa

　　温度℃

　　流速m/s

　　特殊记事

　　设备简图和腐蚀部位

　　部位

　　检查方法

　　腐蚀形态与程度

　　腐蚀类型

　　（简图）

　　说

　　明

　　腐蚀类型：a.电化学/电偶，b.冲刷，c.缝隙，e.磨损，f.点蚀，g.微生物，h.氢致开裂，i.腐蚀疲劳，j.选择性腐蚀，k.应力腐蚀开裂，l.氢渗透，m.氢破坏，n.晶间腐蚀，o.焊接敏化，p.蠕变现象，q.疲劳开裂，r.剥落等。

　　检查方法：①测厚，②目视检查（包括内窥镜检查），③渗透（包括着色），④磁粉探伤，⑤超探，⑤射线检查，⑥硬度检查，⑦金相检查，⑧蠕变变形，⑨尺寸检查,⑩涡流检查等。

　　分析和措施建议

　　提出人：

　　2.备品备件管理规定

　　第一章总则

　　第一条为加强（以下简称“公司”）设备备品备件的管理，保证合理的备品备件库存储备和质量，特制定本规定。

　　第二条本规定适用于生产车间所有设备备品备件。

　　第二章组织与职责

　　第三条设备部职责：

　　（一）负责备品备件的提报审批工作。

　　（二）负责车间制定的备件储备定额标准及明细的审核工作。

　　（三）负责备品备件的监督管理及考核工作。

　　（四）负责组织备品备件的验收、出入库管理工作。

　　第四条公司各车间设备员职责：

　　（一）负责备品备件的提报、使用工作，紧急备件的保管工作。

　　（二）负责制定备件的备用储备定额标准及明细。

　　（三）负责制定备品备件的报废标准。

　　（四）负责备品备件使用台账及报废台账档案建档工作。

　　第三章管理内容与方法

　　第五条备品备件的.分类：

　　（一）Ⅰ类备件：采购难、占用资金多、影响生产大、需要加强管理的特护设备关键备件。

　　（二）Ⅱ类备件：使用寿命较短，经常需要更换且无修复可能的设备易损备件；

　　（三）Ⅲ类备件：非特护设备的关键备品备件，损坏后有修复的可能。

　　第六条备品备件储备原则

　　确定备件配件储备的基本原则是：从企业实际出发，满足设备维修需要，保证设备正常运转，减少库存资金。

　　第七条备品备件储备标准的制定：

　　（一）Ⅰ、Ⅱ类备件确保库存量；Ⅰ类备件应优先储备，储备品种也应适当增加。

　　（二）备件的储备标准按照配件使用工况情况、所属设备重要程度及通用数量进行分级储备。

　　（二）凡能通用或互相借用的零件，应统一考虑，以减少备件的储备品种。

　　（三）设备运行一个周期后，将根据配件故障率可对其储备数量进行适当调整。

　　（四）各车间设备员应以备品备件储备原则为基础，从公司实际出发制定出本专业的《设备备品备件储备定额标准》。

　　（五）《设备备品备件储备定额标准》的制定要经设备部审核，生产主管领导审批。

　　（六）日常备品备件要以备品备件的储备标准为依据进行提报。提报要注明该配件储备标准量，实际库存量。

　　第八条备品备件的提报

　　（一）车间每月根据《设备备品备件储备定额标准》及现场实际情况制定月度材料提报计划，经设备部审核，生产副总批准后交采购部开始采购。

　　（二）提报完成后，将提报计划交给设备部存档。

　　（三）采购部要确保所采购的备件数量、质量和使用期限满足使用部门的生产需要。

　　第九条备品备件的验收

　　（一）备品备件入库前必须严把质量检验关，特殊重要备件应到制造厂验收；验收要有验收记录。

　　（二）验收应包括以下内容：

　　检查产品合格证、装箱单等资料是否齐全；备件外形有无损坏、锈蚀、变形及其它异常情况；主要几何尺寸、规格、数量是否和图纸资料相符；特殊重要的备件要有产品鉴定书、材质化验单、技术资料，必要时进行物理、化学试验，核实是否与装箱资料相符；电气设备的绝缘备件应作耐压试验。

　　第十条备品备件的储存

　　（一）备品备件的仓储要做到妥善保管，做到材质明、图号准、不锈蚀、不损坏、不变形等要求。

　　（二）库房要根据备品备件的形状特点采取适当的存放、保管方式，比如大机组转子使用专用箱体，立式存放，充氮保护，防止弯曲和锈蚀；轴件垂直吊放保存；圆环件平放保存等。

　　第十一条备品备件的使用

　　（一）配件的领用原则上执行以旧换新制度，更换下的废旧废品以报废和利旧分类存放；

　　（二）备品备件的领用，使用单位要有规定的审批手续和审批制度，首先由使用专业填写专用的备品备件领用单，填写要清楚，不得涂改；交设备部库房管理员领取备品备件。

　　（三）领用的备品备件未使用完的，必须退库处理；

　　第十二条备品备件的质量管理

　　（一）采购的备品备件须有合格证等质量证明文件。

　　（二）设备配件的材质等更改，必须经过设备部的审核、备案后才能实施。

　　（三）订购的备品备件尽可能是原设计、制造厂选用的厂家。重大设备、关键部位配件更改原设计、制造厂选用的厂家必须经过设备部的批准，必要时签订技术协议后才能实施。

　　（四）设备配件在使用过程中，维修（业主）车间做好登记工作，针对配件的使用情况，做出详细的使用周期、质量、服务评价工作，并定期将不合格的设备配件供货厂家反馈给采购部。

　　（五）设备配件在质保期内出现故障，业主单位应及时联系采购部，与厂家沟通协商。

　　第十三条备品备件的报废

　　（一）车间每月10日前，将上月的报废备品备件列出台账，经设备部现场审核通过后，统一送废料区。

　　（二）当月报废配件应能与当月领取配件明细台账对应无误。

　　（三）报废台账档案交设备部存档。

　　第十四条管理考核

　　（一）备品备件消耗或到货，要在2个工作日内，进行及时更新台账。

　　（二）加强备品备件的维护保养及卫生清理工作，保证配件良好可靠使用。

　　（三）每月10日前上报设备部备品备件的库存清单，不得出现多提报、瞒报的情况。

　　（四）严格执行备品备件储备定额管理办法。

　　（五）凡违反本制度规定的行为严格按设备管理考核细则考核。

　　第四章附则

　　第十五条本规定经公司总经理办公会讨论通过，自颁布之日起执行。

　　第十六条本规定由公司设备部负责解释。

压力设备管理制度 篇6

　　1.购置或租赁的设备、设施、用具等，应具有生产(制造)许可证、产品合格证。在进入施工现场前要有单位或项目负责人组织相关人员进行查验，无证或不符合国家、行业安全技术标准的产品，不得采购、租赁和使用。

　　2.机械设备、安全防护用具及设施、施工机具及配件必须由专门机构的专人进行管理，建立资料管理档案。

　　3.向外出租机械及机具，必须审查租赁单位资质，对不符合相应资质的单位和个人禁止出租。签订设备租赁合同必须约定各自的安全职责。

　　4.大型或特殊设备、设施的装拆必须进行严格的控制。装拆时要有按规定审批的专项方案，禁止不具备装拆资质(资格)的单位和人员承担。装拆过程要按照装拆方案，专人指挥管理，派专业人员进行现场监控和防护。安装后须按规定检测合格后才能投入使用。

　　5.严格起重机械(包括架桥机、提梁机、运粱机)等特种设备安全管理。安装后或使用前，要组织产权单位、安装单位和设备管理、安全、技术等人员参加验收，并要查验国家规定的专业检测检验机构出具的检验合格报告，做好验收记录，由参验各方签署验收意见，验收合格后，方能投入使用。对施工起重机械和自升式架设设施的验收，要委托国家有关部门核准的具有专业资质的检测检验机构进行验收。

　　6.在水电站油库工程施工的机械设备，要按照建设施工及安全管理规定，制定相应的`安全管理制度，做好设备的防护。

　　7.加强安全检查测试工具的管理。要按有关规定配备相应的安全检测工具。配备的安全检测工具要有生产许可证和产品合格证，以及相关证件，并要按规定进行复检。

　　8.在布置施工现场时，对有较大危险因素场所及有关设施、设备要配置悬挂统一规定的安全警示标语。

　　9.要按照国家、行业标准和当地政府的规定，为现场人员购置和配备劳动防护用品、用具。

　　。（1）设备的各级维修保养应严格按维修保养技术、质量标准，工艺规范，操作程序进行，做到设备维修保养有标准、规范、验收等记录。

　　（2）设备的使用除应认真执行持证操作、维护保养、油水管理等有关制度外，还必须严格执行操作岗位责任制，交接班制>;，巡查制，操作规程等有关制度。

压力设备管理制度 篇7

　　1.严格遵守各项规章制度，服从分配，听从指挥，做一个有理想、讲文明、懂技术、守纪律的新型工人。

　　2、坚守岗位，各负其责，科学操作，当班时，不迟到，不早退，不擅离工作岗位，不做与工作无关的事。遇有特殊情况，须事先请假，经领导批准后方可休假。

　　3、司炉工当班时，严禁饮酒、睡觉，无关人员不得进入锅炉房。有急事需要处理时，应在停炉后或带班人来后方可离开锅炉房。

　　4、严格遵守锅炉操作规程和巡回检查制度，保持各种设备的完好，清洁无污，消除跑、帽、滴、漏。

　　5、认真做好锅炉和辅助设备及安全附件的维修保养工作，保证设备的安全运行。

　　6、根据环境温度的变化，在保证供暖温度的前提下，尽量节省燃料。

　　7、努力学习不断提高技术、业务水平，熟悉锅炉各部位的性能和主要结构。

　　8、发现锅炉有异常现象，危及安全时，应采取紧急停炉措施，并及时报告主管领导，不得擅自离开工作岗位。

　　9、认真填写运行记录和设备维修记录，故障未处理不得交班，待处理后方可交班。

　　10、保持好锅炉房内外环境卫生，做到随时清扫，文明值班。

压力设备管理制度 篇8

　　1.目的:

　　为了确保空压机、热交换器、机动车辆、起重设备的安全运行，促进生产的发展，保护人身生命和公司财产的安全。

　　2.空压机安全管理

　　2.1非空压站人员严禁入内，如工作需要必须经过批准方可入内。

　　2.2空压机操作者必须经过安全教育和操作规程的学习与考核，取得上岗证后方可独立操作。

　　2.3空压机房内，不得悬挂和堆放与生产无关的物品。

　　2.4空压机安全阀压力表，必须灵敏可靠，不得超压运行。

　　2.5空压设备检修时，必须挂警告牌，并有人监护。

　　2.6空压机必须按规定进行保养检修。

　　2.7空压机安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，并铅封(年月)。

　　2.8手动压力安全阀每周由操作者试放一次，并记录。

　　2.9空压机操作者按规定作好运行记录。

　　3.热交换器安全管理

　　3.1每年一次外部检查，每三年进行一次内外部检查，每六年进行一、二次全面检查。

　　3.2有压力容器质量证明书，产品合格证。

　　3.3安全阀每年校对一次，并有铅封。

　　3.4表面不允许有严重腐蚀，点腐蚀深度不超过壁厚1/5。

　　4.机动车辆安全管理

　　4.1机动车辆指:运输车辆、叉车、公司及私用汽车。

　　4.2机动车辆在厂区内行驶，须按公司规定的范围、时速行驶，厂区交通限速5公里/小时，车辆在车间内和转弯处限速3公里/小时;按规定的地点停放，车辆进入厂区要遵守交通安全管理规则。

　　4.3公司自用机动车辆(指叉车)必须经综合管理科检验、编号、登记后方可使用。

　　4.4公司自用机动车辆使用部门应经常检查，每年审验一次，并根据情况经常抽查，凡审验、抽查不合格的车辆，必须停驶，严禁无证驾驶。

　　4.4公司自用机动车辆安全装置必须齐全完好，各部机件灵敏有效，技术性能良好，严禁车辆带病行驶。

　　4.5公司机动车驾驶员应接受培训教育，考试合格后，持证上岗;驾驶员有责任安全行车、保养车辆，并预防交通事故的发生;驾驶员应身体健康，没有防碍从事驾驶工作的'疾病和生理缺陷。

　　4.6公司自用机动车辆在厂区内行驶应主动让外宾车、特种车。

　　4.7机动车辆发生事故，应立即报告安全管理员和部门领导，及时抢救伤员，保护事故现场。

　　5.起重设备(单臂吊车)管理

　　5.1起重机械应定期检查，修理和维护保养，经常处于良好状态。

　　5.2起重机械的上下限位、小车限位等防护装置齐全、良好。

　　5.3起重机械操作人员应遵守安全操作规程，做到“十不吊”:

　　①物件超负荷或液体过满不吊;

　　②违章指挥或指挥不明不吊;

　　③行车吊挂重物直接进行加工不吊;

　　④吊索和物件捆扎不牢不吊;

　　⑤横拖斜拉不吊;

　　⑥人站在起吊物上或吊物下不吊;

　　⑦氧气瓶等具有爆炸性物件不吊;

　　⑧带棱角快口物件未垫好不吊;

　　⑨埋入地下物件不吊;

　　⑩安全装置失灵、行车设备有缺陷不吊。

　　6.危险作业管理

　　6.1目的:为了加强对生产过程中危险作业的管理，防止高坠、触电、火灾、爆炸等重大事故的发生。

　　6.2基本定义:对操作者本人，对周围其他人和设施的安全，有重大危害的作业，称危险作业。

　　6.3危险作业范围:

　　6.3.1高处作业(凡是坠落高度基准面2米和2米以上有可能坠落的高处);

　　6.3.2带电作业;

　　6.3.3禁火区对忌火器物进行明火或易燃的作业;

　　6.3.4爆破或有爆炸危险的作业;

　　6.3.5有中毒或窒息危险的作业;

　　6.3.6在轻质屋面上(石棉瓦、玻璃钢瓦、木屑板等)作业;

　　6.3.7符合本规定基本定义的其它作业。

　　6.4审批手续:

　　6.4.1进行危险作业，应填写“危险作业申请单”，安环技术科或安全管理员进行现场检查，并经审批同意后，方可施工(登高作业高度在2—5米时，可由(公司安全管理员或部门负责人经现场检查，审批同意后施工)。危险作业申请单一式二份，一份执行部门留存，一份审批部门留存;

　　6.4.2如遇紧急情况来不及履行审批手续时，必须口头(电话)请示安环技术科、该生产中心的负责人，同意后方可施工。执行部门应有负责人在现场指挥，并采用临时安全措施。有关审批部门到现场进行补检和填写申请单。

　　6.5危险作业人员条件:

　　6.5.1年满18周岁以上;

　　6.5.2身体健康，没有妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷;

　　6.5.3经安全教育后，具有本作业所需要的安全专业技术知识及实践经验。

　　6.6安全作业:

　　6.6.1危险作业中要派作业监护人员，负责现场作业安全;

　　6.6.2危险作业时要佩戴防护用品，用具要完好可靠，符合安全要求;

　　6.6.3危险作业区域内要整洁，道路畅通，要有明显标志和告示;

　　6.6.4危险作业完成后，应进行现场清理和清点，并向同意施工的部门报告。

　　6.6:危险作业考核:

　　6.6.1对违反或不执行“危险作业管理规定”的，应根据情节轻重后果情况等，按违章违纪处理，直至追究刑事责任。

压力设备管理制度 篇9

　　1、设备超过规定使用年限,磨损严重或遭到意外灾害一次修复费用超过设备购置价值80%以上者,可以申请报废。

　　2、设备的报废,要组织机电、财务、供应、调度等部门的领导干部、工人、技术员组成的鉴定小组参加,组织鉴定、签字、提出意见,填写报废申请表,报总公司机电部、财务处批准,报废手续批回后,做财务处理并在设备台帐上注销。

　　3、报废设备、辅机及配件,报废前应妥善保管,对还可以使用的`辅机配件,需进行登记。

　　4、报废设备原值在三万元以上者,由省局批准,报部备案,原值在三万元以下者,由总公司批准,报省局备案,低值易耗设备,由总公司批准报总公司备案。

压力设备管理制度 篇10

　　1、交接班人员要提前做好交接准备，提前10分钟上岗将交接内容和存在的问题认真记入运行记录和交接班记录中；

　　2、交接班内容：

　　（1）领导的指令或上级来检查的情况；

　　（2）设备运行情况及主要参数；

　　（3）当班的重点工作进展情况；

　　（4）需要提醒下班注意安全生产的`重点事宜；

　　（5）本班生产过程中发生的大小事故及不安全隐患；

　　（6）安全保护设施是否有异常情况；

　　（7）工具、消防器材及室内卫生情况；

　　3、交接班应坚持做到：资料数据记录不全不准交接；特殊工种岗位不交给无证上岗者及劳动保护用品穿戴不全者；正在处理的事故或故障是不交接；

　　4、交接班时要认真，对交接班人发现的问题要及时进行整改，在交接班前发现的问题由交班方负责，接班者验收合格后交班方才可离去。

　　5、交班完毕后，对发现的大小问题，一律归接班人员负责，交班人不负任何责任；

　　6、交接班后，双方未签字或问题未处理完不能离岗；

　　7、交接班完毕后，双方在记录本上签字确认。

压力设备管理制度 篇11

　　1维操队每周安全活动一次，做到内容实际、有针对性、记录详细清楚、缺席要补课。

　　2变电站年度大修及扩建、技术改造等重要施工时，必须要制订组织措施、安全措施、技术措施、以确保安全生产。

　　3变电站及维操队内的安全操作用具要建立明细台帐，每月检查一次，确保在完整、合格状态。

　　4对变电站每月进行一次防小动物措施全面检查，发现问题及时处理。

　　5对变电站的防误装置应按变电站分别出类型清单，并每月进行检查。

　　6变电站消防设施应建立设备台帐，每月一次进行检查，每季检查一次灭火器重量，保证时刻处于合格状态，各变应有消防设备布置图。

　　7每年进行安全大检查二次，检查中发现问题要编订计划及时整改，每次检查要有书面总结。

　　8定期学习事故通报，结合实际，制订反事故措施，并认真执行。

　　9做好季节性事故预防工作（高温、防冻、防雷、防台、防潮、防雾闪等），在环境变化前作好检查，在发生时进行特巡。

压力设备管理制度 篇12

　　目的:全面贯彻落实“全员参与，全员管理”的设备管理的全新理念，执行“养重于修，防重于治”的方针，充分调动和发挥各类人员的积极性和主动性，促进设备管理工作。

　　意义:为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。

　　定义:零故障是指在计划检修和生产准备时间以外，设备不发生故障，不需要停机检查、检修，设备运行一切正常，不造成生产中断。

　　措施:

　　1、计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。

　　2、要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间(并要形成自觉的意识)，积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。

　　3、要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检、各负其责”的`点检制度，注重设备的日常维护保养。

　　4、如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。

　　5、今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。

　　管理方面:根据公司领导贯彻执行“设备(生产)零故障管理”的指示精神，强化全员参与设备管理的主导思想，加大“奖优罚劣”的考核力度，今后将故障时间分解到各车间，根据内容对各车间进行考核。详细考核表附后。

　　以下对本制度解释如下

　　1、设备故障:是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。

　　2、生产故障是指除设备故障以外的，由于工艺操作不当造成生产短暂中断，或生产辅助设备损坏后，不能正常运行的故障。

　　3、故障具体分类:

　　3.1、设备故障:

　　3.1.1、进行检修后发生的设备问题，因检修装配质量发生的设备问题等。

　　3.1.2、烧结机机头星轮移位，烧结台车、u型板松动造成的卡车现象，台车轮损坏不能动作;单辊掉锤头、剪切条移脱落等;环冷机台车卡住不能动作，关节轴承损坏等。开口机、凿岩机损坏;泥炮主动部位因缺油造成的损坏;仓上跑车烧接触器、减速机损坏不能上料等。

　　3.1.3、各设备的联轴器异常损坏，设备传动设施部件损坏，不能正常动作;风机振动超标、轴承损坏、叶轮不平。

　　3.1.4、环冷机主被动摩擦轮部位损坏;振动筛螺栓松动;筛板开裂、激振器轴承损坏、传动轴断裂、变形;链板机掉斗、脱轨、机架损坏等。

　　3.1.5、天车大小车轮轴承损坏，导轨松动;减速机壳体开裂;轴承、齿轮轴的异常损坏等。

　　3.1.6、由于设备基础松动造成的设备损坏;天车绳轮开裂，轴承、轴损坏;液压系统油管崩裂、阀台动作失常等。

　　3.1.7、水泵损坏不能正常工作;电机接地、烧线包、轴承损坏;仪表控制系统失修，导致设备不能正常动作或造成设备损坏等。

　　3.1.8、点检不到位造成的电缆短路、断路、接地，维护不力造成的电机烧毁、减速机损坏，油缸串液或高压胶管漏油等。

　　3.1.9、保护装置失灵，变频器报警，电气元器件损坏，传动装置损坏，衬(护)板掉，能源介质管道漏水跑气等。

　　3.1.10、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，发生电脑黑屏和通讯故障，影响生产的等。

　　3.1.11、维修工人，未按规定对设备进行点检维护，不能发现问题作出及时处理造成设备损坏的等。

　　3.1.12、违反《设备润滑管理制度》规定，因润滑问题造成设备损坏的。

　　3.1.13、生产过程中由于岗位操作失误或岗位工人点检不到位等生产原因而引发的造成设备损坏，虽属设备故障，但其责任划定为生产车间。

　　3.2、生产故障:

　　3.2.1、天车因操作不当或违章作业造成钢丝绳断裂、脱槽、超限位等，钩组浸入钢水，扭坏龙门钩，大小车轮掉道，违反“十不吊”造成天车故障等。

　　3.2.2、堵料咀、卡料;高炉风口小套损坏;上料皮带跑偏撕裂，各种车辆(合金车、拆炉机、挖掘机、装载机等)的故障。

　　3.2.3、高炉炉顶人孔密封不严跑风，送风装置跑风，炉前跑大流，冲渣时夹铁爆炸，堵渣槽，水池缺水不能冲渣，皮带堵料咀，烧结台车掉篦条等。

　　3.2.4、设备维修工人点检不到位，检修质量不合格、设备失修、下料咀破损、堵料引发皮带跑偏撕裂或堵料咀等原因造成设备运行不正常，导致生产节奏不正常，影响到产量减少和质量下降，直至引起停产，虽属生产故障，但责任划分为设备车间。

　　3.3、不属于故障范围:

　　3.3.1、在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏，使生产受到影响或造成中断，但未造成其它设备损坏。

　　3.3.2、不可抗拒的自然危害造成设备损坏生产中断者。

压力设备管理制度 篇13

　　1目的

　　为了使各子公司的燃气生产设施在安全、可靠的状态下，长周期、高效运行，对燃气生产设施实施有效控制，确保生命和财产安全。

　　2适用范围

　　适用于各子公司生产过程中所有燃气生产设施的安全管理。

　　3术语

　　3.1.1特种设备：指涉及安全生产、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶），压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。

　　3.1.2安全附件：安全阀、压力表、温度计、液位计、安全联锁装置等。

　　4控制程序

　　各子公司在燃气生产设施建设、使用、维护、保养等操作和管理过程中，在执行本制度的同时，还应严格执行营运管理部、工程管理部、总工办等相关部室的管理制度和规定。

　　4.1燃气生产设施的建设

　　4.1.1燃气生产设施建设中的安全设施应符合国家有关法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

　　4.1.2公司建设燃气生产设施，应对项目建议书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和骏工验收六个阶段，按国家有关规定进行规范管理。

　　4.1.3燃气生产设施建设中的变更应严格执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更全过程进行风险管理。

　　4.1.4积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，组织安全生产技术研究开发，不断改善安全生产条件，努力提高安全生产技术水平。

　　4.2设备采购

　　4.2.1特种设备的安全附件、安全设施严格按严格按照国家《特种设备安全监察条例》等有关法律、法规采购。

　　4.2.2新增、更新设备入厂，需进行验收工作：包括外观、出厂资料、安全附件、检测和测量仪表等。

　　4.2.3新增、更新设备试车前应进行安全附件、检测和测量仪表的校验，并进行风险分析，同时进行试车验收。

　　4.3燃气生产设施的使用

　　4.3.1各子公司应建立公司燃气生产设施台帐并负责监督管理。

　　4.3.2安全阀、压力表、温度计（表）、液位计、安全联锁装置、可燃气体探测器、防雷、接地等安全设施的校验、检测应按国家有关法律、法规执行。

　　4.3.3可燃气体探测器及二次报警仪须保证处于灵敏、可靠的工作状态。可燃气体探测器每周进行试验一次，二次报警仪每天手动试验一次。

　　4.3.4安全设施检修后，不得随意拆除，必需完整恢复。

　　4.3.5生产场所根据设备工艺的不同，应分别设置相应的安全设施。

　　4.3.6特种设备严格按特种设备管理执行，建立特种设备台帐和档案。

　　4.3.7特种设备应按国家《特种设备安全监察条例》有关规定定期进行检验。

　　4.3.8特种设备操作人员必需经培训，考试合格并办理《特种作业上岗证》，方可上岗作业。

　　4.3.9燃气加臭设施需保证处于正常的工作状态，在燃气输入城市燃气管网前要确认已经加臭，否则不允许输入城市燃气管网。

　　1.燃气加臭剂宜采用THT（四氢噻吩）。

　　2.燃气加臭浓度应严格执行《城镇燃气设计规范》（GB50028-20__）的有关规定。

　　3.燃气加臭记录与运行记录一起装订后存档，燃气加臭记录保存一年。

　　4.4生产设施的维护保养

　　4.4.1生产设施的维护保养，应严格按照公司安全管理部《燃气设施抢修、抢险和检、维修作业安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-12）、《生产作业安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-11）、《燃气设施拆除作业安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-18）、《燃气设施带气动火作业安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-10）等进行管理。

　　4.4.2操作人员应对所使用的设备做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)，并经考试合格方可上岗。

压力设备管理制度 篇14

　　为了加强机械设备的维修管理，有计划地做好机械设备的维护和保养工作，保证机械设备保持良好的技术状态，有效地延长机械设备的使用寿命，确保设备的安全性，本着“定期检测、强制维护、视情修理”的`原则，制定本制度:

　　一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则

　　1、单人使用的设备实行专责制。

　　2、主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。

　　3、设备使用实行定人、定机，凭证操作。

　　4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。

　　5、设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

　　6、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度

压力设备管理制度相关文章：