车间主管工作职责主要职责范围

车间主管工作职责主要职责范围（精选16篇）

车间主管工作职责主要职责范围 篇1

　　1、负责质量体系在本车间的贯彻，实施;

　　2、执行公司下达的生产计划，保证生产计划的完成，作好本车间生产调度工作;

　　3、对公司的产品质量和生产成本负责;

　　4、负责生产现场的管理，推行定制管理和5S管理，搞好车间的安全生产和文明生产;

　　5、负责组织对生产设施和工装进行有效控制;

　　6、负责开展工艺纪律检查，严格按照工艺规范组织生产;

　　7、负责统计生产计划达成率，每月生产日报表的收集，每月废物，损耗的数据统计及分析;

　　8、负责车间工人的工作质量，工作进度，及时处理解决工人操作过程中 的问题;

　　10、负责本车间工人培训工作;

　　11、完成上级领导安排的其他工作。

车间主管工作职责主要职责范围 篇2

　　组织车间项目按工艺规程和操作规程生产以及管理监督、复核，发现并及时解决生产过程中的问题;

　　对车间清洁、安全隐患进行巡查，发现问题及时安排整改;

　　组织召开车间班组会议以及交接班，根据交接班内容，调整生产任务与临时工作;

　　车间生产设备的维护保养管理，以确保正常运转;

　　车间操作人员的管理;

　　上级领导交办的其他工作。

车间主管工作职责主要职责范围 篇3

　　1、组织员工召开生产班前会，听取意见，工作安排，指令传达。

　　2、运用PDCA管理方法总结生产过程存在的不符合项，提出整改措施。

　　3、合理有效的组织生产，按生产计划要求保质保量完成生产任务。

　　4、对员工的考勤，工时，加班，请假，离职，绩效等进行有效管理。

　　5、负责对新进员工及在岗调岗员工进行必要的技能培训，质量知识培训，安全意识培训，确保安全生产。

　　6、负责对生产现场进行“6S”管理，做到当日一小扫，一周一大扫。

　　7、配合上级领导完成其他工作。

车间主管工作职责主要职责范围 篇4

　　1.负责生产车间的安全，保证公司零伤害政策、及时汇报车间不安全行为;

　　2.负责生产车间生产过程控制，确保生产构件的品质;

　　3.指导生产过程，协调各工位的生产衔接，负责车间生产效率及产能提升;

　　4.负责生产车间的5S管理及设备保养、车间员工的培训等相关活动;

　　5.持续的生产工艺改进及成本降低;

车间主管工作职责主要职责范围 篇5

　　1、负责管理、协调生产部门的人员、产品及各项生产活动;

　　2、合理安排管控生产计划和任务，有效控制生产作业进度;

　　3、及时跟踪生产过程、有效解决生产过程中产生的技术、质量问题，与部门之间做好协调沟通，按时保质完成生产目标;

　　4、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪、分析，提出合理改善建议;

　　5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;

　　6、对生产现场进行有效管理，确保生产现场的安全和清洁;

　　7、负责员工的技术培训，有效培养梯队形储备人才。

车间主管工作职责主要职责范围 篇6

　　负责整个生产过程中的计划与安排，推动内部质量控制方法的完善;

　　负责规划、配置和调动生产资源，保证及时交货;

　　负责优化生产组织，推动生产工艺的更新，落实成本控制措施，提高生产效率，降低加工成本;

　　负责对生产规模的扩大工艺的改进设备的使用以及整个系统的标准化和持续改进进行规划建议;

　　负责不断提高车间员工生产管理和品质管理知识及生产工艺、计划与物料管理等技能;

　　负责对本部门人员进行技术指导及培训，负责本部门生产设备人员安全、车间的设备保养和现场管理;

　　负责车间生产计划，落实物料准备新产品导入准备，完成车间每月生产任务，并做好每月生产报表及各项统计。

车间主管工作职责主要职责范围 篇7

　　1. 负责落实总部和工厂的各项HSE管理规定，监督、指导生产员工安全作业，消除隐患、杜绝事故发生;

　　2. 按照业务订单和生产实际情况，合理调配人员组织实施生产计划，确保产品符合质量和交期的要求;

　　3. 协助生产经理制定、完善和执行生产车间的各项管理规定;

　　4. 负责生产现场管理与改善，推进现场5S管理，实现标准化作业;

　　5. 负责班组日常管理工作，包含招聘、考勤、培训、监督、考核等;

　　6. 协助生产经理推进公司各项目在车间的推进和实施，包括但不限于五星工厂创建、ISO体系推行、信息化建设、精益改善项目等;

车间主管工作职责主要职责范围 篇8

　　1.负责合理安排维修人员的工作及车间看板的管理、开展并控制车间6S的具体实施，并保证本部人员有良好的工作状态。

　　2.负责督促员工对车间工具、设备的定期保养和维护，并作记录。

　　3. 负责车间安全生产环境卫生的管理、物品规范摆放，监督员工做到油、水、物件，“三不落地”。

　　4.负责协调与各部门的关系，控制维修质量及生产成本，确保车辆维修按时、按质完成。

　　5.负责车间管理过程中的事务处理，并及时向管理层反映。

　　6.负责定期召开会议，使车间工作流程不断优化与改进，以提高工作效率。

　　7.负责确定维修员工的培训需求及计划制定，平时对本部人员岗位考核并及时上报和存档。

　　8.负责质量管理体系中的相关工作。

　　9.负责公司各项制度在本部门的宣导及信息的传递。

　　10.完成领导安排的其他工作

车间主管工作职责主要职责范围 篇9

　　1、车间现场作业管理工作，保证入厂车辆维修专业高效。

　　2、分解下达各班组工时、单项活动目标月、周、日目标，并过程辅导协助达成。

　　3、负责入厂车辆的维修各班组派工，利用维修进度看板保证每台车辆的顺利维修。

　　4、跟进、协调维修车辆的配件异常情况，保证配件质量和及时供应。

　　5、车间安全生产管理工作，保证人员、财产安全。

　　6、提出车间改善并实施，维护车间6S。

　　7、车间人员入职初试、培训、绩效管理等日常工作;

车间主管工作职责主要职责范围 篇10

　　1. 根据部门生产任务的需要，负责对每批产品所用原材料在投料前的复审及每批产品包装前的产品质量核对和包装质量、计量质量的检查核对工作，确保成品符合质量要求,确保现场清洁卫生和安全达到要求;

　　2、负责车间的设备管理及安全;

　　3、负责车间的人员管理;

　　4、负责协调处理生产中的问题。

车间主管工作职责主要职责范围 篇11

　　1、每周总结各班长本周工作表现(从生产数据、设备故障、班组人员状况等方面总结)，根据工作表现进行谈心一次，每次不少于20分钟，提升班长的稳定性与上进心。

　　2、每月对当线各岗位人员进行技能培训一次以上，并组织培训后的考试及指导员工线上技能操练。

　　3、每天检查各项交接记录本，对班长和机修交接内容进行点评。

　　4、每周与各窑班长1人以上进行沟通谈心，了解主管工作落实情况及对员工关注情况，对不符合车间要求的事项与相应主管进行沟通并督促其改进。

车间主管工作职责主要职责范围 篇12

　　1、熟悉模具加工工艺和制作全过程，在保证模具质量的同时能有效控制成本;

　　2、熟悉加工中心、CNC数控车床等机械加工工艺;

　　3、熟练掌握模具设计、制作工艺流程;

　　4、熟悉生产现场、质量管理;

车间主管工作职责主要职责范围 篇13

　　1、执行工厂管理体系，包括生产体系、品保体系、质监体系、安全体系、考核体系以及各部门、各项日常工作流程，并协助厂长实施、指导、监督、控制、评估、考核;

　　2、安排配置各部门工作，协调各部门组织、人员管理，设备管理;

　　3、执行工厂生产计划,有效组织生产人员按时按质完成下达的生产任务，保证安全生产;跟进生产调度、管理和控制，跟进生产计划与生产情况;

　　4、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议;

　　5、有较好的领导和组织协调能力、有很好的分析问题和解决问题的能力;具备很强的品质管理、流程优化、统筹组织和沟通协调能力、执行能力;

　　6、车间工作流程制定与完善并监督执行

　　7、负责收集并反馈重大、安全、批量质量相关信息，配合市场部、研发部开展技术管理工作

车间主管工作职责主要职责范围 篇14

　　1、主管职位，负责其功能领域内主要目标和计划，制定、参与或协助上层执行相关的政策和制度;

　　2、负责部门的日常管理工作及部门员工的管理、指导、培训及评估;

　　3、负责工厂生产计划落实，物料准备，新产品导入准备;

　　4、完成车间每月生产任务，并做好每月生产报表及各项统计;

　　5、对所负责员工进行日常管理并负责对其进行考核;

　　6、责后加工车间设备保养规范使用和现场管理;

　　7、负责出厂产品的工序质量控制工作。

车间主管工作职责主要职责范围 篇15

　　1、跟进落实生产计划，对接技术资料、辅料到货、生产进度等;

　　2、及时跟进工艺标准，提供技术指导支持，和异常问题的协调跟进;

　　3、负责公司内部质检入库的管理;

　　4、监控生产进度，严把产品质量关,确保货品按质、按量完成;

　　5、分析了解情况，引导供应商降低供给时间，缩短生产周期，并提高其生产和供应的柔性.

　　6、与技术或者管理人员商讨解决生产过程中的问题完成上级交办的其他工作。

车间主管工作职责主要职责范围 篇16

　　1、定期召开车间员工会议;

　　2、定期进行内返外返督查，处理及改进;

　　3、车间6S管理定期考评公布，始终将安全放在首要位置，及时发现，预防和上报处理;

　　4、监督下属员工的思想，指导与激励，奖优罚劣，促进良性循环;

　　5、定期公布及时交车率数据;

　　6、协调前台与配件与技师的关系，必要时，请示服务经理批示;

　　7、关注滞留车辆进展状况，协调减少车辆滞留台次;

　　8、关注KPI 2H 48H，生产率，生产效率指标，改善该类指标管理工作;

　　9、关注车间现场工位利用情况，减少车辆占位时间;

　　10、监督维修工作中的安全操作规范性，对非标准的不安全的，不正确操作及时指出并教育;

　　11、延时交车数据原因分析，提出可靠的有效改进举措;

　　12、关注专用工具设备的维修及申购工作，确保正常的维修工作完成;

　　13、完成上级领导交代的其他事务。

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