工艺设备管理制度

工艺设备管理制度（精选3篇）

工艺设备管理制度 篇1

　　1.本制度涵盖生产过程工艺操作规程建立、工艺操作设施条件、工艺操作行为、设备选购、使用安全管理等内容。

　　2.本制度分别由公司技术管理部(以下简称技术部)、设备管理部(以下简称设备部)落实。

　　技术部承担工艺过程的职能,设备部承担设备购置、使用过程的职能。

　　3.工艺操作安全管理制度

　　3.1运行

　　3.1.1必须编制产品的工艺规程和岗位安全操作规程,严格按照安全规程操作。

　　3.1.2改变或修订工艺指标和工艺条件,必须由技术管理部门以书面形式下达技术通知书,操作者必须遵守工艺纪律,不得擅自改变工艺指标和工艺条件。

　　3.l.3操作工必须严格执行原化工部颁发的《操作工六严格》规定,不得擅自离开自己的岗位。

　　3.l.4安全和联锁不得随意拆弃和解除,声、光、报警等信号不能随意切断。

　　3.l.5在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施,去危险部位检查,必须有人监护。

　　3.1.6严格安全纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

　　3.1.7正确判断和处理异常情况,紧急情况下可以先处理后报告(包括停止一切检修作业,通知无关人员撤离现场等)。

　　3.1.8在工艺过程或机电设备处在异常状态时,不准随意进行交接班。

　　3.2开车3.1检查并确认水、电、汽(气)、冷,必须符合开车要求,各种原材料、辅助材料的供应必须齐全、合格;

　　投料前必须进行分析验证。

　　3.2检查阀门状态及盲板抽加情况,保证装置流程通畅,各种机电设备及电气仪表均应处在完好状态。

　　3.3保温、保压及清洗置换的设备要符合开车要求,必要时应重新置换,清洗和分析,使之合格。

　　3.4安全、消防设施完好,通讯联络通畅,危险性较大的生产装置开车,应通知消防及医疗卫生部门的人员到场。

　　3.5必要时停止一切检修作业,无关人员不准进入现场。

　　3.6各种条件具备后开车,开车过程中要加强有关岗位之间的联络,严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守升降温,升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。

　　3.7开车过程中要严密注意工艺的'变化和设备运行情况,加强与有关部门的联系,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应中止开车,严禁强行开车。

　　3.3停车

　　3.3.1重点岗位停车,必须编制停车方案,正常停车必须按停车方案中的步骤进行。

　　用于紧急处理的自动停车的联锁装置,不应用于正常停车,加强与有关岗位和部门的联系。

　　3.3.2系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。

　　凡需保压、保温的设备(容器)等,停车后要按时记录压力、温度的变化。

　　3.3.3大型转动设备的停车,必须先停主机,后停辅机。

　　3.3.4设备(容器)卸压时,要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发,防止造成事故。

　　3.3.5冬季停车后,要采取防冻保温措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温器件的情况、防止冻坏。

　　3.4紧急处理

　　3.4.1发现或发生紧急情况,必须先尽最大努力作出妥善处理,同时向有关方面报告,必要时,先处理后报告。

　　3.4.2工艺和机电设备等发生异常情况时,应迅速采取措施,并通知有关岗位协调处理,必要时,按步骤紧急停车。

　　3.4.3发生停电、停水、停气(汽)时,必须采取措施,防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

　　3.4.4发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气(物料)源,同时通知相关岗位并向上级报告。

　　4设备安全管理制度

　　4.1公司设备部为设备管理机构,负责设备的选型、指导安装、调试、制定设备操作、养护规程;

　　修订设备操作和养护规程;

　　判定设备报废、更新、大修;

　　监督检查设备的运行过程;

　　建立健全设备档案,完善设备全过程监控。

　　4.2公司鼓励车间及相关部门对生产设备安全性进行革新改造,更新替换更安全、更可靠的设备,从而到达节能降耗、优化环境、提高生产效益的目的。

　　4.3各生产岗位配电柜、箱都必须做到无积尘,闸刀、开关护罩、保险丝完好,无裸露破损电缆;

　　各种机电设备避雷、防潮设施完好,接地、防静电设施完好。

　　4.4设备及其必须安全、完好、整洁、标牌明示。

　　设备上无油污积存,切实做好防锈、防腐处理,保护设备本色;

　　移动设备(如电焊机、机泵、砂轮机等)防护部件必须完好。

　　4.5设备操作人员应熟悉设备操作安全规程,做到“四懂”、即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;

　　“四会”、即会使用、会维护保养、会排除故障、会检查;

　　特殊工种需由国家质监部门、安监部门颁发的操作合格证,持证上岗。

　　4.6设备部每月对各生产车间设备进行一次全面评定,根据日查、周查记录评定出设备完好率、泄漏率、出力率,并结合以上情况评定设备管理工作的好或差。

　　4.7各车间装置设备管理(兼职)人员,针对本车间的设备养护进行巡回检查,确保设备无超温、超压、泄漏、振动等异常情况。

　　5.在落实工艺、设备安全管理制度中,还必须遵守《安全生产法》、《化工企业安全管理制度》等法律法规提出的要求。

工艺设备管理制度 篇2

　　1目的

　　本标准规定了工艺设备投运前安全审查(pssr)(工艺安全管理的重要要素之一)的实施、职责和管理要求。审查目的是在工艺设备投运之前确定和提出所有影响工艺设备安全运行的因素,并确保:

　　a)工艺设备按照设计的要求建设安装；

　　b)所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪；

　　c)操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训；

　　d)必要的工艺设备安全信息得到更新；

　　e)所有工艺安全分析提出的改进建议得到落实和合理的解决。

　　2范围

　　本标准适用于:

　　a)新、改、扩建的工艺设施设备；

　　b)重大工艺设备变更项目；

　　c)工艺设备的停产检修。

　　3定义

　　3.1重大工艺变更项目

　　对工艺设备同时进行多项硬件上的变更、更新与装配,引起工艺安全信息变化的项目。重大工艺变更项目往往是需要部分或全部停产才能进行的项目或固定资产投资项目。

　　3.2投运前解决项目(即:必改项)

　　在做投运前安全审查时发现的,可能在工艺设备投运过程中或之后引起严重危害、影响操作和维护安全,风险级别属ⅰ级和ⅱ级(参见工艺安全分析管理标准),且必须在投运之前解决的`缺陷。

　　3.3投运后解决项目(即:遗留项)

　　在做投运前安全审查时发现的,不影响工艺设备投运安全,风险级别属iii级和iv级并已经采取监控措施,可以在投运后解决的缺陷。

　　3.4区域负责人

　　区域负责人是指由油田公司或各单位指定,对要投运工艺设备的生产安全负责的管理人员。如,作业区经理、事业部生产经理等。

　　4职责

　　4.1区域负责人

　　1)组建投运前安全审查小组；

　　2)组织制定投运前安全审查清单；

　　3)落实投运前安全审查所需要的专业人员和资源；

　　4)保证所有员工接受关于投运前安全审查标准的培训；

　　5)主持投运前安全审查预审和审议会议；

　　6)审查所有必改项的解决方案；

　　7)在完成所有必改项后批准工艺设备的投运；

　　8)跟踪落实所有遗留项的完成。

　　4.2投运前安全审查小组组长

　　1)组织投运前安全审查的具体实施,对审查质量负责；

　　2)安排投运前安全审查小组成员的任务与进度；

　　3)监督检查所有必改项的整改实施；

　　4)完成投运前安全审查所需要的文件记录。

　　4.3工艺安全管理协调员

　　根据项目实施的管理权限由事业部或油田公司指定该项目的工艺安全协调员。工艺安全管理协调员应具备以下条件:

　　1)通过工艺安全与风险管理培训；

　　2)通过工艺安全分析方法培训；

　　3)熟悉工艺安全分析方法；

　　4)通过工艺设备投运前安全审查培训者培训。

　　工艺安全管理协调员的职责:

　　1)协调与指导生产单位制定投运前安全审查清单；

　　2)组织进行投运前安全审查实施方法的培训；

　　3)保证投运前安全审查的执行过程符合油田公司相关规定；

　　4) 整理投运前安全审查的有关文件并归档。

　　5管理要求

　　5.1符合本标准适用范围的所有项目必须进行投运前安全审查。

　　5.2投运前安全审查小组的成立

　　投运前安全审查小组组长应当分配各个组员在实施投运前安全审查过程中所负责的专项审查内容和职责。投运前安全审查小组至少应当由以下专业人员组成:

　　1)工艺技术；

　　2)设备管理；

　　3) hse管理；

　　4)工艺设备操作；

　　5)工艺设备维修；

　　6)电气仪表(必要时)。

　　如果本区域技术力量不能满足专项审查的需求,由区域负责人向上级主管部门申请专业人员支持。

　　5.3投运前安全审查小组应结合工艺设备的特点和工艺安全管理协调员一起制定一个综合的投运前安全审查清单(可在附录的安全审查清单的基础上增加内容)。审查清单至少应包括:

　　1)需要完成的工艺安全信息的更新项目；

　　2)确认工艺设备的建设与安装是否符合设计要求；

　　3)确认所有保证工艺设备投运与操作安全的程序已经准备就绪,并分发给相关人员,包括投运方案、操作、维修程序及安全规章；

　　4)确认已经对员工进行了投运方案、操作、维修程序及安全规章的培训；

　　5)确认必要的设备测试与检查项目、检查程序以及检查的频次符合要求；

　　6)确认所有其它必要的辅助系统已经就绪；

　　7)确认应急预案的符合性、针对性和有效性。

　　5.4投运前安全审查的计划

　　区域负责人和投运前安全审查小组应召集所有组员举行一个预审会议。预审会议内容包括:

　　1)安全审查组长应当向投运前安全审查小组介绍整个项目的概况；

　　2)审查并根据工艺设备的特点适当调整投运前安全审查清单的内容；

　　3)安全审查组长将任务分配给组员；

　　4)制定一个实施投运前安全审查的进度计划；

　　5)确定与工程设计、施工等相关方的协调机制。

　　5.5投运前安全审查的实施

　　投运前安全审查小组成员应当根据在预审会上确定的投运前安全审查清单对工艺设备进行逐项审查评估。

　　1)评估应包括必要的文件审查和现场检查；

　　2)应当将发现的缺陷形成书面的记录和综合报告；

　　3)为确保投运前安全审查的质量,应当根据项目的施工进度在完成80%设备安装之前就开始准备,确定审查清单,依据审查清单定期进行逐项检查,发现问题及时提交有关部门解决,不能等到施工结束才开始实施投运前安全审查。

　　5.6审议会议

　　完成投运前安全审查清单的所有项目后,投运前安全审查小组与区域负责人一起审查投运前安全审查的结果。会议上应将提出的缺陷全部列出,逐一进行工艺安全分析,并根据风险级别将其分类为:

　　a)投运前解决项目(必改项)

　　b)投运后解决项目(遗留项)

　　5.7跟踪落实

　　5.7.1所有必改项必须落实整改负责人或负责单位,并制定实施整改的进度,确定完成整改期限。审议会议应当定期进行(一般每周一次),对必改项进行跟踪,直至所有必改项得到落实。

　　5.7.2所有必改项完成之后,区域负责人应与审查小组一起审查各项的整改结果,必须得到区域负责人对必改项整改结果的认可,方可由区域负责人批准工艺设备的投运。

　　5.7.3所有遗留项必须落实解决方案和监控措施,并落实负责人(或单位)和完成期限。所有遗留项整改完成后应进行验收,并将完成日期补登到安全审查清单和综合审核报告上。

　　5.8可根据项目实施进度分阶段、分专项或多次实施投运前安全审查,但在正式投运前,需再次召开审议会议,将历次投运前安全审查的结果进行整理、回顾和再次确认,由投运前安全审查小组填写投运前安全审查综合报告(格式见附录c),经区域负责人审查确认所有必改项已经整改、所有遗留项已经落实监控措施和整改计划后,方可批准实施投运。

　　5.9属于本区域自行组织的项目,在区域负责人批准投运前安全审查综合报告后即可投运。属于上级单位组织的项目,区域负责人批准的投运前安全审查综合报告作为投产、项目验收的必须和首要条件。

　　5.10文件整理

　　5.10.1所有必改项,如果涉及变更,必须将相关的图纸、设计文件、材料表等进行更新存档。

　　5.10.2所有遗留项整改完成后,整改负责人书面通知区域负责人,书面通知应与投运前安全审查清单、综合报告及有关此项目的工艺风险分析归档在一起,以备后查。

　　5.10.3所有投运前安全审查的文件,包括审查清单、综合报告以及遗留项的解决方案和跟踪落实计划应归档。

　　6审核

　　每次投运前安全审查后应由工艺安全管理协调员对其完整性与内容进行审核评估。

　　附录a:投运前安全审查清单范例(适用停产维修且没有变更的投运)

　　附录b:投运前安全审查清单范例(适用新改扩建和重大变更项目的投运)

　　附录c:投运前安全审查综合报告

工艺设备管理制度 篇3

　　签发人：

　　责任人：

　　签发日期：

　　执行阶段：

　　◆执行《企业工作标准》。

　　◆参与有关电气设备的改造设计、施工的技术指导工作。

　　◆参与电气新技术的推广和使用。

　　◆贯彻电气操作规程，协同车间安全员对电气安全进行监督和检查，合理使用电气设备，保证其正常运行。

　　◆参与电气设备技术资料的收集和整理工作。

　　◆参与或会同有关人员对电气设备事故及人身安全事故的处理工作，制定防止事故产生的措施。

　　◆了解和掌握各车间电气设备的技术状况和运行动态，完成车间预防性试验和检修任务。

　　◆参与输油生产系统有关电气专业会议，参观、学习和技术培训。

　　◆参加审定电气设备更新改造及大修理计划并协调实施。

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