7s管理制度

7s管理制度（精选22篇）

7s管理制度 篇1

　　为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　本规定适用于本公司金工车间、钳工车间、全体员工。员工管理第一条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　第二条：每天正常上班时间为9小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。第三条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

　　第四条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

　　第五条：上班后一小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　第六条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　第七条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

　　第八条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　第九条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　第十条：生产时如果遇到原材料、辅助材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十一条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的。物品、物料有条不紊的`摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

　　第十二条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　第十三条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

　　第十四条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第十五条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司设备、检测等工具。不得擅用非自己岗位的机械设备、。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　第十六条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

　　第十七条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

　　第十八条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。第十九条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则，按《行政管理制度》予以处罚。

　　第二十条操作人员下班时必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件须以明确的标识区分放置。

　　第二十一条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，运出车间。

　　第二十二条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　第二十三条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

7s管理制度 篇2

　　一、整理

　　1、(所属区域分块标识，必须清楚规范。

　　2、(原材料、包装物、成品、工具等各类物品摆放定置、定位，不得混放、乱放、错放。

　　3、(半成品、成品按状态、品种分开摆放，并标识清楚。摆放时必须整齐。

　　4、(办公桌椅、办公用品、电脑及其它设备，应随时保持干净，达到无尘化办公环境。

　　5、(文件夹及资料、档案必须标识清楚，规范化、整齐摆放。

　　6、(生产中的.废弃物，必须随时清理，不得堆积。

　　二、整顿

　　1、工作现场不得存放长期不使用的多余物品。

　　2、托盘、废物箱、溶剂桶、油墨桶等应按平行直角放置。

　　3、液压叉车、手推车、版架等各类机械停放整齐，不得有碍工作及通行。

　　4、各种原材料不得占地面直接接触，应按规定摆放。

　　5、通道必须保持畅通，不得任意堆放物品、手推车等。

　　6、要爱护公物，不得任意破坏。

　　7、喝水用水杯，必须按规定地方摆放整齐。

　　三、清扫

　　1、保持工作环境达标，工作现场必须随时清理，地面整洁，无杂物、灰尘、油渍。

　　2、废品、边料及时清理，无积压，无乱堆乱放现象。

　　3、托盘、垃圾箱和装木塞的箱子要定点、定置摆放，木塞要放在塑料箱内，每天清理干净。

7s管理制度 篇3

　　办公室5S管理标准办公室“5S+2”管理标准

　　办公室是指公司生产部室以及职能部室范围内所有的办公场所。 办公室人员：着装整齐统一，不随地吐痰，不乱扔垃圾，不嬉戏打闹。 办公室地面：地面干净、无污渍、无尘土、无积水，清洁工具定位摆放整齐。 办公室墙面：墙面粉刷干净、无污渍、无印迹，不得张贴海报、贴画等与工作

　　无关的图片，墙角等死角无污垢，所有开关表面擦拭干净、无污渍、无灰尘。 办公室办公桌：桌面干净无污渍，无垃圾，如：废纸、纸杯、稿纸、塑料包装

　　袋等，只放置与办公相关的工具，办公桌的'抽屉应合理分类、整齐放置物品，人离去时应将椅子推入办公桌下方，不得随意乱放。

　　办公室文件柜：首先对本部门业务和管理范围内的所有文件进行归类整理，对

　　过期和不再使用的文件进行处理，然后对文件柜进行分类标示，标示信息明确清晰，文件放置整齐有序，便于查找。

　　办公文件管理：桌面常用文件归类整理后放置于文件框中，不常用文件整理后

　　放置于办工作桌的最下面的抽屉内，不用但需要保存的文件放置于办公室的文件柜内，办公桌面只允许摆放工作中正在使用的文件。

　　办公室门窗：门窗玻璃无破损，玻璃干净明亮，无污渍、无水迹，窗台表面无

　　污渍、无灰尘。

　　办公室办公设施：包括电脑、沙发、茶桌、风扇等各类器具，设施表面干净无

　　污渍、内部无灰尘，死角无污垢，放置合理整齐；

　　办公室用电设施：电脑、日光灯等用电设施没有坏损，下班时所有用电设施的电源必须关闭。

　　办公室装饰品：如盆景、奖品、奖状等，搽拭干净，放置合理整齐。 办公室每周至少进行一次大扫除，时间自行安排。

7s管理制度 篇4

　　第一条总则

　　为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。

　　第二条目的

　　5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。

　　第三条5S管理组织机构

　　1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。

　　2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。

　　第四条5S管理内容

　　一、整理

　　1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。

　　2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

　　3、整理的推广方法：

　　（1）对工作场所进行全盘点检。

　　（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

　　（3）对不需要物品进行处置。

　　（4）对需要物品进行使用频度调查。

　　（5）每日自我检查。

　　4、因不整理而发生的浪费：

　　（1）空间的浪费；

　　（2）使用货架或橱柜的浪费；

　　（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；

　　（4）使放置处变得炸小；

　　（5）废品管理的浪费；

　　（6）库存管理或盘点所花时间的浪。

　　5、整理的重点：

　　（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；

　　（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。

　　（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

　　二、整顿

　　1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。

　　2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

　　3、整顿的推广方法

　　（1）落实整理工作；

　　（2）对需要的物品明确其放置场所；

　　（3）储存场所要实行地面画线定位；

　　（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。

　　4、整顿的重点：

　　1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；

　　（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；

　　（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

　　三、清扫

　　1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。

　　2、清扫的`目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

　　3、清扫的推广方法：

　　（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

　　（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

　　（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

　　4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

　　四、清洁

　　1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。

　　2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。

　　3、清洁的推广方法：

　　（1）落实前“3S”工作；

　　（2）设法养成整洁的习惯；

　　（3）制订目视管理的标准

　　（4）制订“5S”实施方法；

　　（5）制订考核方法；

　　（6）制订奖惩制度，加强执行；

　　（7）配合每日清扫做设备清洁点检；

　　（8）高层主管经常驻带关，带动全员重视“5S”活动。

　　4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。

　　五、素养（SHTSUKE）塑造人的品质，建立管理根基。

　　1、素养的含义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。

　　2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

　　3、素养的推广方法：

　　（1）制订服装、仪容、识别证标准；

　　（2）制订共同遵守的有关规则、规定；

　　（3）制订礼仪守则；

　　（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；

　　（5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

　　4、素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

7s管理制度 篇5

　　生产车间5s管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

　　一、整理

　　车间整理：

　　1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、整顿

　　车间整顿：

　　1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的`限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5、管理看板应保持整洁。

　　6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

　　三、清扫

　　车间清扫：

　　1、公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。

　　1、5s活动每日坚持且效果明显。

　　2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　车间现场管理制度

　　1、目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　2、范围

　　金盾压力容器生产部各生产车间。

　　3、内容

　　3.1质量管理

　　3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3.2工艺管理

　　3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

　　3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

　　3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

　　3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

　　3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　3.3定置管理

　　3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

　　3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

　　3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

　　3.4设备管理

　　3.4.1车间设备指定专人管理。

　　3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　3.4.5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

　　3.4.6严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

　　3.4.7坚持八字要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　3.4.8设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。

　　3.4.9操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

　　3.4.10保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

　　3.5工具管理

　　3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　3.6计量管理

　　3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确泡面、清洁并及时送检。

　　量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

　　禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

　　3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

　　3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。

　　3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　3.7能源管理

　　3.7.1积极履行节能职责，认真考核。

　　3.7.2开展能源消耗统计核算工作。

　　3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　3.8劳动纪律

　　3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　3.9文明生产

　　3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

　　3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

　　3.9.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

　　3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

　　3.9.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　3.10安全生产

　　3.10.1严格执行各项安全操作规程。

　　3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”。

　　3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　3.10.7生产、检验记录即使填载点。网整理写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　3.10.9重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　4奖惩

　　4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

　　4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

　　4.3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

　　4.4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

7s管理制度 篇6

　　第一章 总 则

　　一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

　　二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

　　三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

　　第二章 6S 的定义、目的

　　一、总目的

　　强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。 二、6S 的定义、目的

　　1、整理

　　1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

　　1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;

　　2、整顿

　　2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

　　2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;

　　(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;

　　3、清扫

　　3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

　　3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;

　　4、清洁

　　4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

　　4.2 目的：维持上面的3S成果;

　　5、素养

　　5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

　　5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

　　6、安全

　　6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

　　6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

　　第三章 “6S” 推进组织、职责与权限

　　一、6S 推进委员会组织结构图

　　二、明确组织职责和权限

　　1、实行责任制

　　1.1 推行小组对委员会负责。

　　1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

　　1.3 规定委员分管内容和责任。

　　1.4 规定推行小组分管内容和责任。

　　2、职责、权限

　　2.1 主任委员

　　职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

　　权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。

　　2.2 委员

　　职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。

　　权限：对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对6S全面推行活动成果有检讨权。

　　2.3 6S专员

　　6S专员是6S活动推进的具体负责人。

　　职责：制定6S活动推进方案;召集会议;整理资料;编制6S判定表、检查表;考核检查6S活动的执行情况;对6S异常情况进行监督、检查、整改指导;对6S执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6S宣传策划、培训。

　　权限：对6S活动策划方案有建议修改权;对6S推进活动有建议权;对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权;对6S考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权。

　　2.4 推行小组

　　执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门(车间)人员和委员会保持紧密联系。

　　2.4.1 推行组长

　　推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推进的第一责任人。

　　职责：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表，按照《6S现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6S教育训练，参与公司6S文宣活动;负责本部门6S活动的培训教育;分析和改善6S活动中问题点;其它有关6S活动事务的处理。

　　权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权;本部门6S活动中产生争议有处理权;有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作;6S评分缺点的改善和申述;对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。

　　2.4.2 各工序负责人

　　各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。

　　职责：参与制定本部门6S活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;按照各工序6S日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服6S之障碍与困难点。

　　权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权;对6S检查工作有建议权。

　　2.4.3 6S值班员

　　6S值班员是各部门(工序)6S现场管理联络员，公司员工按部门(工序)实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当(新进员工需工作满3个月)，值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。

　　职责：协助配合工序负责人对本部门(工序)每日6S现场的监督、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;协助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。

　　权限：对本部门(工序)有关6S现场管理有监督权;对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。

　　推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6S知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。

　　2.5 员工的6S责任

　　自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极配合。

　　三、 组织成员工作方法

　　1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法;

　　2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求;

　　3、及时跟进检查，作出评价并提出建议;

　　4、双方同意后确定整改完成的最后期限;

　　5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人;

　　6、不断回顾总结成功和失败的经验。

　　四、6S推委会的遵旨

　　6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。

　　五、6S推行小组会议制度

　　为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6S执行情况，检讨6S推行过程中存在的问题，并作决议和记录。

　　会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告

　　第四章 6S现场管理考核制度

　　6S推进第一阶段考核制度

　　一、目的

　　为进一步规范公司6S现场，对员工个人的6S现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。

　　二、范围

　　适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。

　　三、检查周期、方法

　　1、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。

　　2、6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。

　　3、参加检查的人员：品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员。

　　4、6S现场检查周期

　　4.1 车间、工序每日自检，由工序负责人及6S值班员负责，车间主任监督;

　　4.2 企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认;

　　4.3 企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。

　　4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。

　　4.5 企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。

　　5、6S检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次。

　　6、在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。

　　7、本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。

　　7.1 检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布;

　　7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。

　　7.3 企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。

　　7.4 企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果。

　　四、考核制度 1、奖罚方法

　　1.1 部门(工序)自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。

　　1.2 企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。

　　1.3 除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同。

　　1.4 奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。

　　2、基层员工 2.1 企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。

　　2.2 为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。

　　2.3 对6S活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励1~2分，多项多奖。

　　2.4 每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6S示范员”，发放“6S示范员”胸卡。

　　2.5 季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。

　　2.6 统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。

　　3、6S值班员

　　3.1 企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣分。

　　3.2 同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。

　　3.3 部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。

　　4、工序

　　4.1 工序所有员工6S分值的平均分作为各工序的考评依据。

　　4.2 工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣3分。

　　4.3 工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。

　　4.4 所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。

　　4.5 季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。

　　4.6 对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。

　　4.7 综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。

　　4.8 各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。

　　5、部门(车间)

　　5.1 部门(车间)负责人为6S现场管理的第一责任人，本部门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分。

　　5.2 部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。

　　5.3 部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。

　　5.4 没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。

　　5.5 企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。

　　5.6 没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。

　　6 表彰

　　6.1 每期评选结果，由6S推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。

　　6.2 将每期的“6S示范员”、“6S先进个人”、“6S示范区”、“6S明星”照片张榜公布。

　　五、其它规定

　　1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间为7天。

　　2、各部门学习和整改时间到期后，“6S检查小组” 及时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。

　　3、此考核办法中奖励办法只限车间。

　　4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。

　　5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善。

　　6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。

　　六、相关文件及表格

　　1、《6S现场检查表评分表》

　　2、《整改通知单》

　　3、《清扫、定置标准书样本》

　　6S推进第二阶段考核

　　6S 第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份，第二阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比如企管部发现车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进行扣分，同时将不合格情况反馈至第一负责人;车间主任在生产现场发现不符合标准的，不论是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任;工序负责人发现某员工不符合标准的，直接处罚当事人。处罚，奖励方法同上述奖惩制度。每月底由各部门(车间)将考核结果交企管部，由企管部进行汇总监督。

　　第五章 6S活动

　　一、6S宣传

　　1、做6S宣传标语和条幅悬挂于生产现场。

　　2、利用6S园地做6S宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进行评比。

　　二、6S研讨会

　　每季度“6S示范区”、“6S先进个人”评选结束后，由企管部组织一次6S研讨会，参会人员包括6S推委会成员、各工序负责人、6S先进个人，互相交流、学习6S实施心得，总结本部门在6S执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，使公司的6S活动朝统一化、规范化、标准化发展。 部门之间相互观摩、到6S示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都达到6S的要求。

　　三、6S竞赛

　　为确保公司员工进一步了解6S的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带来好处，促使公司的6S活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6S知识抢答赛与现场图片6S的判定，加深对6S知识的了解，增强将理论知识应用于实际的操作。

　　第六章 教育训练

　　一、6S现场实施的负责人

　　每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训计划，并考核、记录培训效果。

　　二、全体员工

　　各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。

　　培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。

　　培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。

　　各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。

　　培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。

　　培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。

7s管理制度 篇7

　　一、“6S”管理之概念

　　6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

　　二、“6S”管理内容

　　1、整理：对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

　　1.1要点

　　1.1.1现场的必需品要适量，将必需品的数量要降低到最低程度。

　　1.1.2非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。

　　1.1.3不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、管理文件、表册单据等。

　　1.1.4当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。

　　1.2目的

　　1.2.1把占用的“空间”腾出来活用。

　　1.2.2防止误用、误送。

　　1.2.3防止变货和积压资金。

　　1.2.4塑造清爽的工作场所。

　　2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能

　　经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品，避免时间的浪费和手忙脚乱。

　　2.1要点

　　2.1.1除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，

　　均应受到现场管理的.责任追究。

　　2.1.2必需物品必须定置摆放，做到物各有其位，物在其位。

　　2.1.3实行目视管理，确保必需物品存放状态（名称，数量，型号，计量器材受控）符合规范。

　　2.2目的

　　2.2.1工作场所一目了然，缩短前置作业时间。 2.2.2压缩库存量，消除过多的积压物品。 2.2.3塑造目视管理的工作场所。 2.2.4整齐、有标识，不浪费时间找东西。

　　3、清扫：对各自工作岗位周围、办公设施进行彻底清扫、使其干净、整齐、整洁，保持无垃圾，防止污染发生。 3.1要点

　　3.1.1全员参与，没有例外。

　　3.1.2区域划分清楚、明晰，责任到人。

　　3.1.3设备异常在保养中就能发现和得到解决，避免在使用中“休克”。 3.2目的

　　3.2.1清除“脏污”保持工作场所干干净净、明明亮亮，使不足、缺点更明显化。 3.2.2摆放好各种、各类物件。 3.2.3稳定、保证品质。

　　3.2.4保养、维护机械设备；减少工业伤害。

　　3.2.5在每天下班后必须对所辖地段的工作场所现场认真进行清扫，使其达到没有垃圾、没有脏污的状态，只有在经常清扫的情况下，才能换取工作场所的干净、整洁。

　　4、清洁：将以上“3S”的做法制度化、规范化，并贯彻执行，使其生产现场时刻保持整洁，让良好的工作场所得到维护，并逐步纳入高水准化。

　　4.1要点

　　4.1.1清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。

　　4.1.2定置管理制度，促使清洁作业规范化，标准化。

　　4.2目的

　　4.2.1工作场所清洁状态长期得以保持。

　　4.2.2通过制度化来维护上面“3S”成果，并显现“异常”之所在。

　　5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，人人依规章制度行事，从心态上养成良好的素质修养和习惯。

　　5.1要点

　　5.1.1公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识。

　　5.1.2提倡合作奉献精神和职业道德。

　　5.1.3创造一个具有良好氛围的工作场所。鼓励先进，鞭策后进，共同进步。

　　5.2目的

　　5.2.1塑造一个守纪律的工作场所。

　　5.2.2提升“人的品质”，养成工作规范、认真，自发地形成一种良好的、极高的素质修养。

　　5.2.3营造团队精神。

　　6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

　　6.1要点：（含危险、警示标识）

　　6.1.1电的安全使用规定及《操作规程》。

　　6.1.2设备的安全使用规定及《操作规程》。

　　6.1.3消防的安全使用规定及《操作规程》。

　　6.1.4特殊施工作业安全规定及《操作规程》。

　　6.1.5厂区运输工具安全使用规定及《操作规程》。

　　6.2目的：所有的工作应建立在安全的前提下，杜绝安全事故，规范操作，以安全促生产，确保产品质量。

7s管理制度 篇8

　　第一章总则

　　第一条目的

　　为了达到以下目的，特制定本制度。

　　1、营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。

　　2、保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。

　　第二条适用范围

　　本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。

　　第三条术语解释

　　6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety ）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。

　　Safety第四条管理职责

　　1、6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。

　　2、仓储主管负责实施仓库6S管理工作。

　　3、各相关人员配合仓库进行6S管理。

　　第五条仓库6S管理的目标

　　推行仓库6S管理是为了达到以下目标。

　　1、库容整齐、堆放整齐。

　　2、仓库物资的数量、质量、规格清晰。

　　3、货架、货物、地面清洁。

　　4、物资的账、卡、物一致。

　　5、库存区域、货架、货位准确定位。

　　6、保证仓库安全、严守公司机密。

　　第二章仓库6S管理

　　第六条学习仓库6S管理规范

　　仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。

　　第七条整理

　　仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。

　　1、整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

　　2、仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。

　　3、整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。

　　4、整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。

　　5、仓库员工每天还需进行自我检查。

　　第八条整顿

　　整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。

　　1、整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。

　　2、应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。

　　3、将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。

　　4、整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。

　　5、整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。

　　6、整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。

　　第九条清扫

　　清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的'环境。

　　1、整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。

　　2、清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。

　　3、清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。

　　4、清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。

　　第十条清洁

　　仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，将上面的3S实施做法制度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整顿、清扫工作成果的目的。

　　1、仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工作。

　　2、仓储部应制定目视管理的基准，制定6S实施办法，并制定考核制度、奖惩制度等，加强仓库6S管理工作的执行。

　　3、仓库管理人员应带头做好6S工作，并定期检查，巩固6S管理的成果。

　　第十一条素养

　　仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准，增强团队意识，使其养成按规定行事的良好工作习惯，做好6S中的素养管理工作。

　　1、素养活动实施的目的是提升员工素质，使员工对任何工作都能认真对待。

　　2、素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。

　　3、素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项。

　　（1）制定公司工作规定及礼仪守则。

　　（2）教育训练（新进人员强化6S教育、实践）。

　　（3）推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）。

　　（4）阅读企业的各类报表，如业绩报表、生产成本报表等。

　　第十二条安全

　　强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。

　　（1）保障员工安全，改善工作环境。

　　（2）减少工伤事故。确保安全生产。

　　注意点：

　　安全生产，人人有责

　　实施要领：

　　（1）制定严格的操作规程。

　　（2）完善各种安全制度。

　　第三章仓库6S实施检查

　　第十三条检查时间

　　仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后。

　　第十四条检查管理办法

　　1、各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库6S管理工作的实施情况。

　　2、仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查，并将检查结果记录在检查表上。

　　3、检查完毕后，汇总并公布检查结果。

　　4、对于检查到的问题，各相关人员应在规定的时间内提出改进措施。

　　第四章附则

　　第十五条本制度由仓储部制定。

　　第十六条本制度自颁布之日起生效。

7s管理制度 篇9

　　一、 目的

　　为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的'企业形象，特制定本制度。

　　二、 适用范围

　　本制度适用于公司内部全体员工。

　　三、 规定

　　文件：

　　1) 把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件进行归档。

　　2) 将必要文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分

　　为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。

　　3) 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办

　　公软件等双套介质材料归档保存；储存公用信息的U盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和U盘里的信息联系，建议在U盘的标签上注明题目。还要把U盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时U盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

　　办公桌：桌面除文件框、电脑、水杯、电话、笔筒、日历外，不允许放其他物品；一般的办公常用品：订书机、即时帖、便签纸、橡皮、计算器，可以集中放在抽屉内，使用完毕立即放回去；电脑线、网线、电话线有序放置，归纳整理并用扎带扎好；人离开30分钟以上应将桌面收拾干净，各类物品归位，椅子归位。 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

　　坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开5分钟以上，椅子应放回桌洞内；

　　电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴； 垃圾篓：必须罩塑料袋，置写字台下右前角； 桌洞下不得堆积杂物；

　　外衣手袋：请置挂于指定位置（或放置在抽屉最下一格，作为私人物品放置区），严禁随意放在办公桌椅上；

　　饮水机：放指定地点，不得随意移动；

　　报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内或原位；

　　办公设备：打印机、复印机定位放好，周围桌面不得有废纸杂物。废纸应配备专门的废纸篓，便于回收利用。

　　四、奖惩

　　不按规定执行的，发现第一次警告，今后发现一次乐捐5元，经提醒后任不马上纠正10元，不仅不认识到错误而且态度恶劣乐捐40。并直接从当事人当月薪资中扣除罚金作员工活动经费。

　　本制度自公布之日起正式生效，请全体员工遵照执行。

7s管理制度 篇10

　　1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并

　　持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

　　2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。

　　3.定义：

　　3.1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心

　　3.2 6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、

　　SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是

　　“S”，所以简称为“6S”。

　　3.3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行

　　3.4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻

　　3.5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整

　　3.6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、

　　3.7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下

　　3.8 安全

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