作业设备管理制度

作业设备管理制度（精选15篇）

作业设备管理制度 篇1

　　1、为规范特种设备作业人员的安全教育和培训工作,保障特种设备安全运行,制定本制度。

　　2、特种设备作业人员或管理人员,应按照国家规定,经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得相应的特种设备作业人员证书后,方可上岗作业或者从事相应的管理工作。

　　3、本单位安全生产领导小组和特种设备安全管理人员对特种设备管理和操作人员的安全教育工作负责组织实施,并将该项工作纳入年度培训计划。特种设备安全管理部门负责特种设备操作人员的培训工作;人事部门及使用部门应给予支持和配合。

　　4、特种设备作业人员每季至少进行一次例行的安全技术教育。

　　5、特种设备作业人员证书应定期按国家规定复审。

　　6、特种设备安全教育的主要内容:

　　(1)特种设备法律、法规、规章、方针和政策。

　　(2)特种设备存在的危险、危害因素和防范措施。

　　(3)特种设备安全操作技术理论知识和实际操作技能。

　　(4)安全应急设施,事故应急处理技能,事故应急救援技术。

　　(5)事故案例及事故教训;事故报告和处理方法。

　　7、特种设备作业人员培训教育的形式主要有:会议;阅读文件、简报、图片;事故预测讨论;参加技术座谈;上课;参加事故现场会、反事故演习和事故应急救援预案演练等。

　　8、有下列情况之一的必须再次参加安全培训:

　　(1)新设备投产前,由主管该项目的工程技术人员、特种设备安全管理部门和使用部门对该岗位的操作人员和有关管理人员进行专门的安全操作培训。

　　(2)对违章违规的员工,由特种设备安全管理部门和人力资源部进行安全教育,学习有关职业安全健康法规、安全技术知识和安全操作规程,经考核合格后,方能重新回岗工作。

　　(3)特种设备作业人员因故停止操作特种设备一年及以上,必须由使用部门重新对其进行安全操作教育,教育的内容主要是:近期颁发的法律、法规和规定以及设备安全状况等。

　　9、培训工作要做到有领导、有计划、有内容、有记录、有考试、有总结。

　　10、特种设备安全操作教育档案,由设备管理部门或人事部负责保存。每年由特种设备管理安全管理部门对特种设备安全教育情况进行一次检查和总结。

　　11、不参加特种设备安全操作学习而又没有履行请假手续的人员,按相关规定予以处理

作业设备管理制度 篇2

　　1主题内容及适用范围

　　1.1本制度规定了公司内特种作业设备安全基本要求及安全措施。

　　1.2本制度适用于公司内特种作业设备操作过程。

　　2内容

　　2.1特种作业设备严格按照规定进行技术鉴定，定期检查，保证一定的备件储备。维护保养应采用预防性保养。购置时必须进行技术论证。档案齐全，确保完好率在95％以上。

　　2.1.1特种作业设备购置必须进行技术、经济论证。

　　2.1.2特种作业设备的使用、保养、管理落实到具体人员。

　　2.1.3特种作业设备严格按规定进行保养。

　　2.1.4特种作业设备必须符合作业安全要求规定。

　　2.1.5特种作业设备的关键零件要保持一定的储备。

　　2.1.6特种作业设备的档案要齐全，图纸、资料，使用检查、维护记录完整。

　　2.2设备的检查及维修

　　2.2.1定期检查

　　2.2.1.1每月对特种作业设备进行一次检查，并做记录。

　　2.2.1.2每半年对闲置、封存特种作业设备进行一次检查，并做记录。

　　2.2.1.3每年对所有设备检查、鉴定一次，并做记录。

　　2.2.2设备定期维修

　　2.2.2.1由设备操作者对设备进行使用前和使用后保养。

作业设备管理制度 篇3

　　1. 目的

　　为使厂区的特种设备及特种作业人员的管理符合相关法律法规，明确作业内容、方式及频率，特制定本管理细则

　　2. 适用范围

　　x有限公司

　　3. 名词定义：

　　特种设备：涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂（场）内机动车辆。本公司目前涉及到的特种设备有：压力容器、电梯、起重机械、厂（场）内机动车辆。

　　特种作业：指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人与他人及周围设施的安全有重大危险因素的作业。包括

　　1）电工作业

　　2）金属焊接切割作业

　　3）起重机械（含电梯）作业

　　4）企业内机动车辆驾驶

　　5）登高架设作业

　　6）锅炉作业（含水质化验）

　　7）压力容器操作

　　8）制冷作业

　　9）爆破作业

　　10） 矿山通风作业（含瓦斯检验）

　　11） 矿山排水作业（含尾矿坝作业）

　　直接从事特殊工种作业的人员称为特殊工种作业人员。

　　特种作业人员范围：

　　1）非电业系统的电工(包括维修电工、值班电工、安装电工)；

　　2）起重机械作业人员(行车工、码头吊操作工、塔吊操作工、汽车吊操作工等)；

　　3）锅炉司炉工；

　　4）压力容器操作工；

　　5）金属焊接(气割)作业人员；

　　6）厂内机动车辆驾驶员；

　　7）电梯操作工；

　　8）建筑架子工；

　　9）需经劳动部门发证的其它特种作业人员（如危险化学品管理员，消防监控系统作业人员等）。

　　本公司目前涉及到的特种作业有：电工作业（维修、值班）；电梯作业；企业内机动车辆驾驶（叉车）；锅炉作业；压力容器作业；金属焊接作业；危险化学品管理员；消防监控系统作业人员；制冷作业。

作业设备管理制度 篇4

　　随施工机械的安全使用方法着建筑业的发展，建筑施工机械化程度也在逐年提高。但由于建筑施工条件差，机械容易容易磨损，维修不便，不安全因素多，再多上操作人员变化频繁，如果不按规定正确使用各类机械设备，不仅会缩短设备使用寿命，而且容易发生设备和人身伤亡事故。

　　施工现场除了大、中型机械设备，还有砼搅拌机、钢筋机械、卷扬机、蛙夯、手持电动工具等。这些设备虽然与大型设备相比，其危险性较小，但由于它数量多，使用广泛，发生事故的概率大，又因其设备较小，往往在管理上被忽视，所以应加强对这部分设备的安全管理，落实好岗位安全责任为中心的各项规章制度，严格遵守安全操作规程，保证机械的安全。

　　机械安全包括两个方面，一是指机械设备本身应符合安全要求;二是机械设备的运转操作时应符合安全要求。在施工生产中，这两个方面都处于良好状态，发生事故的可能性就很小，否则就会造成事故，使操作人员受到伤害。

　　一、机械设备的基本安全使用要求

　　1.机械设备布局合理，应便于操作人员操作和堆放物料，同时应便于人员的检查和维修。固定式动力机械应安装在符合规定的基础上，移动式动力机械处于水平状态，放置稳固。室外使用动力机械应搭设机棚。

　　2.机械设备的零部件的强度刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

　　3.根据有关安全要求，机械设备必须装设合理可靠、不影响操作的安全装置。

　　例如:

　　(1)对于作放置的零部件应装设防护罩或防护栏板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

　　(2)对于可能超载、超温度、超时间、超行程等发生危险事故的零部件，应装设安全装置，以便当危险情况发生时，由于安全装置的作而排除险情，防止事故的发生。

　　(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等，如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，以及各种灯光信号、各种警告牌等。

　　4.机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求。主要有以下几点:

　　(1)供电的导线必须正式安装，不得有任何破损或露铜的地方。

　　(2)电机绝缘良好，长期停电或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻。

　　(3)开关、按纽等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

　　(4)各种配电箱、开关箱应配备安全锁，箱内不得存放任何其他物件并应保持清洁，非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。每班工作完毕后，应切断电源，锁好箱门。

　　(5)施工现场实行三级配电两极保护。

　　(6)每台电动机械应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸、一漏一箱”制。开关应设在机械设备附近。

　　5.机械设备的作业现场要有良好的环境，即照明度要适宜，温度与湿度要适中，噪声和震动要小，零件、料具等要摆放整齐，促使操作人员心情舒畅，专心无误地工作。

　　6.每台机械设备应根据其性能、操作顺序制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操遵守。

　　二、机械设备的管理

　　1.操作前应以机械设备进行检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

　　2.机械设备在运行中也要按规定进行安全检查，特别是对紧固的物件要看是否由于震动而松动，以便重新紧固。

　　3.机械设备严禁带故障运行，以防出事故。

　　4.机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。

　　5.机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件或进行润滑。

　　6.机械设备运转时，操作人员不得离开工作岗位 。

作业设备管理制度 篇5

　　1. 总 则

　　为了加强、规范特种设备及特种设备作业人员安全管理与监督检查,提高员工安全生产意识,防止事故发生,保障员工生命和公司财产安全,促进生产工作的正常开展,根据中华人民共和国国务院令第373号《特种设备安全监察条例》、中华人民共和国国家经济贸易委员会令第13号《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》,结合本公司实际情况,特制定本办法。

　　2. 适用范围

　　2.1本办法所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的生产用锅炉、压力管道、起重机械。

　　2.2本办法所称特种设备作业人员,指直接从事特种设备操作的人员及管理人员。包括以上设备操作人员、电工、焊接工、切割工和行车司机等。

　　2.3本办法适用于特种设备的安装、使用、维修、检验、日常维护保养、改造、报废,以及特种作业人员的培训、考核、持证上岗和复审等。

　　3. 特种设备的安装、维修、改造

　　3.1在安装新购置锅炉、起重机械、压力管道等特种设备之前,应当先将安装单位的安全资质证书、安全施工方案与安全保证体系(含施工安全负责人、安全员、特种设备作业人员名单及相应证书复印件)、产品质量合格证明与监督检验证明等有关资料,同时书面报告当地特种设备安全监督管理部门,经确认由使用单位与施工单位签署安全责任书后,方可施工。

　　安装结束后,施工单位应按照安全技术规范的要求,对锅炉、起重机械、压力管道等特种设备进行校验和调试,并且向具有特种设备检测检验资格的机构申请检验。检验合格后,使用单位(合同有约定除外)应当在30日内,到规定的特种设备安全监督管理部门登记注册,并且将安全合格标志固定在特种设备显著位置,方可以投入正式使用。

　　3.2特种设备的维修,在签订维修合同前,应先将维修单位资质证书、维修、维护保养合同文本内容、维修人员的资质证书等材料报生产部门审查。经审核同意后,签署生效。

　　3.3改造锅炉、起重机械、压力管道等特种设备,应按照新安装特种设备审查报批、持证施工、检测验收、建立档案等进行。

　　3.4特种设备安装、改造、维修,竣工后经检验合格,负责该项目施工的单位,必须在30日内,将有关技术文件、资料移交使用单位。使用单位应当将原始资料及特种设备监督检验机构出具的检验报告等,存入该特种设备的安全技术档案。

　　4. 特种设备的使用

　　4.1使用部门的主要负责人应当对本部门特种设备的安全全面负责。

　　4.2安环处应当严格执行本办法和有关安全生产的法律、行政法规的规定,严格执行以岗位责任制为核心,包括安全技术档案管理、安全操作常规检查、维护保养、定期检验,特种设备的事故应急措施和应急救援预案等特种设备安全使用和运营的管理制度,保证特种设备的安全使用。

　　安全技术档案包括以下内容:

　　(一)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;

　　(二)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;

　　(三)特种设备的日常使用记录;

　　(四)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;

　　(五)特种设备运行故障和事故记录等。

　　4.3使用部门应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养,并且定期自行检查,作出记录。发现异常情况,应当及时处理。

　　4.4安环处应当严格执行特种设备安全技术性能定期检验制度。安全性能年检的周期按有关规定执行:锅炉一年;起重机械二年;压力管道、各类气瓶应按相应的安全监察规程要求的定期检验周期执行。逾期未检的特种设备不得继续使用,否则视为无证运行或使用。

　　4.5特种设备存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定使用年限,特种设备使用部门应当及时申请予以报废,并且应当向最近一次登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。特种设备进行报废处理前,使用部门应当向公司设备工程处书面申请,并按公司有关规定办理相应的固定资产报废审批、处理与注销手续等。

　　5. 特种作业人员

　　5.1特种设备的使用人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查,发现问题应当立即处理;情况紧急时,可以停止使用特种设备,并且立即报告有关负责人。

　　5. 2 锅炉、起重机械等的作业人员,应当按照国家有关规定,即:特种作业人员经安全技术培训部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人员证书,方可从事相应的作业或者管理工作。

　　5.3特种作业人员证书应当按规定审验,逾期不审的特种作业人员证书自动失效,继续从事特种设备操作或管理工作视为无证上岗。

　　5.4离开特种作业操作岗位达六个月以上的特种作业人员,应当重新进行实际操作考核,经确认合格后,方可上岗作业。

　　5.5 凡特种作业人员,在初复审合格后,应当及时将审验合格手续复印上报安环处办理登记手续。特种作业人员应保持相对稳定,如需调动,应征得安环处同意。

　　6.管理

　　安环处负责全部特种设备和特种设备操作人员的安全监督管理,积极与当地有关部门联系,组织特种设备审验和特种设备操作人员的培训,掌握本项目特种设备使用情况和特种设备操作人员配备情况,定期检查监督特种设备安全操作制度执行情况。

作业设备管理制度 篇6

　　1、制订《设备检修安全作业证》由机械电力处负责管理。根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织和安全措施。

　　2、检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。

　　3、设备计划检修的项目（大、中、小）由设备所在单位下达，并在《设备检修安全作业证》填写检修项目、地点、时间和检修要求，将一、二联交检修施工单位，施工单位持《设备检修安全作业证》到设备所在单位办理相应的工艺处理。由工艺技术员或主管领导负责编制工艺处理措施和签字。岗位主操作人员负责落实执行工艺处理的内容后，方可交出《设备检修安全作业证》，值班长监督执行。

　　4、计划外零星检修和抢修项目，由设备所在单位下达《设备检修安全作业证》。工艺处理措施由设备所在单位工艺技术人员或主管领导制订。工艺处理措施由岗位主操作工执行，值班长监督执行。

　　5、设备检修如须高出作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按规定办理相应的安全作业证。

　　6、制定设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检测项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检修并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

　　7、制订施工中安全措施栏目，指一般的安全措施，由施工单位项目负责人编制填写，并负责监督执行。如果施工中可能影响化工生产或者化工生产某些因素可能危及安全检修，应由设备所在单位和检修施工单位共同进行审查，并填写审查意见，由分厂生产副厂长或主管工程师进行最终审批。

　　8、检修人员每次检修和中断检修后再次工作前，必须主动找工艺操作人员检查验证，以免配合不当，发生事故。

　　9、制订对审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

　　10、制定《设备检修安全作业证》由检修单位自留一份，机械电力处、设备所在单位各存一份。

作业设备管理制度 篇7

　　1目的

　　为了规范特种设备管理活动、提高特种设备管理水平、保证特种设备安全稳定地运行，根据总公司宏福发〔20xx〕2号《特种设备（含厂内机动车辆）安全管理办法》（试行）和矿发〔20xx〕11号《瓮福磷矿特种设备（含厂内机动车辆）安全管理制度》（试行）的要求，特制定本制度。

　　2适用范围

　　本标准适用于瓮福磷矿新龙坝选矿厂所属特种设备（含厂内机动车辆）的安全管理。

　　3特种设备的界定

　　3.1压力容器：系指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 Mpa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

　　3.2压力管道：范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

　　3.3起重机械：范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

　　3.4特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

　　3.5厂内机动车辆：是指限于企业厂区范围内（含码头、货场等生产作业区域或施工现场）行驶及作业的机动车辆。厂内机动车辆设备的类型包含轮式自行专用机械、履带式自行专用机械、蓄电池车、客车类、汽车类、方向盘轮式拖拉机、手扶拖拉机、手把式三轮摩托车、手把式二轮摩托车、有轨机车、电瓶车及其它机动车辆，但不包含已纳入公安部门或农机部门管理的机动车辆。

　　4管理职责及管理内容

　　4.1生产安全业务室

　　4.1.1建立健全厂属特种设备的.安全管理制度。

　　4.1.2建立厂属特种设备安全技术档案。如：特种设备的注册登记使用证、检验报告、检验合格证等。

　　4.1.3负责向上级主管部门申办厂属特种设备作业人员的上岗许可证。

　　4.1.4督促、安排特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。

　　4.1.5协同厂设备业务室负责定期（每季度至少进行一次）或不定期对全厂所属的在用特种设备安全技术状态与管理进行检查与考核，发现问题应及时通知相关单位进行整改。并对检查的结果进行分析、整理、汇总后上报矿设备办。

　　4.2 设备业务室

　　4.2.1建立健全厂属特种设备台帐。负责单台设备建档并完善（含技术资料、设备及安全附件检验报告、设备故障及维修记录等)。

　　4.2.2建立健全厂属特种设备安全技术档案。包括：

　　⑴特种设备的技术文件、制造许可证、图纸、产品质量证明书、合格证、安装及使用维修说明、监督检验证明、注册登记使用证、检验报告或安装监检报告、安装技术文件和资料等。

　　⑵特种设备的日常使用记录（只对双梁桥式起重机）；

　　⑶特种设备运行故障和事故记录；

　　⑷特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的定期检验记录、定期自行检查的记录、日常维护保养记录等。

　　4.2.3按本单位特种设备类别划分，编制同类别通用的日常巡检标准书，明确巡检的周期、部位（项目）、方法、判断标准等。

　　4.2.4负责向上级主管部门申办厂属特种设备使用许可登记证。

　　4.2.5负责监察全厂特种设备的安全运行状况。

　　4.2.6负责本厂需要注册登记的特种设备的各类资料备齐后交矿设备管理办公室。

　　4.2.7负责厂所属特种设备投入使用前或者使用后30日内，报矿设备办登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

　　4.2.8负责定期（每月至少进行一次）或不定期对全厂所属的在用特种设备安全技术状态与管理进行检查与考核，发现问题应及时通知相关单位进行整改。并对检查的结果进行分析、整理、汇总后上报矿设备办。

　　4.2.7负责将特种设备的注册登记、检验检测、大修、报废、报停、封存及再次启用、更新、改造等，应及时报瓮福磷矿设备管理办公室。

　　4.2.8每年年底对厂所属的特种设备安全管理情况进行总结，并上报矿设备办。

　　4.3特种设备使用单位[供水车间、破碎车间、磨浮车间、精尾车间、设备业务室]

　　4.3.1车间主任对本车间辖区内的所有特种设备实施有效的安全管理。合理地安排特种设备的维护、维修和保养，认真监督维修进度和维修质量，确保特种设备安全可靠地运行。

　　4.3.2各车间特种设备的管理和操作人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

　　4.3.3特种设备的管理和操作人员，必须掌握特种设备的相关操作技术规定，认真做好特种设备在使用过程中的维护管理工作，确保特种设备的安全运行。

　　4.3.4特种设备作业人员必须持证上岗。特种设备操作证由瓮福磷矿安全环保办公室负责办理、复审和管理。

　　4.3.5各车间特种设备作业人员必须对本车间辖区内的在用特种设备进行日常巡检，每班不少于一次，并作出记录。使用双梁桥式起重机的，必须填写使用记录。

　　4.3.6各车间负责对本车间辖区内的在用特种设备进行定期自检，常用行车、压力容器、压力管道、硫酸管道等每周至少进行一次，不常用行车每月至少进行一次，并作出记录。

　　4.3.7各车间负责对本车间辖区内的在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自检，每季度至少进行一次，并作出记录。

　　4.3.8负责填报本车间辖区内的特种设备运行故障和事故记录。每月至少进行一次。

　　4.3.9负责填报本车间辖区内的维修和更新、改造记录等。每月至少进行一次。

　　4.3.10 特种设备的管理和操作人员，发现隐患、不安全征兆，违反操作规定和违章操作而使特种设备的安全和正常运行可能受威胁的现象，应及时逐级上报有关部门，并采取处理措施，不得贻误时机。

　　4.3.11 各车间每月25日前必须向生产安全办公室报本车间辖区内特种设备的运行故障和事故记录、维修和更新、改造记录等。

　　5.考核办法

　　5.1按照《新龙坝选矿厂20xx年安全、环保考核实施细则》、《选矿厂20xx年设备管理考核办法》及参照《瓮福磷矿特种设备考核实施细则》执行。

　　5.2本制度的修改和解释由新龙坝选矿厂生产生产安全业务室负责。

　　5.3本特种设备管理制度从20xx年4月起开始实行。

作业设备管理制度 篇8

　　1、《设备内安全作业证》由安全监察处负责管理。

　　2、《设备内安全作业证》由施工单位项目负责人联系，由设备所在单位办理。由工艺技术员负责制定设备隔绝安全措施，填写交出相关栏目内容，由主管领导负责设备交出审批。

　　3、《设备内安全作业证》由设备所在单位的主管厂长终审审批。

　　4、设备内特殊作业和交叉作业由设备所在单位与施工单位的主管领导共同确认、审批签字，由分厂分管厂长终审审批。审批人必须严格检查安全措施的制定和执行情况，并由值班长确认无误签字后方可进入设备内作业。

　　5、进入设备内作业时：

　　（1）设备与外界连接的电源应有效切断，电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。

　　（2）管道安全隔离可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。

　　（3）要采取措施，保持设备内空气良好流通，打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。必要时可采取机械通风。

　　6、进入设备区作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到要求，有毒气体浓度、可燃气体浓度符合许可规定。

　　7、采用管道空气送风时、通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。禁止向设备内充氧气或富氧空气。

　　8、监护人由设备交出单位审批人指派熟悉工艺生产、掌握安全和防护急救的人员担任，并备有良好的防护器材且会正确使用。

　　9、已经排除了着火、爆炸、中毒、窒息危险的设备内作业应由检修单位配备监护人员。

　　10、设备内作业因工艺条件、作业环境条件改变，应重新办理《设备内安全作业证》，方准许继续作业。

　　11、本证一式两份，一份交作业单位，一份由管理部门留存。

作业设备管理制度 篇9

　　第一条为加强进入设备（受限空间）作业的安全管理，防止发生缺氧、中毒窒息和火灾爆炸事故，保证职工生命和公司财产安全，特制定本制度。

　　第二条凡在生产区域内进入或探入炉、塔、罐、槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭设施及场所作业统称进入设备作业。

　　第三条凡进入设备（受限空间）作业，必须办理《进入设备（密闭空间）作业许可证》（样式附后）。未办理作业许可证，严禁进入设备作业。

　　第四条进入设备（受限空间）作业必须设专人监护，注明作业时间，不得在无监护人或作业时间以外作业。

　　第五条进入与盛有有毒、有害、易燃、可燃或能令人窒息的气体、液体容器或管道相连的设备（密闭空间）必须采用盲板隔离，盲板要有标识与登记。

　　第六条进入设备（受限空间）作业许可证办理程序

　　1、进入设备（受限空间）作业负责人向相关的工艺部门提出申请。

　　2、工艺部门负责对要进入设备进行隔离、清洗、吹扫、空气置换等工艺处理，工艺值班长负责填写进入设备作业许可证，工艺值班长根据作业现场情况，组织作业负责人等有关人员落实作业条件和其它补充措施（与本次作业有关的具体措施前划“√”，其中1—10条由工艺监护人员确认签字；11—16条由作业负责人确认签字；其它补充措施按照分工范围，分别由工艺监护人员和作业负责人确认签字），安排对设备内的可燃气体、氧气、有毒气体的浓度进行分析，安排作业监护人，并与监护人一起对作业条件逐项检查、确认，负责向作业人员交底。在设备内部气体检测分析合格后，将分析报告单与盲板隔离图（或表）附在进入设备作业许可证存根上。工艺部门经理助理以上领导在对上述各点全面复查无误后，在进设备（受限空间）许可证上签字。

　　3、安全管理部门主管最后确认无误后签字批准作业。特殊情况下由公司主管领导审批。

　　4、以上任何签字不允许别人代签。

　　5、进入危险性较大的设备内作业时（如进入装有催化剂等有特殊要求的设备作业时），要采取特殊预防措施，进入设备作业许可证要经生产部门经理审查、批准。

　　第七条进入设备（受限空间）作业化验分析

　　1、进入设备作业必须对氧含量进行化验分析；其它分析项目由工艺值班长确定。

　　2、取样分析要有代表性、全面性。设备容积较大时要对上、中、下各部位都要取样，保证设备内部任何部位的可燃气体浓度和含氧量合格（可燃气体爆炸下限大于或等于4%时，指标为小于或等于0.5%，爆炸下限小于4%时，指标为小于或等于0.2%，氧含量19.5—23.5%为合格），有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒、有害物质的最高容许浓度”的指标。设备内温度宜在常温左右，作业期间应至少每隔4小时取样复查一次（特殊要求分析结果报出后，样品至少保留4小时，分析报告单附在作业许可证存根上），如有1项不合格，应立即停止作业。分析合格后，如超过1小时才作业，必须再次进行化验分析。

　　间断作业则需要重新分析，重新办理许可证（间断30分钟及以上为间断作业）。

　　3、化验工负责进设备的相关分析工作，填写化验报告单，在《进入设备（受限空间）作业许可证》上签字。

　　第八条作业监护人的资格与职责

　　1、作业监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识；

　　2、作业监护人在作业人员进入设备作业前，负责对安全措施落实情况进行检查，发现落实不好或安全措施不完善时，有权提出暂不进行作业；

作业设备管理制度 篇10

　　第一条为加强进入设备作业的安全管理，防止发生缺氧、中毒窒息和火灾爆炸事故，保证职工生命和国家财产安全，特制定本制度。

　　第二条凡在生产区域内进入或探入炉、塔、釜、罐、槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭设施及场所作业统称进入设备作业。

　　第三条凡进入设备作业，必须办理《进入设备作业票》。进入设备作业票由车间安全技术人员统一管理，车间领导或安监部门负责审批。未办理作业票，严禁作业。

　　第四条进入设备作业必须设专人监护，注明作业时间，不得在无监护人或作业时间以外作业。

　　第五条进入设备作业票办理程序。

　　1.进设备作业负责人向设备所属单位的车间提出申请。

　　2.车间技术人员根据作业现场实际确定安全措施、安排对设备内的氧气、可燃气体、有毒有害气体的浓度进行分析；安排作业监护人，并与监护人一道对安全措施逐条检查、落实后向作业人员交底。在以上各种气体分析合格后，将分析报告单附在《进入设备作业票》存根上，同时签字。

　　3.车间领导在对上述各点全面复查无误后，批准作业。

　　4.进入设备作业票第一联由监护人持有，第二联由作业负责人持有，第三联由车间安全技术人员留存备查。

　　5.进入危险性较大的设备内的作业时，应将安全措施报厂领导审批，厂安全监督部门派人到现场监督检查。

　　第六条监护人的职责。

　　1.监护人应熟悉作业区域的环境、工艺情况及作业人员，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识。

　　2.作业单位和设备所在单位不是同一单位时，双方应各出一名监护人。

　　3.监护人对安全措施落实情况进行检查，发现落实不好或安全措施不完善时，有权提出暂不进行作业。

　　4.监护人应和作业人员拟定联络信号。在出入口处保持与作业人员的联系，发现异常，应及时制止作业，并立即采取救护措施。

　　5.监护人要携带《进入设备作业票》，并负责保管。

　　第七条进设备作业人员的职责。

　　1.持批准的《进入设备作业票》方可作业。

　　2.无《进入设备作业票》不作业。

　　3.进设备作业任务、地点（位号）、时间与票不符不作业。

　　4.监护人不在场不作业。

　　5.劳动保护着装和器具不符合规定不作业。

　　6.对违反本制度强令作业或安全措施没落实，有权拒绝作业。

　　第八条作业票应一天一开，当日有效。全面停车大修期间，作业票有效期不超过3天，间断作业要重新分析。

　　第九条在进入设备作业期间，严禁同时进行各类与该设备相关的试车、试压或试验工作及活动。

　　第十条对工艺上装催化剂行装有特殊要求的进设备作业时，要采取特殊预防措施，并经厂领导批准。

　　第十一条进设备作业的综合安全技术措施。

　　1.车间领导指定专人对监护人和作业人员进行必要的安全教育，内容应包括所从事作业的安全知识、作业中可能遇到意外时的处理、救护方法等。

　　2.对所进设备要切实做好工艺处理，所有与设备相连的管线、阀门必须加盲板断开，并对该设备进行吹扫、蒸煮、置换合格。不得以关闭阀门代替盲板，盲板应挂牌标示。

　　3.带有搅拌器等转动部件的设备，必须在停机后切断电源，在开关上挂“有人检修、禁止合闸”标示牌。并设专人监护。

　　4.取样分析要有代表性、全面性。设备容积较大时要对上、中、下各部位取样分析，应保证设备内部任何部位的可燃气体液度和含氧合格（当可燃气体爆炸极限大于4％时，指标为小于0.5％，爆炸极限小于4％时，指标为小于0.2％；氧含量19.5％～23.5％为合格）；有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质的最高容许浓度”的指标。设备内温度宜在常温左右，作业期间应每隔四小时取样复查一次（分析结果报出后，样品至少保留4小时），如有1项不合格，应立即停止作业。

　　5.进设备作业，必须遵守动火、临时用电、起重吊装、高处作业等有关安全规定，进设备作业票不能代替上述作业各票，所涉及的其它作业要按有关规定办票。

　　6.对盛装过能产生自聚物的设备，作业前必须按有关规定蒸煮并做聚合物加热试验。

　　7.设备的出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。

　　8.进设备作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经厂安全监督部门批准。

　　9.进设备作业所用照明应使用安全电压和安全行灯，在金属设备内及特别潮湿场所作业，其安全行灯电压应为12v以下且绝缘良好。

　　10.进设备作业的人员、工具、材料要登记，作业前后应清点，防止遗留在设备内。

　　11.设备外的现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材。

　　12.作业人员进设备前，应首先拟定紧急状况时的外出路线、方法。设备内人员每次作业时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。

　　13.为保证设备内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时可再采取强制通风方法（不允许通氧气）。

　　14.在特殊情况下，作业人员可戴长管面具、空气呼吸器等，但佩戴长管面具时，一定要仔细检查其气密性，同时应防止长管被挤压，吸气口应置于空气新鲜的上风口，并有人监护。

　　15.出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴空气式防护面具进入设备，并至少应有一人在外部做联络工作。

　　16.以上措施在作业期间发生变化，应立即停止作业，待处理并达到作业的安全条件后，方可再进入设备作业。

　　第十二条进入设备作业票是进设备作业的依据，不得涂改、代签，要妥善保管，保存其为1年。

　　第十三条其他非生产区域的进入设备作业，可参照本制度。

　　第十四条本制度未尽事宜可参照国家有关标准、制度、法规执行。

　　第十五条本制度从1997年4月1日起执行。

　　附：进入设备作业票

　　进入设备作业票编号：

　　设备名称作业单位作业人姓名作业地点作业时间自年月日时分

　　至年月日时分作业内容安全措施：

　　1.所有与设备有联系的阀门、管线加盲板断开，进行工艺吹扫蒸煮。

　　确认人：

　　2.盛装过可燃有害液体、气体的设备，分析其可燃气体，当其爆炸下限>;4%时浓度应

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