工厂车间安全生产管理规章制度

工厂车间安全生产管理规章制度（精选31篇）

工厂车间安全生产管理规章制度 篇1

　　第一条为了加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据我厂的实际情况，特制定本制度。

　　第二条设备的管理是为了保证设备的健康，加强维护与计划性检修，依靠技术进步，进行设备更新与改造，坚持专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合的原则。

　　第三条设备管理有主管生产副厂长负责，生技部是设备管理的主要部门，并配置专职设备管理员（工程师），其主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好。对车间或班组的设备管理工作进行业务指导工作。生产技术部设备管理工程师还必备我厂主要设备资料。内容应包括：制造厂家原始图纸、合格证书、安装使用说明书等完整资料

　　第四条设备管理的主要经济性、安全性、技术监督完成等考核指标，列入厂长任期责任目标。

　　第五条生技部必须做好设备更新与改造的规划、选型、购置及安装调试等管理工作，购置重要生产设备应当进行技术、经济论证，并按照有关规定上报审批。购置设备，应当由设备专责人员提出有关设备的可靠性和有利于维修的要求。

　　第六条选购进口设备时，应当备有维修技术资料和必要的维修配件。

　　第七条生产设备应当建立健全的操作、使用、维护规程。

　　第八条设备的操作和维修人员必须严格遵守设备的操作和维修规程。

　　第九条按照国家的有关规定，加强对动力、起重、运输、仪表、仪器、压力容器等设备的维护，检查检测和预防性试验。

　　第十条设备的检修工作应严格遵守检修规程，执行检修技术标准，以保证检修质量，缩短检修时间，降低检修成本。

　　第十一条根据设备的实际技术状况，结合生产安排，编制设备检修计划，检安公司必须严格执行检修计划。

　　第十二条物质部门应按照备品配件储备定额要求，合理储备备品、配件。

　　第十三条检修公司各班组应当在保证设备检修质量的前提下，做好设备的修复利用，节约检修成本。

　　第十四条设备的主管部门应当编制设备改造和更新的中长期和年度计划，并组织实施。

　　第十五条属于下列情况之一的设备，应当报废更新。

　　1、经过预测，继续大修后，均不能恢复设备健康，不能保证安全经济运行的。

　　2、设备老化，技术性能落后，无备品备件来源的。

　　3、属于国家淘汰产品停止生产的。

　　第十六条设备改造验收后新增的价值，应当办理固定资产增值手续。

　　第十七条设备报废，必须遵守国家有关规定，并办理报废手续。报废设备所取得收益，必须用于设备的改造与更新

　　第十八条生产技术部应建立健全的设备验收交接、设备档案管理和考核制度。组织制定设备检修工时、资金、材料消耗及储备定额。

　　第十九条设备发生事故必须如实上报，发生设备事故，必须查明原因，并按照事故性质进行严肃出理。

　　第二十条检修每台设备时，应指定管理负责人，管理负责人一般应具有中专以上文化水平，并由具有一定的实际工作经验者担任。

　　第二十一条根据设备管理工作的需要，可以不定期开展各种不同类型的竞赛活动，对作出显著成绩的设备专责人和集体给予一定的奖励。

　　第二十二条对由于设备管理不善，设备发生严重事故而影响安全生产的，根据情节对分管负责的有关人员追究责任。对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成事故和直接经济损失的职工，根据情节轻重，分别追究经济和行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

工厂车间安全生产管理规章制度 篇2

　　规范公司安全生产工作,以实现安全生产无事故和减少质量安全事故,每位员工都必须遵守各项安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、质量事故发生。特制定本制度。

　　1、进入生产场地,严禁高声喧哗和打闹,工作地不许吃东西,水杯不许放在生产线上。车间内严禁吸烟。

　　2、上岗后要穿好工作服,操作高速运转设备人员,要统一戴好工作帽,以免发生意外。

　　3、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外

　　4、坚持安全生产,维护好设备仪器、工装。下班后要关掉电源开关,设备开关,以免以生意外。

　　5、设备发生故障,要停止工作,待修,调正,杜绝造成产品报废。

　　6、产品堆放整齐,本成品要装好小铁盒向下道工序转移,使用工具摆放整齐。

　　7、奥节约原材料,按定额领取材料,严禁浪费、将胶带乱粘,保持桌面地面干净。

　　8、对于易燃爆品要统一堆放,对消防设备常检查。

　　9、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。

　　10、安全事故发生后,相关部门要认真追查责任人,对产生的问题及时分析原因,做的事故原因未查清不放过,纠正措施未落实不放过,职工未受教育不放过。

工厂车间安全生产管理规章制度 篇3

　　第一条生产纪律

　　1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。

　　2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

　　4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

　　5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

　　6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

　　7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　第二条操作规程

　　1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

　　2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

　　第三条产品质量

　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

　　3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。

　　3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

　　5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。

　　6、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。

　　7、文明装车，堆码合理。

　　第四条安全生产

　　1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

　　2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

　　3、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

　　7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。

工厂车间安全生产管理规章制度 篇4

　　1目的

　　为了确保生产车间能安全进行生产，保证人身、设备安全、安全防火，特制度本制度。

　　2范围

　　本制度适用于生产车间。

　　3 定义

　　无

　　4

　　4.1本制度由生产车间负责实施，生产部负责监督检查，生产班长负责整个车间用电及设备的运转状态的检查，负责消防设施的检查，负责车间安全生产工作实施、检查及管理；对车间安全生产负直接责任。

　　4.2电工负责车间安全用电及电器设施的检查、检修，发现隐患及时上报并负责整改；对责任范围内的安全生产负直接责任。

　　4.3维修工负责车间设备的传动、运转状态的检查，发现隐患及时上报并负责整改；对责任范围内的安全生产负直接责任。

　　4.4主机手负责机台的电、机的检查，负责监督操作工的安全生产及新员工的安全培训、指导；对责任范围内的安全生产负直接责任。

　　4.5包装管理负责整个车间的车间防护、包装工的安全教育及安全生产监督；对责任范围内的安全生产负直接责任。

　　4.6生产部经理负责整个车间安全生产工作的督促；对车间安全生产负主要责任。

　　5流程

　　无

　　6内容

　　6.1根据“管生产必须管安全”的原则，生产部经理负责车间安全生产工作，生产班长直接负责安全生产工作。相关责任人负责责任范围内的安全生产工作。

　　6.2坚持安全第一的思想，贯彻预防为主的方针，加强职工的安全生产教育工作，组织学习生产和劳动保护的方针、政策、对新招员工必须进行安全生产培训与教育。

　　6.3要定期对生产设备进行安全检查，每月由生产部会同各车间、班组组织一次安全检查，对不安全隐患及时做出处理。

　　6.4人身安全：

　　6.4.1生产人员必须着装整齐，穿戴好（工作服、工作帽、工作鞋）。

　　6.4.2不准穿西服、打领带和无衣扣上班。

　　6.4.3操作工不准穿拖鞋上班。

　　6.4.4新工人不准单独操作机台，必须在其师傅的指导下操作。

　　6.4.5严格遵守操作规程，不得违章操作。

　　6.4.6维修或调整设备时，必须停机进行，在保障安全的前提下进行操作。

　　6.4.7在准备操作机台时，必须检查机台前后是否有人在维修或调速设备。

　　6.4.8有急停装置的，维修时必须将包停关掉。

　　6.4.9开机前应事先口头通知，并得到回答后才能开机。

　　6.4.10维修完后，应立即将相应的防护门、罩关好。

　　6.4.11生产部、各班组应定期对操作人员进行安全工作讲解。

　　6.4.12电气维修电工负责，维修时应将相应电源关掉，小心触电。

　　6.4.13在维修清洗胶机部分时，应注意先将气压关掉，防止被烫伤。

　　6.4.14经常组织对员工进行交通安全的宣贯，遵守交通法规，确保员工上下班往返平安。

　　6.5设备安全：

　　6.5.1严格遵守设备的操作规程，保证设备的安全运行。

　　6.5.2应使用正确的维修方法，保证设备的完好性。

　　6.5.3维修使用后的工具不能放在设备上，以免震动掉下一将设备卡坏。

　　6.5.4要注意设备的声音、气味或温开是否异常，发现问题就及时停机，进行检修。

　　6.5.5应经常检查传动件的润滑状况。

　　6.5.6经常给差动箱、调速箱、直角箱加油。

　　6.5.7严禁在设备上放其它杂物。

　　6.5.8维修或设备的大型调整与搬迁，应采取相应的防范措施，避免人员被设备受伤或设备补摔坏。

　　6.5.9定期对操作工作进行操作技术培训。

　　6.6安全防火：

　　6.6.1不得在生产场所吸烟或带入火种。

　　6.6.2保持车间的'环境卫生，减少易燃烧物。

　　6.6.3经常检查各种电器的接线状况，以免电机单相或短路。在车间使用电焊或氧焊时，应采取相应的防范措施。

　　6.6.4设备在预热间，必须有人负责，以免出现开温异常，导致将周围的材料引燃。导致火灾。

　　6.6.5离开车间前必须关掉车间的所有电源。

　　6.6.6小包压口人员在离开机台时，必须关掉小包机电源，以免将台板上的产品引燃。

　　6.6.7定期对各机台的电路进行检查。

　　6.6.8定期对操作工进行安全防火知识教育。

　　6.6.9生产车间设置《消防设施分布平面图》、《灭火器台帐表》定期对灭火器进行冲装、更换，以保证其完好、有效；

　　6.7防暑降温：

　　6.7.1车间必须在每年夏季的高温到来之前作好防暑降温的准备工作，以确保证生产人员安全度过高温。

　　6.7.2提前准备好防暑降温的药品；

　　6.7.3每天安排凉水、糖醋水的配制；

　　6.7.4加强车间降热设备的检查，确保车间通风降温；

　　6.7.5加强对员工的防暑知识的教育；

　　6.7.6加强对现场的观察，发现员工不舒服应及时处理。

　　6.8事故的处理：

　　一旦发生事故，应及时报告领导，并保护好现场，组织抢救，同时按照“三不放过”（事故原因不清不放过、事故责任者未经处理和员工没受到教育不放过、没采取防范措施不放过）的原则进行调查，吸取教训，以利整改和提高员工对安全生产的思想觉悟。

　　7相关文件

　　7.1《消防设施分布平面图》

　　7.2《灭火器台帐表》

　　8表单

　　8.1车间生产安全检查记录

工厂车间安全生产管理规章制度 篇5

　　车间（班组）安全教育培训要在上级领导下，认真制定切合车间（班组）实际的教育培训计划，由车间主任（班组长）具体负责认真组织抓好落实。

　　1、教育对象。新调入车间（班组）的职工（包括学徒工、临时工、合同工、代培、实习生）和变换工种的职工，在经厂级安全教育后，必须进行车间（班组）教育并对教育情况进行登记。

　　2、现场教育。车间（班组）教育要结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本车间（班组）容易出现事故的部位和典型事故案例的剖析。

　　3、专业技术教育。讲解各工种的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，教育车间（班组）成员自觉遵守安全操作规程（做到“四懂”、“三会”），不违章作业；爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告，采取措施整改。

　　4、防护教育。讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。

　　5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。

　　6、标志、标识教育。企业、车间、班组内常见的安全标志、安全色介绍。

　　7、“四新”教育。新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法；投产使用后可能导致的危害因素及其防护方法；新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。

　　8、遵章守纪的重要性和必要性，

　　9、其它关于车间（班组）安全教育培训的内容。

　　注：车间（班组）安全教育时间要根据情况自行确定，经考核合格后，方可上岗。

工厂车间安全生产管理规章制度 篇6

　　1、领导重视，措施完善，把安全工作放在本单位各项工作的首位。

　　2、健全各项安全制度，建立安全责任制，一把手负总责，分管领导具体负责，并有专人负责此项工作，层层签订安全责任书。

　　3、建立健全安全保卫制度，对财务室及贵重物品要有专人负责，确保安全。

　　4、校办工厂要有一个独立封闭的环境，要与教学区和学生活动区分离，一以确保学校和师生的安全。

　　5、对校办工厂的职工要进行岗前培训，对从事特殊行业的职工要按照国家有关部门的具体要求参加培训，并取得从业资格。

　　6、加强对职工的安全知识培训，提高职工的安全意识和防范能力，做好消防安全管理制度。

　　7、定期检查更换消防器材，配足消防材料，防止火灾事故发生。

　　8、定期检查电路设备，严禁线路私拉乱扯，确保工厂安全运行。

工厂车间安全生产管理规章制度 篇7

　　本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：

　　一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。

　　二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。

　　三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人），否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。

　　四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。

　　五、上班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。

　　六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。

　　七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。

　　八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。

　　九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。

　　十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。

　　十一、加强本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。

工厂车间安全生产管理规章制度 篇8

　　1、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠

　　2、检查底盘或拆油、水管自我保护，拆油管和油箱时注意燃油泄漏。

　　3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的'车辆。

　　4、搬运较重零部件尽量使用手推车

　　5、烧焊、点焊时注意周围是否有油气

　　6、地板上有油渍和水渍立即擦干

　　7、禁止车间内吸烟

　　8、车间作业用电安全

　　9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起

　　10、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置

　　11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置

　　12、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上

　　13、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯

　　14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动

　　15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车

　　16、禁止打闹，抛工具或备件

　　17、启动发动机前应作提醒动作

　　18、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害

工厂车间安全生产管理规章制度 篇9

　　为了加强公司安全生产工作的管理，有力保障员工的人身安全，确保公司生产活动的正常进行。依据国家和上海市有关部门文件的规定，结合我公司的实际情况，特制订本规定。

　　1、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。

　　2、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。

　　3、公司为从事作业的.人员提供必要的安全条件和防护用品。

　　4、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。

　　5、生产人员必须严格遵守操作规程。

　　6、设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常工作时，不准开机运行。

　　7、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附:设备检修期间的停送电规定

　　(1)设备遇大修、小修时都必须事先停电，并悬挂“设备检修”标志牌，示明设备处在检修状态，设备检修完毕，需要送电调试前，必须认真巡视设备各部位，并通知在场操作人员和其他检修人员，设备调试合格后交付使用同时撤走“设备检修”标志牌;

　　(2)日常维修(尤其是电气维修)原则上要求停电检修，除非某些部位的检修可以或者需要带电时，但必须确保人员和设备的安全上有保证。设备的日常维修是否需要停电，由当班检修人员根据当时实际情况确定并通知操作工，生产车间不得强制要求带电检修;

　　(3)设备停电检修后的送电，必须由电工执行，送电完毕后由电工通知操作工或班长，正常停机或开机不受此限制。

　　8、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。

　　9、动用明火必须严格执行。

工厂车间安全生产管理规章制度 篇10

　　1、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。

　　2、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。

　　3、酒为易燃品，公司内和仓库要严禁烟火，酒库附近严禁堆放易燃品。

　　4、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。

　　5、安全生产目标，全部无火灾，无重大事故，无伤亡事故

工厂车间安全生产管理规章制度 篇11

　　1、工作中严格遵守各项规章制度。工作前应保持良好的工作状态。严禁酒后作业，坚决杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）

　　2、公司所有实习生、受训人员必须经过安全教育，考试合格后方可上岗。严禁酒后上岗，严禁在课堂上饮酒。

　　3、进入生产现场必须穿戴劳动防护用品。工作期间，不允许穿拖鞋、高跟鞋和长发

　　4、消防设施（包括消防桶、灭火器、消火栓、防火带等）完好、齐全、摆放固定。

　　5、严禁在运行中跨越设备。如因工作需要跨越，可乘坐跨梯

　　6、在两米或两米以上高空作业时，必须佩戴安全帽和安全带。安全带应挂在坚固的部件上，并仔细检查，以防止安全带移位和下沉。

　　8、不得擅自移动防护设施、安全标志等安全防护设施。如果因工作需要移动，必须征得车间领导同意，并在工作完成后立即恢复。

　　9、严禁在生产区域内睡觉或不工作、吸烟、明火、堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

　　10、非生产人员不得随意进入生产区域操作设备。

工厂车间安全生产管理规章制度 篇12

　　一、目的

　　确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

　　适用范围

　　适用于装配车间所有管理员、装配工。

　　二、职责

　　1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；

　　2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

　　三、工作程序

　　1、严格按照6s管理要求执行。

　　1.1现场整理

　　效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

　　1.2现场整顿

　　a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

　　b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　1.3现场清扫与清洁

　　车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

　　1.4素养

　　a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

　　b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

　　1.5安全

　　a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

　　b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。

　　2、严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

　　2.1装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

　　2.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

　　2.4装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

　　2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

　　四、其他

　　1、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

　　2、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

　　3、本规章制度自公布之日起执行！

　　车间安全生产管理制度

　　为了加强车间安全生产管理工作，本着：“安全第一，预防为主，综合治理”方针，特制定如下车间安全生产管理制度。

　　1、员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事需提前一天请假，按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。

　　2、员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具。

　　3、车间内严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。

　　4、员工应服从管理，听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以辞退并给予一定的经济处罚。

　　5、员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休，劝休时间以旷工论处。

　　6、员工需严格按照作业指导书操作，如实填写各项操作记录。

　　7、员工操作在岗设备严格按：“三大规程”进行操作，杜绝违规操作、野蛮操作行为，特殊情况必须双人或多人同时操作。

　　8、员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人。

　　9、对已发生的'工伤事故，严格按照“三不放过”原则处理。

　　10、员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“三不伤害”，杜绝一切事故的发生。

　　注塑车间安全生产规章制度

　　一、注塑车间安全生产通则：

　　1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

　　2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

　　3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

　　4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

　　5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

　　6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

　　7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

　　8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

　　9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

　　10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

　　11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

　　12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。

　　二、注塑机安全生产须知：

　　1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：

　　a、打开前安全门

　　b、取出产品和料杆

　　c、关闭前安全门

　　如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

　　2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；

　　3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

　　4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

　　5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

　　6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。

　　7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。

　　a.注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。

　　b.异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。

　　8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。

　　9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。

　　10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。

　　11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。

　　12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。

　　13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。

　　14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。

　　15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。

　　16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。

　　17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。

　　18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。

　　19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。

　　20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

　　21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。

　　22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。

　　三、模、油温机安全生产须知：

　　1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hz）。

　　2、不得使用状态不明的导热油。

　　3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。

　　4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。

　　5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000kpa（10kgf/cm 2）。

　　6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。

　　7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。

　　8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。

　　9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。

　　10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。

　　11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。

　　12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。

　　四、机械手安全生产须知：

　　1、机械手在注塑机上安装牢固。

　　2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。

　　3、维修前请关掉电源。

　　五、烘箱安全生产须知：

　　1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。

　　2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。

　　3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。

　　4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。

　　5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。

　　6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。

工厂车间安全生产管理规章制度 篇13

　　1.各车间的火灾危险性

　　各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。

　　2.各车间防火要求

　　(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；

　　(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；

　　(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；

　　(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；

　　(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；

　　(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；

　　(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；

　　(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；

　　(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；

　　(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；

　　(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；

　　(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。

　　(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。

工厂车间安全生产管理规章制度 篇14

　　车间主任工作标准：

　　1、传达调度会精神和工作生产任务。带领本车间所有人按时完成任务。

　　2、针对装置上在实际生产过程中存在的问题。提出自己的整改计划。以及装置停工后需要做的检修计划。报主管部门审核。

　　3、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。

　　4、宣传企业文化，贯彻执行本厂厂规厂纪，培养职工的职业道德，提高职工的素质。

　　5、督促本车间人员爱护本车间公共财物；不乱丢工具等。节约生产成本，降低生产消耗，提高节约意识。

　　6、督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工工作水平。

　　7、做好职工的思想教育工作。搞好职工间的团结。加强集体意识，提高职工的工作效率。

　　工艺副主任的工作标准：

　　1、督促本车间职工遵守劳动纪律，遵守生产制度，按时进行巡检，认真填写生产操作记录。

　　2、对装置生产中出现的事故，分析其产生的原因，提出整改措施或合理建议。

　　3、对生产过程遇到的实际问题，要及时解决。不能及时解决的上报主管领导。

　　4、督促职工学习和巩固事故预案，提高职工解决装置上实际问题的能力，提高操作水平。

　　5、督促职工加强学习生产知识，努力提高操作技能和实际分析能力，确保生产平稳。

　　6、挖掘生产中问题，提高整改措施，节能降耗，降低生产成本或优先生产条件，上报主管部门。

　　7、督促本车间职工，按开停工方案上的开停工程序开、停工。按操作规程操作，严格工艺指标。保质保量的完成公司下达的生产任务。

　　设备主任的工作标准：

　　1、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。

　　2、督促本车间员工掌握设备的使用方法，操作步骤，注意事项，避免误操作损坏设备。

　　3、督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。

　　4、督促车间员工维修好各设备的卫生。对脱漆、脱保温、油污染的设备及时清理或处理。

　　5、督促员工按时巡检各设备运行情况，发现跑、冒、滴、漏的设备及时处理或联系机修处理。

　　6、对于泄漏严重的设备，要按事故预案果断处理，并上报上级主管部门，拿出解决方案。

　　7、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。

　　工艺员工作标准：

　　1、配合车间主任，副主任的工作。完成车间下达的各项任务。

　　2、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。

　　3、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。

　　4、对装置实际运行出现的故障或问题，提出自己的合理化建议，上报上级领导部门。

　　5、督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。

　　安全员工作标准：

　　1、组织职工学习安全防护知识，严格遵守安全生产41条禁令，遵守消防法规。

　　2、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后，并经岗前培训后上岗。

　　3、指导职工会正确使用灭火器。扑救初起火灾，会具体使用各种灭火方法，会疏散群众和正确拨打火警电话119。

　　4、严格执行动火票制度，确认动火处的安全性，坚持没有动火票不动火，防火措施没落实不动火，监火人不在场不动火的“三不动火”原则。

　　5、督促员工进入生产区，遵守安全规定，穿工作服，戴安全帽，戴手套等劳动保护用品。工作时不穿钉子鞋，高跟鞋，露脚趾凉鞋。

　　6、对生产中安全上的重点部位。要经常巡检，确保生产的安全，禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。

　　班长的工作标准：

　　1、根据车间下的生产任务，领导全班人员按计划完成。

　　2、带领全班，熟悉掌握本装置生产工艺，开停工方案，操作规程，事故预案。

　　3、认真贯彻执行厂内和车间的各项规章制度，劳动纪律，按时经行交接班。

　　4、解决生产中出现的问题，有异常情况按事故预案果断处理，并做好分析其产生的原因，上报车间。

　　5、搞好班内团结，加强员工的凝聚力，合理安排好班内工作，办事公平，公道。处处起到带头的模范作用。

　　6、对本班所有人员在工作中的人身安全负责，从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思，保证工作的安全性。

　　7、爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持工作环境卫生。

工厂车间安全生产管理规章制度 篇15

　　1、进入车间的员工、必须按规定穿戴好防护工作服、防尘防毒口罩等安全防护用具。

　　2、严格按品质部规定的《质量管理条例》等规章制度进行安全生产。

　　3、严格按照《气粉车间生产工艺》进行生产、使原料混合粉碎达到最佳效果、确保质量。

　　4、所有设备严格按照《机械操作规程》进行操作、严禁带故障或违章操作。

　　5、生产过程中、气粉工、qa、车间主任相互配合、做到问题及时发现及时处理。

　　6、保持车间整齐统一、干净卫生、严禁粉尘飞扬、轻拿轻放、注意自身和他人人身安全。

　　7、每班养成、下班做到事毕料净、不留余料、上班前检查是否有上班余料、发现余料及时向质检人员或车间主任汇报、解决处理。

　　8、下班时及时关闭车间电源（机器、抽风机、电灯等）、门窗。

　　9、各班长应尽职尽责、带领本班员工高效、优质、安全完成任务。

　　10、服从管理、服从安排、杜绝浪费、节约能源。

　　11、严禁携带车间任何物品、一旦发现立即开除。

工厂车间安全生产管理规章制度 篇16

　　1.根据国家法律法规和公司安全管理规定，结合车间实际制定本安全生产管理制度。

　　2.为保障员工身体健康安全，车间运营正常，全体车间员工必须按要求遵守本制度。

　　3.全体车间员工必须按要求参加公司组织的安全生产教育，严格遵守履行制度内容。

　　4.员工上班必须按规定穿着工作服工作鞋，相关特殊工种还需穿戴保护和防护用品。

　　5.上下班工作时间内，不得在生产维修车间追逐、戏嬉、玩耍、打闹和大声喧哗等。

　　6.上下班工作时间内，严禁在生产维修车间工作现场区域内吸烟，使用明火等行为。

　　7.严禁无证、未经考核和允许驾驶车辆，严禁非因工作的需要擅自移动和驾驶车辆。

　　8.严禁在生产维修车间和厂区内试刹车，在车间和厂内行驶速度不得超过8Km/h。

　　9.严格按照维修设备操作规定来操作和使用设备，避免造成人员伤害和设备损坏。

　　10.维修作业结束后，要及时清理工作区域积水、油污、杂物和垃圾，并将相关维修设备放回指定位置，保持区域场地整齐清洁，防止造成人员的滑倒和伤害。

　　11.油漆、油漆辅料、油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。

　　12.在生产维修车间、油品房和油漆材料房等地方，应该配备充足灭火器和消防器材。

　　13.定期进行安全检查，保持消防器材良好状态，所有人员会正确使用灭火器材设备。

　　14.车间维修照明工作灯应采用低压(36伏以下)安全灯，工作灯不得浸水或在有水的地方使用，并经常检查导线和插座是否良好。

　　15.严禁手上有水或潮湿时，扳动电力控制开关、插拔供电电源插座、用电设备和电源线路，电源供给和控制的电控箱、电源插座要定期进行检查。

　　16.非专业高压电维修人员，严禁擅自修理更换配电箱、供电插座上的用电设备器材。

　　17.每天下班前，必须按要求关闭和切断工作区域内相关用电维修设备和电器设备，关闭和锁好门和窗户，避免用电设备在下雨天淋雨或受潮造成损坏。

　　18.定期对维修车间工作区域和现场进行安全、防火、防盗检查，尤其是节假日，更要重点检查，排除存在的安全隐患。

工厂车间安全生产管理规章制度 篇17

　　一、编写规章制度的目的、范围和制度制定程序目的：制定车间安全生产规章制度，是为了保障车间员工的人身安全和生产环境的安全，防范事故的发生，提高车间生产效率和质量。

　　范围：本规章制度适用于公司车间所有员工，包括生产人员、管理人员、技术人员等。

　　制度制定程序：

　　1、明确责任主体：制定规章制度的责任主体是车间管理人员和安全保卫人员。

　　2、组织调研：针对车间存在的安全隐患，进行实地调查和资料搜集。

　　3、制定草案：根据调研结果，编写草案，并广泛听取车间员工的意见和建议。

　　4、审批：经公司领导审批后，正式发布实施。

　　二、收集、整理相关法律法规及公司内部政策规定

　　1、《劳动合同法》

　　2、《劳动法》

　　3、《劳动保障监察条例》

　　4、《行政管理法》

　　5、公司内部安全保障制度

　　6、公司内部紧急预案和逃生预案制度

　　三、制定各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等方面的内容

　　1、安全生产责任制度

　　名称：公司车间安全生产责任制度范围：公司车间所有员工

　　目的：强化车间安全生产责任意识，明确各岗位的.安全生产职责和权限，构建科学的安全管理体系。

　　内容：

　　①明确职责主体，设立安全生产领导岗位

　　②制定职业病防治方案、专业技术人员职业技能培训方案、安全教育培训方案等。

　　③明确安全生产工作流程，建立安全责任管理台账

　　④定期开展安全检查，评估安全风险等级责任主体：公司领导、车间主任、班长等执行程序：

　　①建立安全生产责任追究机制

　　②加强对安全意识和安全管理技能的培训责任追究：对未落实安全生产责任的人员进行惩戒处理，对重大事故负有责任的进行追责。

　　2、车间生产安全规定

　　名称：公司车间生产安全规定范围：公司车间所有员工

　　目的：规范车间生产行为，防止危险事故的发生，保障车间员工的人身安全。

　　内容：

　　①明确生产过程中的安全防范措施及应急预案。

　　②加强安全教育和培训，增强安全意识。

　　③严禁违章操作，规范工作行为。

　　④设立安全检查组进行日常检查，及时发现安全隐患。责任主体：车间主任、班长等执行程序：

　　①严格监督执行，落实安全生产主体的责任。

　　②加强宣传，提高员工安全意识。

　　责任追究：对违反安全生产规定的人员进行惩戒处理，要求其进行现场安全教育，并制定整改措施。

　　3、违章操作处罚制度

　　名称：公司车间违章操作处罚制度范围：公司车间所有员工

　　目的：严肃违章行为，营造安全生产氛围，减少安全事故的发生。

　　内容：

　　①明确对违章操作的惩罚措施。

　　②制定处罚流程，规定违章行为程序。

　　③重大事故责任属于当事人者，给予相应的经济赔偿和承担相应的法律责任。

　　责任主体：安全保卫人员、班长等执行程序：

　　①建立违章操作识别制度，加强监督。

　　②对违章操作现场进行记录，制定相应的处罚措施。责任追究：对凡有违反违章操作规定的人员及时通报，要求相关部门进行追责，直至解决安全问题。

工厂车间安全生产管理规章制度 篇18

　　第一条：为认真贯彻落实公司制定的安全生产管理制度，结合本车间的实际，对安全生产管理制度予以修订、完善，使安全管理工作有法可依、有章可循，防止生产安全事故的发生和确保劳动者及群众的人身健康和财产安全，保证生产建设的顺利进行。

　　第二条：本制度适用于本车间全体员工。

　　第三条：新入厂员工必须经过公司、车间、班组进行'三级'安全生产教育培训，考试合格后，方可上岗。

　　第四条：车间在采用新设备、新技术、新工艺、新材料时，应对作业人员进行相应的安全教育和培训，经考试合格后，方可上岗作业。

　　第五条：在生产过程中，为了监督安全技术措施的执行情况，及时发现事故隐患，消除不安全因素，纠正违章指挥、违章作业，防患于未然，由本车间管理员进行全过程的动态监督检查，不断改善劳动条件，防止生产安全事故的发生。

　　第六条：生产车间定期组织一次安全生产、环境保护检查，并做好检查记录；

　　第七条：组织安全生产、环境保护检查时，应边检查边整改，一时解决不了的重大隐患，要制定具体的整改计划，限期整改。

　　第八条：为减少和有效地控制作业环境中粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动、辐射等有毒有害气体和物质的危害，加强环境保护工作，依法保护职工的身体健康。

　　第九条：在生产组织设计中，必须制定环境保护（文明施工）措施。并进行环境因素的识别、调查与评价、重大危害因素识别及运行控制，落实环境保护措施。

　　第十条：在生产现场进行砼搅拌和运输材料时，必须设置泥浆沉淀池，不得将未经处理的泥浆排入城市排污设施、河流或遗撒在城市道路上。

　　第十一条：严格控制和降低噪音、振动对其它环境的影响，宜采用低噪音的工艺和施工方法。 第十二条：本车间机械设备操作人员必须身体健康，经过公司有关部门专门（业）的安全作业培训、考试，取得相应的操作证后，方可上岗。不准操作与操作证不相符的机械设备。 第十三条：机械设备的操作人员必须严格遵守有关的国家、部门、行业规定的安全技术规范或标准。

　　第十四条：操作人员和辅助人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

　　第十五条：在作业过程中，应集中精力，正确操作，注意机械设备的运转情况，不得擅自离开工作岗位或将机械设备交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室，严禁酒后作业。

　　第十六条：对于违反安全操作规程的指令，操作人员应先说明理由后，可拒绝执行。

　　第十七条：机械设备必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用。严禁超载作业或任意扩大使用范围。

　　第十八条：新购置和大修后的机械设备要注意作好机械走合期的使用保养。

　　第十九条：机械设备上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等装置应完好、齐全、有效，有缺损应及时通知机修车间。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

　　第二十条：机械设备不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，通知机修车间排除故障后方可使用。

　　第二十一条：严格执行工作前后的检查制度,工作中的观察制度，认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度。

　　第二十二条：遵守机械设备的`有关保养规定，妥善使用和保管停放或封存的机械设备，及时做好各级保养工作，确保机械设备的完好状态。机械在寒冷季节使用时，必须按照寒冷季节使用的规定执行。

　　第二十三条：机械设备使用的润滑脂（油），应符合使用说明书规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。

　　第二十四条：发生机械设备重大事故时，应积极组织抢救，保护现场，并及时上报，按有关规定进行调查和处理。

　　第二十五条：车间主任要根据生产任务、作业条件，向指挥、操作人员进行详细、具体、有针对性的安全技术措施交底，每道工序做一次性交待。遇有特殊情况，应先发出停机信号，等机械、车辆停稳后，再做交待。

　　第二十六条：车间管理人员要懂得机械设备的性能和用途，不得超范围使用。

　　第二十七条：施工现场作业人员与机械设备必须保持一定的安全距离,危险区内严禁站人。具体规定如下：龙门式起重机在运行时，严禁起吊物下、吊臂回转半径以内站人,严禁斜拉歪吊，保持垂直起吊;配备的超高、变幅、行走、旋转限位器灵敏可靠；遇20米/秒的风速或暴雨、大雾天气,应立即停止作业。

　　第二十八条：在生间安全生产过程中必须遵守以下劳动纪律：

　　（一）进入生产车间，必须遵守安全生产规章制度；

　　（二）进入生产区域，必须正确配戴好个人防护用品，女工戴好压发工作帽；

　　（三）现场内不准赤脚，不准穿拖鞋或高跟鞋；

　　（四）高空作业人员严禁穿硬底鞋或带钉易滑鞋；

　　（五）非有关操作人员不准擅自闯入危险区；

　　（六）不准带小孩进入到生产现场，不准在生产现场打闹；

　　（七）不准从高处向下抛任何物质材料；

　　（八）非操机人员不得操作他人的机械设备，本岗位机械设备不准交给他人操作。严禁酒后上岗作业，不得做与本岗位无关的事。

　　凡违反上述劳动纪律的，按照公司《安全生产奖惩制度》进行处罚。

　　第二十九条：建立各级管理人员安全责任目标和考核制度，旨在实现安全目标责任到人，安全责任落实、考核到人。

　　第三十条：本制度由一车间负责解释。

　　第三十一条：本制度自发布之日起实施。

工厂车间安全生产管理规章制度 篇19

　　1、对本班组发生的各类安全生产事故负责。在车间的领导下，贯彻执行有关安全生产的会议精神或决定，并接受上级的监督检查。

　　2、根据班组特点，不断修改完善班组安全管理细则，制定临时性危险作业的`安全措施，做到安全生产无事故。

　　3、按照规定，组织班组职工抓好班前5分钟、安全活动日、反“三违”、“查隐患”等安全基础管理工作。

　　4、教育职工熟悉掌握岗位作业指导书，提高危害因素辨识能力，自觉遵守各项安全规章制度。

　　5、根据上级和厂部的要求，组织职工参与“特殊时期”、“安全生产月”、“百日安全无事故”等安全生产活动。

　　6、经常检查职工对安全生产规章制度的执行情况，制止“三违“行为，总结安全生产过程中经验与教训。

工厂车间安全生产管理规章制度 篇20

　　1、生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，穿劳保鞋，不允许穿拖鞋、高跟鞋。

　　2、电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停机、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。

　　3、设备检查、设备检修或设备清洁保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。

　　4、设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门。

　　5、各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、原料管道开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。

　　6、设备运转时严禁拆开防护罩，发

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