空调的实习报告汇总

空调的实习报告汇总（精选7篇）

空调的实习报告汇总 篇1

　　一、实习时间：3月21日

　　二、实习地点：内蒙古鄂尔多斯大街东侧华联地下超市

　　三、实习单位：内蒙古农业大学材料科学与艺术设计院09级环艺班全体79人

　　四、实习人：090810435郝悦

　　五、实习目的：

　　（1）通过此次的实习把我们所学的课本知识从理论高度上升到实际高度，可以更好的让理论知识与实践相结合，丰富自己的经验，为以后奠定基础。

　　（2）通过实习让我们感受到理论与实际的差别级内在联系，为以后积累经验。

　　实习的主要内容：本次的实习主要以

　　（1）中央空调的系统组成

　　（2）空调管路的敷设

　　（3）中央空调的通风

　　一、空调系统的组成

　　空调系统是指需要采用空调技术来实现的具有一定的温、湿度等参数要求的室内空间及所使用的各种设备的总和，它通常由以下几部分组成；

　　1，工作区（也称空调区）；

　　通常指距地面2m，离墙0.5m以内的空间。在此空间内应保持要求的室内空气参数。

　　2，空气的输送和分配设施；

　　主要输送和分配空气的由送、回风机，送、回风管，送、回风口等设备组成。

　　3，空气的处理设备；

　　由各种对空气进行加热、冷却、加湿、减湿、净化等处理设备组成。

　　4，处理空气所需要的冷热源；

　　指为空气处理提供冷量和热量的设备，如锅炉房、冷冻站、冷水机组等。

　　二空调系统的分类

　　一般按其空气处理设备的集中程度分类：可以分成集中式、半集中式和分散式空调系统三种；

　　1，集中式空调系统

　　2，半集中式空调系统

　　3，分散式空调系统（空调机组） 集中式和半集中式空调系统又统称为中央空调系统。

　　中央空调系统组成框图：

　　1.冷冻主机 冷冻主机也称为致冷装置，是中央空调的“致冷源”，通往各个房间的循环水由冷冻主机进行“内部热交换”，降温为“冷冻水”。

　　2.冷却塔 冷冻主机在致冷过程中，必然会释放热量，使机组发热。冷却塔用于为冷冻主机提供“冷却水”。冷却水在盘旋流过冷冻主机后，将带走冷冻主机所产生的热量，使冷冻主机降温。

　　3.冷冻水循环系统 由冷冻泵及冷冻水管道组成。从冷冻主机流出的冷冻水由冷冻泵加压送入冷冻水管道，通过各房间的盘管，带走房间内的热量，使房间内的温度下降。同时，房间内的热量被冷冻水吸收，使冷冻水的温度升高。温度升高了的冷冻水经冷冻主机后又成为冷冻水，如此循环往复。这里，冷冻主机是冷冻水的“源”；从冷冻主机流出的水称为“出水”；经各楼层房间后流回冷冻主机的水称为“回水”。

　　4.冷却水循环系统 由冷却泵、冷却水管道及冷却塔组成。冷却水在吸收冷冻主机释放的热量后，必将使自身的温度升高。冷却泵将升了温的冷却水压入冷却塔，使之在冷却塔中与大气进行热交换，然后再将降了温的冷却水，送回到冷冻机组。如此不断循环，带走了冷冻主机释放的热量。这里冷冻主机是冷却水的冷却对象，是“负载”，故流进冷冻主机的`冷却水称为“进水”；从冷冻主机流回冷却塔的冷却水称为“回水。回水的温度高于进水的温度，以形成温差。

　　5.冷却风机 有两种不同用途的冷却风机：

　　(1)盘管风机安装于所有需要降温的房间内，用于将由冷冻水盘管冷却了的冷空气吹人房间，加速房间内的热交换。

　　(2)冷却塔风机用于降低冷却塔中的水温，加速将“回水”带回的热量散发到大气中去。可以看出，中央空调系统的工作过程是一个不断地进行热交换的能量转换过程。

　　中央空调

　　集中式空调的主要缺点：

　　（1）用空气作为输送冷热量的介质，需要的风量大，风道截面尺寸大，占用建筑空间较多，施工安装工作量大，工期长；

　　（2）一个系统只能处理出一种送风状态的空气，当各房间的热、湿负荷变化规律差别较大时，不变于运行调节；

　　（3）当只有部分房间需要空调时，仍需要开启整个空调系统，造成能量上的浪费；

　　三、（一）风机盘管的构造

　　风机盘管是由风机和表面式热交换器（盘管）组成，其构造如图所示，由于机组要负担大部分室内负荷，盘管的容量较大（一般3~4排），风机盘管采用的电机多为单向电容调速电机，可通过调节输入电压，改变风机转速调节冷热量。

　　风机盘管除了采用风量调节外，还可在回水管上安装电动二通（或三通）阀，通过室温控制器调节阀门开度，用改变进入盘管中的水量（或水温）调节空调房间的温湿度。

　　（二）风机盘管空调系统的组成

　　风机盘管空调系统是由风机盘管机组、新风系统和水系统三部分组成。

　　此外，为了排放收集夏季湿工况运行时产生的凝结水，还需要设置凝结水管路系统。

　　风机盘管可以独立地负担全部室内负荷，成为全水系统的空调方式。

　　但由于这样解决不了房间的通风换气问题，因此，通常都是和新风系统共同运行，组成空气—水系统的空调方式。

空调的实习报告汇总 篇2

　　一、 生产实习目的

　　生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分，是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以达到一下目的：

　　1.通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得的感性认识，从而增加学生对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习创造一个良好的条件。

　　2.通过生产实习，为学习专业课做好准备。在已经学习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，从实践方面为学习专业课大好基础。

　　3.理论与实践相联系。理论与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。

　　4.为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。

　　二、生产实习时间安排

　　实习时间跨度三个星期（7月18日—8月4日）。

　　实习安排：

　　7月18日—7月21日 桂林空调机厂总装车间；

　　7月24日—7月28日 桂林空调机厂钣金车间；

　　7月30日—8月3日 桂林空调机厂冷散车间；

　　8月4日 桂林市中心广场（参观地下中央空调系统）。

　　三、 生产实习地点及其简介

　　概况

　　桂林市空调机厂位于国际旅游名城桂林市，是国有中型企业。原电子机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等制冷设备的重点企业，全国制冷空调工业协会成员，也是广西唯一取得单元式空调机、空气除湿机生产许可证的企业。工厂始建于1966年8月，地处桂林市中心地带，交通极为便利。全厂生产用占地面积49666平方米，其中雉山路厂区占地面积20236平方米，市郊红头岭厂区占地面积29430平方米；建筑面积30647平方米，其中标准厂房29692平方米，办公用房945平方米；固定资产原值3984万元。桂林市空调机厂是一个多元化经营的集团性企业，拥有桂星风机盘管厂、无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器公司、桂星空调安装公司、桂林锦桂饭店等全资或合资企业，现有职工401人，退休人员109人，在职员工292人，其中中专以上学历102人，共有各类专业技术人员103人，其中中高级以上职称48人。

　　工厂从1971年开始生产空调制冷产品，经过30多年的实践，培养了一批专业技术和生产业务骨干，积累了丰富的技术及生产经营管理经验。空调制冷产品已形成系列化，现主要生产空气除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式房间空调器、风冷式冷热水机组、车用空调机等80多个品种的系列产品，产品曾多次荣获国家及自治区优秀产品奖。企业曾荣获全国首届国产名牌空调评比信誉奖，连续四年评为广西自治区经济效益先进单位，自治区级先进企业，并于20__年8月14日通过ISO9001国际质量体系认证。

　　工厂经过"七·五"、 "八·五"两期大规模的技术改造，从日本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯管机及全套自动喷塑设备、检测设备等先进设备，使空调制冷产品的`工艺装备和加工设备基本完善，加工自动化程度达85%以上，有效地提高了产品质量和生产能力。目前，年生产能力达12万台套。

　　主要产品

　　桂林市空调机厂生产产品主要用于调节空气环境，有6大系列80多个品种，其中包括：除湿机系列、房间空调器（挂机系列、柜机系列）、单元式空调机（风冷柜区空调系列、水冷柜区空调系列、恒温恒湿机系列、船用空调系列）、车用空调机系列、冷热水机组、风机盘管系列。目前，根据产品主要用途分为四大类：

　　1、除湿机系列

　　我厂从70年代开始生产除湿机，产品全部采用名牌全封闭压缩机、高风压风机、高效换热器，技术水平在国内处于先进地位。为适应市场环境的变化，我厂加大除湿机的开发力度，丰富除湿机产品系列。新开发了CFZ2.0DC型车用除湿机和CFZ0.4D型家用环保无氟除湿机，现已投放市场。目前，除湿机系列品种已扩大到13种规格22个型号。

　　2、家用空调机系列

　　从92年开始家用空调机生产，目前已经形成11个品种系列产品。产品以良好的质量和优质的售后服务，在广西及周边地区树立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空调于20__年获得桂林市消费者协会推荐产品，桂林市空调机厂获得消费者信得过单位。

　　3、中型柜式商用空调系列

　　我我厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2万大卡/小时至10万大卡/小时的风冷型、水冷型柜式空调产品。LD36型水冷柜式空调曾获98年桂林市科技进步四等奖、自治区新产品优秀成果三等奖。我厂生产的桂星牌单元区空气调节机由国家质量技术监督局抽查为合格产品，由中国质量检验协会颁发合格产品证书，并于20__年入编《国家监督抽查合格产品荟萃》。

　　4、特种空调系列

　　特种空调系列是指恒温恒湿机、船用空调、汽车空调及各种特殊环境需求的各类空调机。该系列产品因市场分散，难以形成 批量，但其技术含量高，充分显示出我厂的科研及制造工艺水平。20__年开发的船用水冷空调机，一入市即受到。随着汽车工业的发展，市场对汽车空调机的需求越来越大。我厂抓住这一市场机遇，不断改进和完善车用空调的产品质量，及时做好产品的改型和开发。新开发的KQZN-D16（半顶）型车用空调已批量投放市场，市场前景可观。

　　四、 实习内容

　　所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。” 要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。

　　紧张的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过在生产安全的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。

　　这次的目的地是桂林空调机厂，是一家历史比较久的空调厂，前身为1966年桂林无线电专用设备厂，广西仅数一家，那时侯主要生产压缩机以及相关的空调设备，1986年改为桂林空调机厂一直沿用至今，作为一家有悠久历史做空调行业的厂家，其技术方面的能力是可以肯定的，所以我们选择了它

　　本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程， 同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。

　　在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、冷压区，焊接区。

　　以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求

　　一. 总装车间

　　总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。

　　而该车间的具体生产流程

　　1. 领料: 按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件，进入工作场地，并备齐各装配工具。

　　2. 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求,

　　3. 二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧。

　　4. 换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行。

　　5. 焊管: 用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏现象，板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。

　　6. 试漏 对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏。以浸入水中5分钟 无气泡渗出为合格。

　　7. 检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。

　　8. 稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。

　　9. 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。

　　10.抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。

　　11. 检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。

　　12. 充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。

　　13. 面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。

　　14.耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生产的：MS2675型自动绝缘耐压测试仪。

　　（1）测试电压=额定电压2+1000；

　　（2）电阻要求：200MV~500MV；

　　（3）测试保持时间：2分钟。

　　15. 外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。

　　16. 试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈。

　　二.钣金车间

　　A、喷塑区

　　（一） 前期手工处理工艺

　　1.准备

　　（1）操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。

　　（2）领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。

　　（3）配制除锈溶液（磷化溶液）。

　　A、 按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。

　　B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。

　　C、 检查磷化溶液的PH值达到要求。

　　（4）仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。

　　（5）将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。

　　（6）将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。

　　2.除锈

　　（1） 处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。

　　（2） 件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。

　　（3） 经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸

　　3.磷化

　　（1）经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。

　　（2）磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。

　　（3）磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。

　　4.检验

　　经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。

　　（二） 前期处理自动线工艺

　　（1） 准备

　　清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。

　　（2） 工作

　　清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。

　　（3） 检验工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理）

　　（4） 结束

　　工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。

　　（三） 喷塑工艺

　　（1） 检查

　　1. 空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥；

　　2. 静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地；

　　3. 静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常；

　　4. 喷枪嘴是否堵塞；注意不能以枪对粉枪嘴部吹）

　　5. 粉桶流化表不能超过30P.S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处；

　　6. 传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T；

　　7. 吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。

　　（2） 准备

　　1. 检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物；

　　2. 操应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求；

　　3. 启动设备，注意各设备应运转正常；

　　4. 调整好传送带速度，烘箱温度（130-180℃），喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。

　　（3） 操作

　　1. 将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上；

　　2. 工件随传送带进入喷粉室自动喷粉；

　　3. 位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷均匀；

　　4. 工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送；

　　5. 工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。

　　（4） 检验

　　工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。

　　B、数控机床区

　　（一）数控冲床操作步骤

　　1. 启动：检查上下模是否加紧，固牢，注意上下模的允许的载荷强度，

　　2. 编程：熟悉图纸，按图纸编程，并将其输入机器中，检查确保无误

　　3. 折弯：合上 NC，ON/OFF，并按下START键，后定位块移到设置的位置，空运转试车一至二次，检查输入数据，并检查折弯机各部分运行是否正常，各个动作是否灵敏可靠，确保一切正常后，方可投入正常工作，工作时，下模和工作台，不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚板开关，如显示器上出现了警报代码，应根据警报的不同性质作相应的处理

　　4. 交检：每批、每班换人时，必须进行首件检查，检验合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工作生产结束时，应进行末件检查

　　5. 清洁润滑：操要经常检查电源，电压，油压，以及油标，按润滑规定加注润滑油，必须保持干燥，清洁，潮湿天气要开除湿机进行出湿

　　（二）WB67Y-40型折弯机安全操作规程

　　1. 操熟悉机床的结构、性能、和使用方法

　　2. 工作前操必须穿戴好个人的劳动保护用品，严禁戴手套开机

　　3. 向机床各润滑点加润滑油，油箱幅面应保持在油标线上，否则加20#-30#液压油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少换一次

　　4. 严禁折弯机有硬疤，焊缝和板料，工作台上严禁放置工具、杂物

　　5. 根据被折弯板料厚度，工作形状，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力

　　6. 机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进行工作

　　7. 机床最大偏压力为120吨，（宜于右端满载时，制件长度不少于25mm）

　　8. 两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源

　　9. 开机时精神要集中，发生故障，要立即停机，并报告有关部门

　　10. 工作结束后，要切断电源，大扫场地，擦净机床并加上润滑油

　　11. 机床长期停止工作或维修时，需将下行程，调节装置的刻度反时针方向旋转到最大位，保证滑块能安全下降到最底位置

　　12. 机床指定专人保管、维护、和使用

　　C、普通冲床机区

　　（一） 砂轮机安全操作规程

　　1.操必须熟悉砂轮机的结构、性能和使用方法

　　2.使用前必须进行四检查

　　（1）砂轮有无裂痕和缺陷

　　（2）马达和砂轮能否转动

　　（3）砂轮夹板用螺帽是否松动，偏心过大必须调整

　　（4）安全防护罩是否良好，托架高低是否与砂轮中心线平行，与砂轮距离间隙不大于5mm，以上四项其中一项有不符合要求的不准使用

　　3.使用时，应先启动空转，待运行平稳后方能磨量，操必须站在侧面，并戴上防护眼镜

　　4.禁止磨屑超过砂轮重量的磨量较大的粗工件或有色金属等

　　5.不准两个同磨一个砂轮，毛坯大件只能在粗砂轮上磨，细砂轮专供刀具和平面磨量较小的工件。

　　6.磨屑刀具时，工件必须扶稳和托拿，高度集中精神，严禁强行加力撞冲砂轮，以防砂轮压爆，砂裂造成事故。

　　7.更换砂轮和工作完毕必须拉开电源。

　　（二）台钻安全操作规程。

　　1.工作前必须加油润滑，不准戴手套操作。

　　2.钻孔直径不得超过机床最大钻孔规定。

　　3.钻台升降时，固定的螺钉松开后，台面要轻便下降，以免撞伤机床，然后要上紧固定螺钉。

　　4.装卸钻头时必须使用钥匙，不得用金属敲打钻夹头。

　　5.钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁，以免损坏工作台面；不准在工作台面校直工件或进行敲打。

　　6.钻孔时，工件要装夹在台面和虎钳上，小工件应用小手钳夹紧，不得用手拿住工件和压着钻孔，以免发生事故。

　　7.台钻是公用机床，每班组必须指定专人管理和维护保养，每天下班前进行清扫及擦试。

　　（三）普通冲床安全操作规程。

　　1.普通冲床冲电架、热支架、可用螺钉、铁片固定所需冲掉的尺寸或角度。

　　2.用钻床制小角铁，中间钻孔，用打螺纹，打螺纹时，注意螺纹钻头进孔出孔方向相反。操作：手放、脚踩。

　　3.用开式压力机制电加热管支承板，压圆孔。

　　4.开式双柱可倾压力机，用于加工零件，在零件（板料）上压小圆孔或椭圆孔，压孔时在压头上放几块硬胶皮，有弹性，防止压头压入板料中出不来。

　　5.用砂轮打磨小角铁钻圆孔后留下的毛刺。

　　（四）冲床安全操作规程

　　1.操必须熟悉机床的结构、性能和使用方法；

　　2.工作前操必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机；

　　3.对机床各润滑油部位加油，严禁在工作台上放置工具、杂物；

　　4.检查防护罩是否牢固，踏板操作装置和按钮是否正常，如有异常，修复后方能使用；

　　5.检查冲模安装是否正确，滑块行程调整是否合适，调整以后是否坚固，材料是否合适冲床；

　　6.开机前搬转飞轮二至三转，确认正常才能启动，开机应空转2-3分钟才能使用；

　　7.严禁用手在模具中装、卸工件，当毛坯放在冲模上时，不能将脚离开塌板；

　　8.在冲床开动时，任何小情况都不能将手伸进冲模危险区域，否则将会压伤手指；

　　9.不得一次将2各以上的毛坯放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具；

　　10.冲床在冲压过程中发生故障，应立即停机，切断电源，保持现场并报告有关部门；

　　11.工作时精神要集中，离开机床要切断电源；

　　12.工作结束后，要切断电源，打扫工作场地，擦净冲床和模具并加上润滑油；

　　13.机床指定专人保管、维护和使用。

　　（五）冷冲压生产工艺

　　1.检查、润滑

　　对机床各润滑部位加油，检查防护罩是否牢固，塌板操纵装置和按钮是否正常灵活可靠，离合器和制动器是否正常，机床运行是否正常。开机前搬转飞轮2-3转确认正常才能启动，开机后应空转2-3分钟，才能开始冲压，工作前操必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机；

　　2.安装、冲模

　　按图纸选用模具，安装冲模，调整滑块行程，确定材料是否适合冲模；

　　3.冲压

　　认真识图，根据图纸的位置尺寸调节定位尺，不得一次将两个以上毛坯重叠放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具；

　　4.校验

　　每批每班每换一次模具时必须进行首件检查，检查合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工序生产结束时，应进行末件检查；

　　5.清洁、润滑

　　工作结束后，应切断电源，打扫工作场地，擦净机床和模具并加上润滑油。

　　下面是各生产工序工艺的简单介绍：

　　（一）管加工工艺

　　（1） 测量标准管

　　在1.47MPa的压力下，测毛细管流量，把达到所需要求流量的毛细管作为标准管。

　　（2） 领料

　　领￠3.2×0.8 3×0.8或￠22×0.6卷料。

　　（3） 加工

　　按图要求下料，两段出口用￠4的钻头，钻头应成60°将钻头夹在钻床上，慢速毛细管两段出口，修平无毛刺，用氮气吹干净。

　　（4） 对比测量

　　将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比测量，裁断，并保证符合图纸要求，以该长度为定尺寸裁毛细管，每十根再做一次对比测量，根据对比结果再调整毛细管长度。

　　（5） 检验

　　卷尺检尺寸，并轴测流量。

　　（二）冲片工艺

　　（1） 检查

　　检查机床各部位有无异常，并按润滑规定加注润滑油。

　　（2） 调整

　　根据产品长度、宽度的变更调整设备。

　　（3） 清洁

　　用压缩机清洁模具内部。

　　（4） 上料

　　将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。

　　（5） 试模

　　将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。

　　（6） 检验

　　取冲下的换热片，按图纸检验。

　　（7） 冲片

　　将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。

　　（8） 检验

　　检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。

　　（三）分液头焊接工艺

　　（1） 领料

　　按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。

　　（2） 焊接

　　按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。

　　（3） 套管

　　按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。

　　（4） 吹气

　　将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。

　　（5） 检验

　　按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。

　　（6） 入库

　　将检验合格的产品入库。

　　（四）套管式冷凝器工艺

　　（1） 领料

　　领外管、螺纹管及铜饶线。

　　（2） 饶线

　　依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内，两端留出图示长度。

　　（3） 套管

　　将螺纹管和外管分别校直，然后将螺纹管穿入到外管内。

　　（4） 弯管

　　将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧，进行弯管。

　　（5） 氧焊

　　将焊接头按图示位置套在外管上，氧焊焊牢。将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上，氧焊焊牢，不得泄漏。

　　（6） 组焊

　　按图将氟连接管与两进出氟接管焊接，充氮保护焊，然后将水连管焊接到螺纹管上，再用进出水管接头将两水管连接，最后，电焊加强筋。

　　（7） 试漏

　　冷凝器充入氮气3.0MPa进行侵水试漏约5分钟，不的渗漏。在水管测通自来水试漏，不的渗漏。

　　（8） 试漏：充氮气3.0MPa进行侵水试漏合格后，保留原有氮气，泄压至0.5MPa。

　　（9） 喷漆

　　（10）喷黑漆。

　　（五）弯U型管工艺

　　（1） 检查

　　检查机床各部位有无异常。

　　（2） 调整

　　根据产品长度调整设备。

　　（3） 选料

　　管材须光滑平直，不的凹扁，管状态为软状态。

　　（4） 弯管

　　接通电源，检查各压力表稳定后，首选进行手动，检查各动作是否正确，然后采用自动操作。

　　（5） 检验

　　要求弯好后无明显褶皱及裂纹，形状符合图纸要求。

　　（六）酸洗（管件）工艺

　　1.备件

　　备齐须酸洗的零件。

　　2.酸洗

　　配方：HNO3:150

　　H2SO4:700

　　H CL:4

　　温度：室温

　　时间(min):3-5(按工件的污染程度增加减时间)

　　注:可随酸度逐渐降低适当延长时间

　　3.清洗

　　清水冲洗干净

　　4.钝化

　　配方：C2O3:100

　　H2SO4:30

　　NaCl：2

　　温度：室温

　　时间（min）：2－3

　　5.清洗

　　清水冲洗干净，放通风处吹干或烘干。

　　6.检验

　　应符合要求。

　　酸洗设备：酸洗池。

　　清洗设备：清水池。

　　钝化设备：钝化池。

　　（七）翅片式换热器作业

　　1.领料

　　按照图纸领取所有零件及材料。

　　2.穿片

　　手工穿片（蒸发器或翅片式冷凝器）

　　在夹具上将左（右）护板换热片按每台所需数量

　　（注：没件换热片应是冲片时间 的， 取会影响穿片）。

　　用四根弯管，按图分别穿于散热器四角，以便整体 。

　　分别插入各弯管，散热片不应出现疏密不均扭曲等现象。

　　保证换热片的高度，套上左（右）护板。

　　3.检查

　　按图检查穿管情况是否符合图纸要求。

　　4.涨管

　　将穿好的换热片放到机械涨管机工作台上，用机器将片涨紧并扩口，涨后散热片应不松动，扩口部位无开裂现象。

　　检验：涨后散热器无扭曲，歪斜现象，并且符合图纸要求的外形尺寸。

　　5.吸油

　　用大于1MPa的干燥压缩空气吹热热器每一个回路，直至没有油喷出。

　　组装：按照装图组装。（焊各个弯头分液器，节流器，毛细管，连管等），焊接时均要充氮气保护，焊毛细管时，注意毛细管插入蒸发器进口钢管中12mm，不能有焊迹，对毛细管口形成阻碍，并对毛细管整形，不能有扭曲现象，特别注意毛细管与过滤分液器焊接出口部，注意分液器处应处于垂直状态。

　　6.吹污

　　用大于1MPa氮气吹净系统内氧化皮等杂质。

　　7.检验

　　按图纸检验，可用白纸检查吹出口是否有杂质。

　　8.试漏

　　散热器进口接工艺管，堵出口。充入3.0MPa氮气，用吊车将其置于水中，稳定5分钟观测，应无气泡生成

　　试漏合格后哦，保留系统氮气，但需压至0.5MPa。

　　9.整形

　　整体整形，校调翅片。

　　10.检验

　　应符合图纸要求，然后入库。

　　11.穿片设备

　　穿片夹具，工作台。

　　涨管设备：AMS 涨管机

　　吹油设备：空压机。

　　组装设备：电钻，改锥，氧焊设备。

　　试漏设备：氧焊设备，氮气，减压器，试漏池。

　　整形设备：翅片梳。

　　（八）异形管弯制作业

　　1.领料

　　按图纸尺寸下料（有多管件需留量），管口应去毛刺，毛刺过多时，应更换压片。

　　2.校验

　　按图要求选好模具，芯子，并安装在虎钳上，按图尺寸弯管。

　　3.检验

　　按图尺寸检验。

　　4.下料去毛刺设备

　　锯管机，锉刀。

　　弯管去毛刺设备：弯管模，芯子，手柄，虎钳。

　　在冷散车间所做的都是比较散的活儿，在加上冷凝器都比较贵，为防止出现什么意外发生，工人师傅只是示范给我们看而已，但对于我们来说，我觉得至少让我们知道如何做冷凝器生产工艺过程有哪些，这些是书本上没有的，所有的这些让我增长了见识，在里面做五天后，我们又转入总装车间，也就是成品的总装，让我们亲自参与组装，其实就是对前面所做的那些设备进行组装

　　五、生产实习感受与收获：

　　以前都是死拿书本去学一些理论的东西，在遇到实际问题是，很多时候都不懂得去处理和变通，专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理，也不知道怎么去和陌生人沟通，而在经过这十多天的实习后，毛泽东同志的名言：

　　“实践是检验真理的唯一标准”。

　　这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志吧。

　　在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通，向他人虚心求教，以前的学那些专业理论知识更加牢固，学会了理论联系实际，在实践当中去理解专业理论知识，去检验专业理论，并去拓宽了它的知识面。

　　遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

　　尽管此空调机厂的效益和管理不尽人意，生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强，我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的知识，也认识到了作为一个企业的领导的重要性：如何提高经济效益，如何提高员工的积极性。

　　我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高，人们对居住环境，办公环境等等相对要求也越来越高，空气调节的任务也越来越重要，这势必推动整个空调行业的发展，以后空调会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势，为了实现自我的理想，我会好好的努力去学习和实践，为整个空调行业做贡献！

空调的实习报告汇总 篇3

　　系 别：

　　专 业：

　　姓 名：

　　学 号：

　　一、 实习目的

　　1、实习目的与意义

　　毕业实习是我们热能动力设备与应用专业学生学习中不可缺少的重要组成部分。通过实习使我们获得基本的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼、培养我们能力及素质的重要渠道，更为重要的是培养当代大学生吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解社会、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学校到社会的转变。这些实际知识，对我们后面的学习和工作，是十分必要的基础。

　　2、实习要求

　　每个人处在不同的岗位上都有不同的目标和工作方向，而在不同的实习单位也有不一样的追求。

　　①企业要求

　　我是一名热能动力设备与应用专业毕业的学生，当然我从事的也是中央空调方面的工作。而我目前实习的工作单位也是一家暖通公司，他也给我们每个员工提出了更高的要求，我们不但要熟练掌握专业知识，而且要有较高的文化素质和修养，先进的理念和创新的头脑。无论在各方面都必须拿来能用上。在专业知识上要精和专，在技术上要准确、科学和超前。

　　②个人要求

　　其实每个人都有自己的理想，都有自己的奋斗目标和方向。现在的我还不够了解自己和认知自己，同时没有稳定的心态，对自己还不能做出正确的定位，但是我追求自己的生活目标，会为了那份从小就拥有的梦想而坚持不解的努力。在实习期间我给自己定下了目标，我要在专业方面大号基础，利用一切机会去提高自己的能力，努力是自己尽快的称谓一名合格的工作者。

　　3、 实习工况概括

　　该综合楼位于洛阳市，它是一个由餐厅、包房等组成的综合酒店。建筑地下一层，地上十六层，总建筑高度54.8米，总建筑面积26349平方米，其中地上建筑面积22531平方米，地下建筑面积3818平方米，建筑物占地面积5410平方米，该建筑为一类建筑，抗震设防烈度为6度，主楼按一级耐火等级，结构体系为框架筒体。

　　二、实习内容

　　中央空调是由一台主机通过风道过风或冷热水管接多个末端的方式来控制不同的房间以达到室内空气调节目的的空调。从空调的系统来看，它包括集中式系统，分散式系统以及半集中式系统。中央空调的组成系统主要包括制冷机、冷却水循环系统、冷冻水循环系统、风机盘管系统和冷却塔。其相关设备包括冷却塔，压缩机，冷冻机，空调机，锅炉。其中，压缩机、蒸发器、节流阀（电子膨胀阀）、冷凝器是构成了中央空调机组，它的工作原理是：制冷时，压缩机提供压力，冷媒从压缩机出来在冷凝器里冷凝（气态变为液态），后进节流阀调节流量，冷媒变为小液滴（雾状），后进蒸发器吸热（蒸发），后进压缩机，冷媒进一步升温，后进冷凝器冷凝放热，循环往复。在蒸发器的两端接有冷冻水循环系统，制冷剂在此次吸的热量将冷冻水温度降低，使低温的水流到用户端，再经过见机盘管进行热交换，将冷风吹出。

　　空调压缩机：其作用是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。工作原理是压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。制冷剂再从高压区流向低压区，通过毛细管喷射到蒸发器中，压力骤降，液态制冷剂立即变成气态，通过散热片吸收空气中大量的热量。这样，机器不断工作，就不断地把低压区一端的热量吸收到制冷剂中再送到高压区散发到空气中，起到调节气温的作用。

　　制冷压缩机是蒸气压缩式制冷装置的一个重要设备。制冷压缩机的形式很多，根据工作原理的不同，可分为两大类：容积式制冷压缩机和离心式制冷压缩机。目前常用的压缩机主要有活塞式压缩机、涡旋式、螺杆式以及离心式压缩机，容积式制冷压缩机是靠改变工作腔的容积，将周期性吸入的定量气体压缩。常用的容积式制冷压缩机有往复活塞式制冷压缩机和回转式制冷压缩机。离心式制冷压缩机是靠离心力的作用，连续地将所吸入的气体压缩。这种压缩机的转数高，制冷能力大。目前，国外空调用氟利昂离心式制冷压缩机的单机制冷量高达30000kw。

　　3-1压缩机分类

　　锅炉设备：目前，由于全球环境污染越来越严峻的情况下，锅炉所使用的燃料由原来的煤炭换成了天然气或者瓦斯。这些能源的使用，大大减小了对环境的污染。锅炉部分主要包括了锅筒、水冷壁、对流管束、下降管和集箱。它包括了燃料的燃烧过程，火焰和烟气向介质传热的过程以及蒸汽和热水的产生过程。这是三个同时进行着的过程，而且必须配以燃料输送及出渣系统，引送风系统，和仪表附件系统，这四个辅助系统一起工作，锅炉才能安全工作。锅炉的作用主要是生产蒸汽，至于这些蒸汽要做什么用，这些就要根据设计的要求或者生产工艺的要求，有着不同的作用。列如在ABB的锅炉产生的蒸汽主要用于产品的干燥。西南制药产生的蒸汽主要是加热空气，清洗药瓶，利用压强差生产包装盒的凸起形状以及提供动力推动生产器械活塞。

　　冷却塔：在所有的参观过程中，除了重庆科技馆是利用长江水作为冷源，没有冷却塔外，其他参观实习所到的地方，均有冷却塔。冷却塔是中央空调一个重要的设备。它的工作原理是冷却塔通过热水在塔内喷淋，与周围空气进行热交换（包括显热交换和水蒸发引进的潜热交换），使水的温度降低。其作用是使在冷冻机的冷凝器中被吸收热量后的冷却水呈水滴状下落，使其中一部分蒸发，靠汽

　　化热的作用降低温度的装置，采用此设备不能使温度冷却至湿球温度一下。

　　制冷原理：

　　气态制冷工质（如氟利昂）经压缩机压缩成高温高压气体后进入冷凝器，与水（空气）进行等压热交换，变成低温高压液态。液态工质经干燥过滤器去除水份、杂质，进入膨胀阀节流减压，成为低温低压液态工质，在蒸发器内气化。液体气化过程要吸收气化潜热，而且液体压力不同，其饱和温度（沸点）也不同，压力越低，饱和温度越低。例如，1kg的水，在绝对压力为0.00087MPa，饱和温度为5℃，气化时需要吸收2488.7KJ热量；1kg的氨，在1个标准大气压力（0.10133MPa）下，气化时需要吸收1369.59KJ热量，温度可抵达-33.33℃。因此，只要创造一定的低压条件，就可以利用液体的气化获取所要求的低温。依此原理，气化过程吸取冷冻水的热量，使冷冻水温度降低（一般降为7℃）。制冷工质在蒸发器内吸取热量，温度升高变成过热蒸气，进入压缩机重复循环过程。蒸气压缩式制冷系统主要分为水冷式和风冷式，如图3-1

空调的实习报告汇总 篇4

　　实习对于大学生来说，不可或缺，在教室里学到的知识，只能在实践中才能得到加深与运用。作为大学生，最好的实践就是实习，所以，为了加深我们对于能源与动力工程专业的制冷方向的理解，以及使我们以后在选择工作或者考研时选择方向更加确定，在老师的带领下，我们来到恒兴集团进行一段时间的实习。

　　恒兴集团简介

　　综合性恒星集团拥有现代化工业园， 是一家集研发、生产、设计、安装于一体的企业。获得ISO国际认证，国家生产许可证，压力容器生产许可证和欧盟CE（PED）认证，同时获得多项节能产品专利。更被评为广州高新技术企业，成为国内外多家高等大学的技术合作和培训基地。

　　广州恒星集团成立于1922年，坐落于广州开发区。集团旗下拥有七家子公司：

　　1.广州恒星冷冻机械制造有限公司。专业从事中央空调制造，节能设备研发生产。

　　2.广州联合冷热设备有限公司。专业从事换热器研发生产。

　　3.恒星特利空调设备有限公司。专业从事空调末端设备及恒温恒湿洁净设备，研发生产。

　　4.广东恒雅空调有限公司。从事中央空调和冷冻系统设计和安装。

　　5.广东恒扬节能科技有限公司。从事节能技术方案设计及实施。

　　6.新疆恒星节能冷热设备制造有限公司。专业从事节能设备及末端设备研发生产。

　　7.广东恒讯服务空调有限公司。专业服务中央空调售后服务。

　　本次实习的地方有两个公司，广州恒星冷冻机械制造有限公司和广州联合冷热设备有限公司。在恒星冷冻机械设备制造公司，主要了解了中央空调设备的组装以及检测等；在联合冷热设备有限公司我们知道了换热设备的的各种零件的生产以及组装等。

　　实习目的：

　　1.加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意识，培养事业心、责任心和务实精神。

　　2.了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习和毕业设计打下良好的基础。

　　3.培养在生产实践中调查研究、观察问题的能力以及理论联系实际、运用所学知识分析问题、解决工程实际问题的能力。

　　4.通过生产现场对制冷空调产品从原材料到成品的生产过程的观察和分析；开阔专业视野，拓宽专业知识面，丰富工程实践知识，了解专业的国内外科技发展水平和现状。

　　实习要求：

　　熟悉制冷空调产品的制造，装配及调试过程、掌握换热器加工过程及其部件的加工装配工艺过程、了解各种中央空调系统的形式和流程、了解实习企业的发展概况等等。

　　实习内容（按照本组实习顺序介绍）：

　　第一天是对恒兴集团有一个大体的了解。

　　以及了解本次的实习公司子公司，广东恒星冷冻机械制造有限公司和广州联合冷热设备有限公司。主要是对于恒兴集团以及旗下已经投入运营的七家子公司的发展史以及它们所从事的工作内容，以及在一路走来所取得一些成果等等，比如取得的八十多个专利。总的来说就是介绍恒兴集团的本质：集研发、生产、设计、安装于一体的综合性企业。最后还学习了一系列的进入工厂的措施。

　　第二天的实习内容是：早上机加工车床组、下午装配组和焊接组。

　　机加车床组主要是利用比如万能摇臂铣床、车床、数控铣床、卧式车床等加工工具生产端盖法兰（应用于满液式蒸发器）等。装配组的主要工作对壳管式换热器进行插管，然后进行密封等相关工作，在此处专门在工作人员的指导下试着插了一些管，刚开始的时候感觉很难完成，在工作人员的指导和反复的练习之后，终于能以慢的速度完成插管了，此所谓应证了了一句话：无它，唯手熟尔，但是达到唯手熟尔的境界得多久，我也就不说了，懂的。完成了插管之后，还要利用胀管机对细管进行胀管，使得管与孔的缝隙消失，防止冷媒泄露。焊接组的作用主要是进行各种的焊接等工作。

　　第三天的实习内容是：早上CNC数控组，下午卷管组

　　早上的CNC数控组主要的内容是进行管板的转孔，在数控转床的作用下，对管板按照设计要求进行转孔，生产的管板主要运用于壳管式换热器，锅炉、汽轮机、大型中央空调等行业，主要运用于化工容器，起支撑固定列管的作用。转床上的刀具在转床上可以进行三维移动，及X、Y、Z三个方向的直角坐标系上进行运动。下午的主要内容是卷管组，在液压摆式剪板机的作用下将钢板剪切成所需要的长度和宽度，然后利用卷管机，将卷管机上的钢板卷成圆柱状，然后取下，卷成的圆柱管有一条缝隙，利用焊接技术将缝隙焊接上，就成功完成了一次卷管流程，验收成功，就算制成一个成品，在这里还了解了对管的打孔以及对断面切倒角的施工流程。

　　第四天的实习内容是：早上电工组、下午装配组。

　　电工组的工作主要是通过设计图纸对控制器的各处接线，主要将线路接通，使得在空调各个部分进行工作的时候，各个接触点的工作情况，通过连接的显示屏显示出来，便于观察和控制，以及在里面接入电路保护器、变压器、电源等各种功能的元件，进行对设备的控制和调节。装配组的内容比较多，主要对装配间的各种各样的中央空调系统。不仅能从这里找到空调的四大件，而且还能找到各种各样的四大件，不同大小不同型号，不同功率，虽然都是属于商业使用，没有家用，但是看到如此多的各种冷水性，热泵性，什么水冷型的，风冷型的机组，按照不同类别划分的各种机组这里几乎都能找到，让我们在这里见到了书上看到的各种机组，在获得新知识的同时也加深了我们对于书本知识的理解。这是一种特别不一样的感觉。

　　第五天实习内容：早上调试组、下午是钣金和黑铁组。

　　调试组的主要内容是去除制造生产过程中留下的残留物，氧化层，来自管道表面的氧化皮，沙石等，调试的作用也是不可或缺的，因为调试质量的好坏直接决定空调系统的使用年限的长短，调试时，会有水泵调试和制冷剂试运转操作。机组调试时，会产生某些参数，根据这些参数的变化可以确定对机组的调试情况，以及根据最终数据还可以确定机组的运转性能自己是否合格等等之类，这些参数主要有包括:压缩机状态、冷冻出水温度、冷冻回水温度、冷却出水温度、排气温度、吸气压力，排气压力等等这些参数在机组调试的时候在控制面板上都会有显示，通过对这些数据的读取和整理分析，就可以对机组运转情况做一个整体分析。得出很多的结论。下午的内容有钣金和黑铁。在这里主要看到压缩机的安装工艺：

　　1.安装工艺台。

　　2.利用吊车和液压机进行压缩机吊顶。

　　3.压缩机固定，需要利用到扭力扳手。

　　4.利用焊接机对压缩机进行连接。

　　电弧焊的焊接工艺：

　　1焊条准备。

　　2.电流选择。

　　3.引弧。

　　4.运条。

　　5.收尾。

　　6焊缝处理。

　　7.检查。

　　黑铁组主要工作是机架制作，两器安装，和钢铁焊接。而钣金组主要是负责机架外壳，电控机箱，钣金零件制作以及焊接机。主要负责的时一些辅助零件的制作等工作。

　　实习总结

　　本次实习时间虽然时间不多，但是我还是学到了很多，不仅提高了我对本专业的认识，从实习中学到了很多的知识，比如对以前关于空调方向的许多理论知识，现在都已经变成了实际知识，理解更加深刻。而且在这里还得到了很多的社会生活方面的知识。也从中体会到工作人员的辛苦等等。

　　总之，这次实习很有意义，巩固了知识，增长了见闻。

空调的实习报告汇总 篇5

　　实习是每个大学毕业生必修的一门课程，也是十分重要的一门人生必修课。这短短的在福州制冷工程有限公司实习的八个月，我获益匪浅，也为毕业后正式走进社会做了很好的准备。以下是我在公司实习报告。

　　一、关于实习公司：

　　我所实习的制冷工程有限公司创办于一九九四年，是从事中央空调维修、安装、加氟、移机、清洗、保养、制冷机组维修维护、中央空调与通风系统设计、安装、改造等专业化公司。总部设在福州，在北京、上海、南昌、广州、武汉、深圳等地设有附属机构，为全国全省客户提供全面、优质的服务。

　　为打造空调制冷服务的一流品牌，公司设有零件仓库：如各种压缩机、PSIO板、LID板、ISM板、CVC板、SMM板、空调主机、末端设备、零配件、冷却塔等配件都有现货，为客户提供一应俱全的零配件支持。公司设有24小时服务热线，能在最短时间赶到现场进行处理。同时公司具备有先进的技术力量和高素质的专业人才，制冷行业专业资质。工程人员比例达80％，他们多年从事空调制冷服务业，有着丰富的实践经验和现场解决能力。

　　公司对开利、约克、特灵、麦克维尔、清华同方等及中央空调模块机组均进行过大修、保养，同时对意大利海瑞弗（Hiref）精密空调机组机房专用空调提供专业的维修保养。 XX公司实行GB/T19001-idtISO9001/20xx国际标准质量管理认证体系，并取得了ISO9001质量体系认证证书。 工程改造概述：

　　1、冷却塔安装改造；

　　2、中央空调风管设计、安装、改造；

　　3、冷却、冷冻水泵安装、改造、变频节能、维修；

　　4、系统机组管道匹配；

　　5、中央空调机组销售、设计、安装、改造、维修；

　　6、中央空调末端节能改造；

　　7、冷藏、冷库工程设计、安装、维保、改造、节能；

　　二、实习内容：

　　空调水处理、简单故障的维修、保养、中央空调系统设计、报价及标书制作。

　　去年年九月十日开始，我正式走进制冷工程有限公司开始了实习工作。由于我是应届毕业生,本身对企业的经营方式等都很陌生,公司让我们的工程部经理刘总带我学习,以师傅带徒弟的方式，指导我的日常实习。在刘总的热心指导下，我依次对公司的基本产品、产业结构、信息化实施进行了了解,并积极参与相关工作，注意把书本上学到的暖通理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证大学所学确实有用。以双重身份完成了学习与工作两重任务。跟公司同事一样上下班，协助同事完成部门工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。我心里明白我要以良好的工作态度以及较强的工作能力和勤奋好学来适应公司的工作,完成公司的任务。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对制冷企业的生产、管理工作以及发展前景有了深层次的感性与理性的认识。

　　在公司我主要的工作任务是协助各位同事做中央空调设计、图纸、报价、标书等，空余时间下工地体验学习，由于缺乏经验,我在期间走了很多弯路,给同事

　　的工作带来了很多麻烦,但是我们经理没批评我,而是让我继续认真的把事情做好,我很受鼓舞,同时也很努力的去把事情做好。

　　三、中央空调常见故障与解决方法

　　通过这段时间的实习学习，同事的帮助下使我懂得了一些中央空调常见故障与解决方法

　　1、机器露点温度正常或偏低，室内降温慢产生原因及解决方法

　　① 送风量小于设计值，换气次数少，请检查风机型号是否符合设计要求，叶轮转向是否正确，皮带是否松弛，开大送风阀门，消除风量不足因素。

　　② 有二次回风的系统，二次回风量过大，请调节，降低二次回风风量。

　　③ 空调系统房间多、风量分配不均，请调节，使各房间风量分配均匀。

　　2、系统实测风量大于设计风量产生原因及解决方法

　　① 系统的实际阻力小于设计阻力，风机的风量因而增大，有条件时可以改变风机的转数。

　　② 设计时选用风机容量偏大，请关小风量调节阀，降低风量

　　3、 统实测风量小于设计风量产生原因及解决方法

　　① 系统的实际阻力大于设计阻力，风机风量减小，条件允许时，改进风管构件，减少系统阻力。

　　② 系统有阻塞现象，请检查清理系统中可能的阻塞物。

　　③ 系统漏风，应堵漏。

　　④ 风机达不到设计能力或叶轮旋转方向不对，皮带打滑等，检查、排除影响风机出力的因素。

空调的实习报告汇总 篇6

　　实习单位：西安工业大学 参观单位：1.中国一拖集团福莱格公司 2.中国一拖集团第一装配厂 3.大洋摩托公司 4.中国一拖洛阳机械有限公司 5.中国一拖集团热处

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