5s管理实施方案

5s管理实施方案（通用22篇）

5s管理实施方案 篇1

　　根据连轧作业区对6S现场管理工作的要求和精整热处理工段目前的实际管理情况，按照6S现场管理的要求及理念，计划在工段范围内组织实施6S现场管理方案，精整工段6S现场管理实施方案如下。

　　1.目的

　　培养职工良好的现场管理习惯，创造洁净的安全生产环境，减少浪费，提高工作效率。

　　2.范围

　　精整热处理工段全体班组。

　　3. 6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容

　　3.1. 6S现场管理的要求和目标

　　1S整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。

　　2S整顿，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。

　　3S清扫，将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　4S清洁，将整理，整顿，清扫的做法制度化，规范化，并贯彻执行维持结果。

　　5S素养，人人按规定办事和制度行事，培养良好的习惯，培养积极进取的精神。

　　6S安全，创造安全舒适的工作环境。

　　3.2.实施方案的具体工作内容

　　3.2.1.（1S）整理阶段具体的工作内容

　　l对于长期存放在现场的各种物件，要及时分清好与坏，有用还是没有用；对有用和没有用的物品，各班组要分别列出书面清单，提出处置的意见，确定负责处置的责任人，经批准后，进行处置。

　　l工段6S现场管理领导小组要到每一个班组所属卫生责任区的现场，对所要处置的物品进行确认，并签字，书面处置意见由6S现场管理领导小组保存备查。

　　l对需要连轧作业区或者保产部确认的物品，由工段6S现场管理领导小组及时上报作业区协调安排。报废的'零部件一律坚决清除，整理过程中严禁造成物资浪费现象的发生。

　　l根据精整工段6S现场管理的实际状况，各班组要重点对各工序的工具柜，进行集中整治，所有的工具柜只能存放公用的工具及生产用品，个人用品一律不许存放。

　　l工具柜由车间和班组统一分配使用，多余的工具柜一律清理出现场。表面由白班统一刷漆。

　　l标签打印室和工段公用办公室，整理阶段要重点做好各种工具柜的清理，文件的分类及存放等工作。废弃文件和标签要做一次性销毁处理，整理过程中要坚持认真，负责，细致的原则，不能出现有用文件丢失的问题。

　　l各班组负责人是本阶段工作的第一负责人，要求靠前指挥，指导和协调好整理阶段的各项工作，确保整理彻底，效果明显。

　　3.2.2.（2S）整顿阶段具体的工作内容

　　l工段根据现场的实际情况，对生产现场所有的区域，进行科学分类规划，不同的区域要划线标识。

　　l每一种现场需要存放的废钢桶和垃圾桶，要作好“3定”工作：定点、定容、定量，并书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。

　　l进行统一清晰的标识。现场所有的物品要按定位的规定摆放整齐，统一标识，实现废钢桶和垃圾桶分类存放，明确数量。

　　l各区域、各操作室内及操作台要落实管理的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。

　　3.2.3. (3S）清扫阶段具体的工作内容

　　l各班组要制定不同区域清扫的制度，建立清扫责任区（室内外）并落实具体的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、上墙、备查。

　　l要重点解决各区域卫生死角的清扫问题。

　　l按规定及时清除垃圾。

　　l各班组责任人每日进行自查。

　　3.2.4. (4S）清洁阶段具体的工作内容

　　l各班组负责人要按按照本实施方案的相关规定和要求，经常巡查，作好记录，并及时采取措施解决处理相关问题。

　　l工段6S现场管理领导小组要按本方案的要求，对各班组进行考核，兑现奖罚制度。

　　l工段6S现场管理领导小组要帮助各班组解决落实相关问题。

　　3.2.5. (5S-6S）素养和安全阶段具体的工作内容

　　l各班组要作好职工的6S教育、培训工作。

　　l工段6S现场管理领导小组定期展示6S现场管理活动的成果。

　　l工段6S现场管理领导小组要长期坚持，执行、落实好各项制度，养成良好的习惯。要按照落实责任，加强宣传，制定目标，强化管理，落实制度的原则，做好6S现场管理工作。要将6S现场管理工作全面推行，提升管理理念，进一步提高精整热处理工段现场管理的整体水平，满足企业发展的要求。

　　4.成立实施6S现场管理实施方案领导小组。

　　组长:张x

　　副组长：、何、夏x、唐、

　　成员：各小组负责人

　　联络人：徐慧芳

　　5. 6S现场管理检查和考核的办法

　　5.1.制定6S现场管理检查标准及检查表（附表）。领导小组组长负责确定各班组具体的检查人员，实行分片检查，将责任落实到具体的检查人员，定期（每周）对检查的人员进行轮换，落实责任，加大检查考核力度。

　　5.2.实行日常巡检记录，每周汇总上报《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》，及月底由领导小组进行汇总和审核各单位实施6S现场管理的检查结果，并提出书面的意见。

　　5.3.对各班组的每周《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》每半月进行一次公示；月底由领导小组进行汇总各班组实施6S现场管理情况和书面的意见要及时进行公示。

　　5.3.根据6S现场管理检查表的要求，各班组月底综合平均得分进行考核；各班组的得分按工段所有班组的平均得分计算。标准为：平均得分80分-90分为合格，80分以下为不合格，90分以上为优秀。

　　6. 6S现场管理的奖惩办法。

　　6.1.把各班组6S现场管理的实施情况，作为年底评比先进，各班组负责人评比先进的重要依据。

　　6.2.各生产班组：本月考核得分不够80分，班组长本月活化下浮100元，相应生产班组所有人员本月效益统一下浮50元；80分-90分不进行奖惩；得分90分以上，班组所有人员本月奖金统一上浮100元。

　　6.3.此次所分配各班组区域，实行一个月一轮换制度，在交接前，各班组必须清洁交班。

　　7. 6S现场管理实施进度表

　　实施内容实施部门时间责任人备注

　　培训全体部门20xx年11月7日前张x实行集中培训，全员参加的办法。

　　1S，整理

　　一横班区域20xx年11月8日- 11月11日罗、何x

　　二横班区域20xx年11月8日- 11月11日何、段、祝

　　三横班区域20xx年11月8日- 11月11日夏x、谢x、王x

　　四横班区域20xx年11月8日- 11月11日唐、姚、周x、李x

　　白班定位等20xx年11月8日- 11月17日张x、

　　2S，整顿

　　全体班组20xx年2月30日前各班组负责人

　　3S，清扫

　　全体班组长期各班组负责人

　　4S，清洁

　　全体班组长期各班组负责人

　　5S素养

　　全体班组长期各班组负责人

　　6S，安全

　　全体班组长期各班组负责人

　　连轧作业区精整热处理工段

5s管理实施方案 篇2

　　为了加强内部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，提升员工素质，从而实现降低成本、降低损耗、提高工作效率，推动安全生产标准化达标工作，塑造良好的企业形象。

　　一、组织机构

　　为更好推行成6S管理，特成立6S推行领导小组组长：卢志愿常务副组长：王占军

　　副组长：李景吴明森屈振营郑永强吴小旭

　　李伟郝俊杰

　　成员：李向博李少锋何要旭王洪涛

　　赵国彬刘书乾孙海宝杨新玉杨炯王剑波李治华张宏标王占宏王宗涛王五营张建军赵宗仁王根杰李朝俭陈登峰李狮子

　　领导小组下设办公室，李伟同志兼任领导小组办公室主任，办公室具体负责6S管理活动的组织策划、实施、检查、考评等。

　　二、目标

　　提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。

　　三、适用范围

　　本方案适用于仟祥煤业所有岗位、现场及全体员工。

　　四、方针

　　彻底推行，全员参与。

　　1、把最简单做的事情做好，把最容易做的事情做好。

　　2、每天的事情每天做，自己的事情自己做。

　　3、做正确的事，正确地做事。

　　五、6S管理内容

　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　整顿（SEITON）——把留下来的.必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

　　目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　六、活动实施步骤

　　1、宣传发动阶段：组织干部职工进行6S管理内容学习，制作宣传彩页，宣传版面。利用调度会、安全办公会，安排布置6S管理推进工作。

　　2、整理阶段：井上下所有住室、岗位、库房、作业场所进行整理，把不需要的物料全部移除。两堂一舍、办公楼、由李向博负责；仓库、料场由王洪涛负责；机修车间由王剑波负责；井下各机电硐室由王剑波负责；采面、掘进面、维修地点及轨道运输大巷由郝俊杰负责；其它场所由使用单位负责。各单位整理完毕后报领导小组办公室验收。

　　3、整顿阶段：把要用的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标识，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。

　　档案柜、档案盒、标签统一标准。办公桌、电脑、打印机统一位置。花盆统一数量，其它用品统一配置。由办公室制定标准。各岗位摆放标准由主管科室制定，报办公室批准，并严格执行。井下各地点物料码放按照物料码放标准挂牌管理。各单位达到标准后审请验收，验收合格拍照存档，并悬挂，以后按照此标准执行。

　　4、清扫阶段：在整顿基础上进行清扫，将工作场所内看得见的看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽，创造良好的工作环境。

　　5、清洁阶段：落实整理、整顿、清扫工作。办公室组织相关科室人员对整理、整顿、清扫工作进行检查评比，并形成制度，对搞得好的科室发放流动红旗，并给予物质奖励。使6S管理深入人心，营造浓厚的氛围。

　　6、素养阶段：持续推行4s直到成为全矿职工共有的习惯，制定员工行为准则及礼仪守则，使全矿职工达到修养最低限度的要求，加强教育培训，使全矿职工严格遵守规章制度，努力使全矿职工，从物的摆放规范，发展到工作行为的规范，再到语言行为规范，最终达到规范思想，培养职工责任感、激发热情、铸造团队精神。

　　7、安全阶段：各区域检查责任范围内有无安全隐患，从人、机、环、管排除安全隐患并定期检查，尊重生命、杜绝违章，加强安全意识，不制造不安全因素。

　　七、有关要求

　　1、6S管理是提高员工素质，树立仟祥形象，弘扬嵩基文化，实现长远发展的有效途径，各科室、区队要高度重视，切实意识到推行6S的重要意义和作用。从自身做起，规范行为，遵纪爱岗。

　　2、办公室每月10日、20日、30日组织检查，执行评比制度和奖惩制度，每个人要写出推行6S心得体会，定期举办讨论会，总结在推行过程中的经验和不足。

　　3、推行6S管理工作要和安全生产标准化工作紧密结合起来，用6S管理来推进标准化创建工作，打造安全、文明、和谐、绿色矿山。

5s管理实施方案 篇3

　　整理：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报。整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

　　一，整理的推广方法：

　　1，对工作场所进行全盘点检。

　　2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

　　3，对不需要物品进行处置

　　4，对需要物品进行使用频度调查。

　　5，每日自我检查

　　二，因不整理而发生的`浪费

　　1，空间的浪费

　　2，使用货架或橱柜的浪费

　　3，零件或产品变旧而不能使用的浪费

　　4，使放置处变得炸小

　　5，废品管理的浪费

　　6，库存管理或盘点所花时间的浪。

　　三，整理的重点：

　　1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。

　　2，设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。

　　3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

5s管理实施方案 篇4

　　整顿：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

　　一，整顿的推广方法：

　　1、落实整理工作。

　　2、对需要的物品明确其放置场所。

　　3、储存场所要实行地面画线定位。

　　4、对场所、物品进行标记、标识。

　　5、制订废弃物处理办法。

　　二，整顿的重点：

　　1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。

　　2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。

　　3、当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

　　清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清扫的目的：消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量减少安全隐患。清扫活动的重点：就是必须按照如下步骤实施方能真正起到效果。

　　清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。清洁的目的：维持前面“3s”的成果。

　　清洁的`推车方法：

　　1、落实前“3s”工作。

　　2、设法养成整洁的习惯。

　　3、制订目视管理的标准。

　　4、制订“6s”实施方法

　　5、制订考核方法。

　　6、制订奖惩制度，加强执行。

　　7、配合每日清扫做设备清洁点检。

　　8、高层主管经常驻带关，带动全员重视“6s”活动。

　　素养(shtsuke)塑造人的品质，建立管理根基。素养：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

　　安全(safety)消除一切安全隐患。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。目的：保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全：杜绝事故苗头，避免事故发生，向事故为“零”挑战。

5s管理实施方案 篇5

　　为提升现场管理水平，提高员工素质，增强企业核心竞争力，公司根据总厂企业标准决定自20xx年8月起开展“打造精细化现场，推进6S管理”活动。其目的是提高全体员工素质，确保工作环境整洁、干净、安全舒适，从而减少浪费，提高工作效率。具体实施方案如下：

　　一、成立公司6S管理实施方案领导小组

　　组长：付介平

　　副组长：程军荣

　　组员：康小捷、杨英杰、陈智勇、邢乃俊、崔华、郭辉、盛泉；

　　组织成员职责：6S推行领导小组是公司6S推行的最高权力机构，全面统筹负责6S管理，划分责任区域。配备合理的资源，负责制定计划，6S制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。负责对6S的'推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。

　　二、推行计划及日程安排

　　推行计划如下：

　　三、工作要求

　　（一）加强领导、落实责任。活动推进领导组、各部、车间、班组和责任人，要切实履行职责，加强相互沟通，及时研究解决

　　活动中遇到的问题。通过层层落实责任，把活动开展落实到部门车间班组及岗位，形成层层有压力、人人有责任的良好格局。

　　（二）广泛宣传，运用典型推动活动。充分利用各种形式，加大对活动的宣传力度，提高员工思想认识，增强公司全体员工关注、支持、参与活动的自觉性和主动性。各单位要及时总结本单位的好经验、好做法、运用典型推动活动开展。

　　（三）完成规定动作，创新活动内容。6S活动每个S有其侧重点和不同要求，各单位除完成规定的动作外，在活动的方式方法上，要结合本单位实际情况，创新活动内容、丰富活动载体、推动活动开展。

　　（四）持之以恒，提高活动实效。6S管理是一个循序渐进、不断提升的过程，6S管理最大的难点在于坚持。为建立活动的长效机制，各单位要把6S管理作为日常工作和重要工作来抓，坚持把6S管理工作与生产经营工作一起部署、一起落实、按公司绩效考核规定考核，确保活动取得长足实效。

　　公司为确保“6S”管理工作顺利进行，鼓励员工提出合理化提案，对被采纳的提案者给予奖励，对不服从公司计划安排的员工，将根据公司《职工奖惩管理规定》处理。

5s管理实施方案 篇6

　　一、整理

　　车间整理：

　　1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、整顿

　　车间整顿：

　　1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5.管理看板应保持整洁。

　　6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

　　三、清扫

　　车间清扫：

　　1.公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁，车间清洁：

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

　　1.5S活动每日坚持且效果明显。

　　2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　5S管理内容

　　一、5S起源

　　“5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。

　　1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

　　二、5S发展情况

　　日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

　　根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

　　三、5S管理的含义

　　5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

　　四、5S管理内容

　　通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的'品质：

　　1S.整理

　　1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

　　2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

　　3.不必要的东西要尽快处理掉。

　　目的：

　　1.腾出空间，空间活用

　　2.防止误用、误送

　　3.塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

　　2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

　　注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的

　　2.制定“要”和“不要”的判别基准

　　3.将不要物品清除出工作场所

　　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

　　5.制订废弃物处理方法

　　6.每日自我检查

　　2S.整顿

　　1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　2.明确数量，并进行有效地标识。

　　目的：

　　1.工作场所一目了然

　　2.整整齐齐的工作环境

　　3.消除找寻物品的时间

　　4.消除过多的积压物品

　　注意点：这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　1.前一步骤整理的工作要落实

　　2.流程布置，确定放置场所

　　3.规定放置方法、明确数量

　　4.划线定位

　　5.场所、物品标识

　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识

　　放置场所

　　1.物品的放置场所原则上要100%设定

　　2.物品的保管要定点、定容、定量

　　3.生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法

　　1.易取

　　2.不超出所规定的范围

　　3.在放置方法上多下功夫

　　标识方法

　　1.放置场所和物品原则上一对一表示

　　2.现物的表示和放置场所的表示

　　3.某些表示方法全公司要统一4.在表示方法上多下功夫

　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量1.定点：放在哪里合适2.定容：用什么容器、颜色

　　3.定量：规定合适的数量

　　3S.清扫

　　1.将工作场所清扫干净。

　　2.保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　目的：

　　1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

　　2.稳定品质

　　3.减少工业伤害

　　注意点：责任化、制度化。

　　实施要领：

　　1.建立清扫责任区(室内外)

　　2.执行例行扫除，清理脏污

　　3.调查污染源，予以杜绝或隔离

　　4.清扫基准，作为规范

　　4S.清洁

　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

　　目的：

　　维持上面3S的成果

　　注意点：制度化，定期检查。

　　实施要领：

　　1.前面3S工作

　　2.考评方法

　　3.奖惩制度，加强执行

　　4.主管经常带头巡查，以表重视

　　5S.素养

　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

　　目的：

　　1.培养具有好习惯、遵守规则的员工

　　2.提高员工文明礼貌水准

　　3.营造团体精神

　　注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　实施要领：

　　1.服装、仪容、识别证标准

　　2.共同遵守的有关规则、规定

　　3.礼仪守则

　　4.训练(新进人员强化5S教育、实践)

　　5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

5s管理实施方案 篇7

　　按照20xx年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，提出本方案。

　　一、5S推行的目标：强化基础管理，提升全员品质。

　　二、5S推行的准备阶段

　　（1）召开车间动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。

　　（2）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。

　　（3）组织全体员工学习5S基本管理常识，实现全员参与。

　　三、5S的实施阶段

　　（一）整理阶段

　　1、整理的基本思想

　　（1）对工作场所进行全面检查，对各种物品进行彻底地清理。

　　（2）对生产现场的东西加以区分，是要还是不要。

　　（3）把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去。

　　（4）对有用的东西，按实际需要摆放好。

　　（5）定期进行检查，循环整理。

　　2、整理的范围：

　　办公区域：行政办公区和生产车间办公区域

　　（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。

　　（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。

　　生产区域：一、二、四楼生产车间

　　（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。

　　（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。

　　仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。

　　（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。

　　3、整理的检查项

　　1、安全通道是否畅通，有无物品摆放超出通道等；

　　2、工作场所的设备一个月以上未用的物品是否杂乱堆放等；

　　3、角落放置不必要的东西等；

　　4、是否划分出经常用，一周一次，半月才用，一月才用的区域等；

　　5、办公桌（作业台）抽屉里不使用的物品是否杂乱堆放，半个月才用一次的有，一周内要用的也有；与工作无关的物品也有等。

　　6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；

　　7、仓库塞满东西；东西杂乱摆放；没有划分类别区域等。

　　8、办公室计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间；文件是否按照分类进行存储；文件归类、标识是否明确，是否易于查找，且对重要的旧文件进行备份等。

　　（二）整顿阶段

　　1、整顿的基本思想

　　（1）对物品进行科学合理的布置。

　　（2）确定放置场所，规定摆放方法。

　　（3）进行标识，大量使用“目视管理” 。

　　2、整顿的范围

　　办公区域：行政办公区和生产车间办公区域

　　（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜

　　等整理。

　　（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。

　　生产区域：一、二、四楼生产车间

　　（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。

　　（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。

　　仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。

　　（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。

　　3、整顿的要求

　　一目了然，取用快捷，干净整齐，布局合理、规范、有序。

　　（3）、整顿的检查项

　　1、设备仪表是否安装到位；

　　2、工具不能用的工具杂放着，勉强可用的工具多，工具有无定置。

　　3、零件好的与坏的是否堆放一起；

　　4、文件档案是否零乱放置。

　　（三）清扫阶段

　　1、清扫的基本思想

　　（1）建立清扫责任区，实行组长责任制和奖惩制度。对划定的区域每月给予组长100元的现金奖励，三次抽检不合格的扣罚100现金奖励，超过三次不合格的扣100元工资。所产奖罚资金均用于对组长的奖励上。

　　（2）对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫。

　　（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整顿。

　　2、清扫的范围

　　办公区域、生产车间、仓储区域。

　　（3）、清扫的检查项

　　1、通道有无纸屑、等其他杂物。

　　2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。

　　3、拖把、零件、包装材料等存放是否妥当。

　　4、办公桌作业台文件、工具、零件是否脏乱随意摆放。

　　5、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。

　　6、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。

　　（四）清洁阶段

　　1、清洁的基本思想

　　（1）落实前面3S工作

　　（2）保持良好的现场环境。

　　（3）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动。

　　2、清洁的检查项

　　（1）作业台、椅子的检查

　　1、杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下。

　　2、放在台面上当天不用的材料、设备、夹具、手电等。

　　3、设备和工具破损、掉漆、缺损。

　　（2）货架的检查

　　1、不用的货物、材料、设备都堆放在上面。

　　2、摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到。

　　3、货架或物品堆积太高，不易拿取。

　　4、不同的.物品层层叠放，难于取放。

　　5、没有按“重低轻高”的原则来摆放。

　　6、布满灰尘，脏污。

　　7、物品已放很久已变质。

　　（3）通道的检查

　　1、物品乱堆放，造成通行不便

　　2、行人和货物通道混用

　　3、作业区与通道混杂在一起整顿

　　4、有积水、油污、纸屑等

　　（4）设备的检查

　　1、现场有不使用的设备

　　2、残旧破损的设备有人使用却没有进行维护

　　3、过时老化的设备仍在勉强运作整顿

　　4、设备放置不合理，使用不便

　　5、导线、导管破损老化

　　6、过滤装置未及时更换

　　7、标识脱落，无法清晰地分辨

　　（5）办公桌的检查

　　1、办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章

　　2、私人物品随意放置

　　3、许多文件、报表等资料随意堆放

　　4、已处理和待处理的资料没有分类摆放

　　5、桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘

　　（6）文件资料的检查

　　1、各种新旧版本并存，分不清谁是最新版本

　　2、过期的仍在使用

　　3、需要的文件没有，无关的反倒很多

　　4、保密文件无人管理，任人随意阅读

　　5、个人随意复印留底

　　6、没有分门别类，也没有专用文件柜、文件夹来存放

　　7、接收、发送都未记录或未留底稿

　　8、文件破损、脏污，文件柜、文件夹没有防潮、防虫、防火等措施

　　（3）、清洁的检查项

　　1、通道、楼梯扶手有无清理。

　　2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。

　　3、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。

　　4、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。

　　5、办公桌、作业台、是否清理。

　　（五）素养阶段

　　1、素养的基本思想

　　（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯

　　（2）教育培训

　　（3）员工严格遵守规章制度

　　（4）培养员工责任感

5s管理实施方案 篇8

　　为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：

　　一、5S推行的方针目标：

　　方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格

　　目标：强化基础管理，提升全员品质。

　　二、责任单位及人员：

　　1、安保处组长李杰组员高义郭威

　　2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事

　　3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员

　　4、炼铁厂组长杨文章组员亢东升各作业区区长

　　5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长

　　6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长

　　7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长

　　8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长

　　9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长

　　三、各责任单位职责

　　（一）管理单位安保处

　　1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。

　　2、负责厂级5S管理人员培训。

　　3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。

　　4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。

　　5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。

　　6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。

　　（二）宣传单位人事行政处

　　1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。

　　（三）执行单位各生产厂及供应处

　　1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。

　　2、负责作业区级5S管理人员培训。

　　3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。

　　4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。

　　5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。

　　三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容

　　（一）5S推行准备阶段（20xx年3月1日前）管理单位安保处

　　1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。（1月25日前）

　　2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。（已完成）

　　3、完成对执行推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标进行审批。（3月1日前）宣传单位人事行政处

　　1、通过公告栏、半月刊等媒介宣传5S的基本知识，营造推进5S管理工作的良好氛围，提高员工对先进管理方法的认知与信任；可通过答题抽奖、标语征集、心得体会等方式提高员工参与热情。（3月1日前）执行单位各生产厂及供应处

　　1、完成5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。（2月10日前）

　　2、完成作业区级5S管理人员培训。（3月1日前）

　　3、通过班前、班后会形式对5S管理知识、厂级推进方案进行宣贯。（3月1日前）

　　4、对厂级责任区域现状进行定点拍照记录并保存。（3月1日前）

　　（二）整理阶段（20xx年3月1日开始持续推进）管理单位安保处

　　1、3月1日起，每日对执行推进单位5S管理工作进行现场检查，每阶段开始1个月内，检查出的阶段性问题点，在整改要求时间内，并按标准完成整改的不予以考核，未按标准及要求时间完成整改的按《现场管理综合要点》进行考核，每阶段开始后1个月起，检查出的阶段性问题将按《现场管理综合要点》进行考核。检查出的问题点以检查表（5S管理工作检查表详见附件1）形式进行记录备案。

　　2、4月1日起，每月10日对各单位上月的工作执行推进情况及现场检查、考核情况进行汇总并向公司领导汇报。宣传单位人事行政处

　　1、3月份起，每月依据安保处发送的执行推进情况及现场检查、考核情况，执行推动单位投稿的工作事迹等材料，以半月刊及公告栏等形式进行宣传与通报。

　　执行单位各生产厂及供应处

　　1、整理的推行内容

　　（1）对现场进行全面检查，不留死角；

　　（2）制定“要”和“不要”的判别基准并形成清单；

　　（3）按照基准清单清除不要的物品；

　　（4）制定非必需品的处理方法（废旧物资回收、反库、外卖等形式按公司专业部门相关制度及要求执行），并按此方法清理非必需品；

　　（5）每日自我检查，循环整理。

　　2、整理的要求：将必需物品与非必需品等区分开，按规定分类处理，在岗位上只放置必需物品；

　　3、4月1日起次月5日对上月份自检问题点，按公司统一检查表模版（5S管理工作检查表详见附件1），以图文形式进行上报（文字描述问题点及整改情况，整改前后拍照对比）。

　　（三）整顿阶段（20xx年4月1日开始持续推进）执行单位各生产厂及供应处1、整顿的推行内容

　　（1）对现场进行进一步整理；

　　（2）确定各类物品、工具、设备等放置场所及区域；

　　（3）规定各类物品、工具、设备等摆放方法；

　　（4）对各类物品、工具、设备等进行标识；

　　（5）运行“定制管理”、“目视管理”、“红牌管理”三种管理方法（三种管理方法详解详见附件2、3、4），并持续执行使用；

　　2、整顿的要求：定置摆放、一目了然、取用快捷。

　　（四）清扫阶段（20xx年5月1日开始持续推进）执行单位各生产厂及供应处

　　1、清扫的推行内容

　　（1）运行“网格化管理”方法（网格化管理方法详解详见附件5），明确划分清扫区域及责任人；

　　（2）全员彻底清扫责任区范围内（包括一切物品与设备）现场；

　　（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整改；

　　（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；

　　（5）以《现场管理综合要点》内现场管理标准为执行基础，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等内容并以文本形式记录形成标准化规程持续执行。

　　2、清扫的'要求：人人参与、人人责任、杜绝污染源头、建立清扫标准化。

　　（五）清洁阶段（20xx年6月1日开始持续推进）

　　1、清洁的推行内容执行单位各生产厂及供应处

　　（1）持续推进并巩固前3S工作成果；管理单位安保处执行单位各生产厂及供应处

　　（2）对前期工作提出合理化建议并根据实际执行情况进行可行性修改完善；

　　管理单位安保处

　　（3）组织公司领导及各单位一、二级主管对各执行推动单位现场进行参观检查，并组织召开阶段性总结会议，为5S管理工作可持续性发展助力，提高各单位领导及员工对此项工作的重视性。

　　宣传单位人事行政处

　　（4）全程跟踪记录此次参观检查工作，并进行宣传。让员工看到5S管理工作执行的成果，提高全员执行信心。

　　2、清洁的要求：将5S管理工作落到实处，促进此项工作逐步形成常态化。

　　（六）素养阶段（20xx年7月1日开始持续推进）

　　1、素养的推行内容，执行单位各生产厂及供应处

　　（1）持续推行前4S管理工作直到成为全员共有的习惯；宣传单位人事行政处

　　（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员提高个人修养；

　　（3）通过宣传及培训等方式对员工进行素养培训及教育；

　　（4）定期组织各种素养提升评选活动激发员工热情，铸造团队精神。

　　2、素养的要求：使每一名员工都融入到5S管理工作当中来，并使其深刻体会5S对工作的帮助，让员工自觉遵守规章制度，不断提高个人及企业整体形象。

　　（七）、常态化执行阶段（20xx年8月1日开始持续推进）管理单位安保处宣传单位人事行政处执行单位各生产厂及供应处

　　1、当各阶段5S管理工作同时开启后，各单位将进入常态化执行阶段，该阶段要将5S管理工作进行无休止的循环，并列入日常工作范围。执行单位各生产厂及供应处

　　2、8月10日前各单位上报全阶段5S管理工作执行情况总结（其中包括：各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化执行思路等）。管理单位安保处

　　3、8月30日前完成各执行单位上报材料的汇总，形成全阶段性总结，向公司领导回报。

　　4、按全阶段检查问题点数量进行排名，第一名发放“5S管理优秀单位”流动锦旗，后续每月一次评比，评比结果将在半月刊及公告栏进行通报。宣传单位人事行政处

　　4、依据安保处总结材料，以半月刊、公告栏等方式进行宣传，以提高全员执行热情。

5s管理实施方案 篇9

　　一、方案目标

　　1、推行5S管理，打造整洁、有序、安全的工作环境。

　　2、提升员工对5S管理的认识和参与度，形成良好的工作习惯。

　　3、提高工作效率，减少浪费，降低生产成本。

　　二、组织架构与职责划分

　　1、成立5S推行委员会，由厂长或相关部门主管担任主任，各部门负责人担任委员，负责整体方案的制定、实施和监督。

　　2、明确各部门在5S管理实施中的职责，确保各项任务得到有效执行。

　　三、宣传与培训

　　1、开展5S管理宣传活动，通过海报、标语、内部会议等形式，提高员工对5S管理的'认识和理解。

　　2、组织5S管理培训，使员工掌握5S管理的核心内容和实施技巧。

　　四、实施步骤

　　1、整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。对废弃物品进行及时处理，腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

　　2、整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。通过整顿，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

　　3、清扫：清除现场内的脏污、垃圾、杂物，并防止污染的发生。保持工作场所干净、亮丽的环境，稳定品质，减少工业伤害。

　　4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化、维持其成果。通过清洁，使现场保持完美和最佳状态，创造明朗现场，提升员工归属感。

　　5、素养：通过持续推行5S管理，使员工养成良好的工作习惯，提高整体素养。培养员工积极主动的精神，营造团队精神。

　　五、检查与考核

　　1、制定5S检查标准，定期对各部门进行5S管理检查。

　　2、对检查结果进行公示，对优秀部门进行表彰，对不合格部门进行整改。

　　3、将5S管理纳入员工绩效考核体系，与员工的薪酬、晋升等挂钩。

　　六、持续改进

　　1、定期收集员工对5S管理的意见和建议，进行持续改进。

　　2、定期组织5S管理经验交流会，分享优秀案例和成功经验。

　　3、根据公司发展和实际情况，适时调整和优化5S管理实施方案。

5s管理实施方案 篇10

　　为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

　　一、整理

　　车间整理：

　　1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、整顿

　　车间整顿：

　　1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的'限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5.管理看板应保持整洁。

　　6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

　　三、清扫

　　车间清扫：

　　1.公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

　　1.5S活动每日坚持且效果明显。

　　2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　5 S概念

　　整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

　　整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

　　素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

5s管理实施方案 篇11

　　1.5S的实行原理

　　5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

　　所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。

　　通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.

　　2.实行5S的步骤：

　　首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的.条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。

　　实行5S一般分三个阶段：

　　第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。

　　第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。

　　第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。

　　2.1秩序化阶段(遵守标准)

　　（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。

　　（2）区域规划。

　　（3）环境绿化、美化、减少噪音。

　　（4）标识使用。

　　（5）安全保护用具使用。

　　（6）消防设施完善。

　　2.2活力化阶段

　　（1）清理呆料、废料。

　　（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。

　　（3）设备管理(点检、保养、防尘)。

　　（4）清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造)。

　　（5）红牌作战。

　　（6）各处竞赛活动。

　　（7）合理化建议(提案)。

　　2.3透明化阶段

　　（1）广告牌管理。

　　（2）标识、识别管理。

　　（3）目视管理全面导入。

　　（4）建立改善档案。

　　3.具体实行方案：

　　3.1.实行整理的步骤:

　　第一步：现场检查。

　　对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。

　　第二步：区分必需品和非必需品。

　　先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。

　　第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：

　　（1）货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿。

　　（2）仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。

　　（3）长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。

　　（4）办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。

　　第四步：非必需品的处理

　　对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法：

　　A.无使用价值的：折价变卖。转移为其它用途。

　　B.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。普通废弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。

　　特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。

　　3.2实行整顿的步骤

　　第一步：分析现状

　　对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：

　　（1）不知道物品存放哪里。

　　（2）不知道要取的物品叫什么。

　　（3）存放地点太远。

　　（4）存放地点太分散。

　　（5）物品太多，难以找到。

　　（6）不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。

　　所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。

　　第二步：物品分类

　　根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。

　　（1）制定标准和规范。

　　（2）确定物品的名称。

　　（3）标识物品的名称。

　　第三步：决定储存方法

　　规定各种物品的存放方法、地点。

　　第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明

　　可用两类标识进行:

　　1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。

　　2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。

　　特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。

5s管理实施方案 篇12

　　一、前期准备阶段

　　1、成立推行小组：由企业高层领导担任组长，各部门负责人参与，组建5S推行委员会，负责5S活动的策划、组织、推动和监督。

　　2、制定5S推行计划：明确推行目标、时间表、责任人、考核标准等，确保有目标、有步骤地推进5S工作。

　　3、培训与宣传：对全体员工进行5S基础知识培训，使其理解5S的意义、内容和操作方法。同时，通过海报、宣传栏、内部通讯等方式，营造浓厚的5S氛围，提升员工参与意识。

　　二、整理（Seiri）阶段

　　1、全面清理：对生产现场进行全面彻底的清理，区分必要品和非必要品。非必要品包括过期文件、废旧设备、无用材料等，应予清除或妥善处置。

　　2、明确标识：对必要的物品进行清晰、统一的标识，如使用颜色标签、名称标签等，便于快速识别和定位。

　　3、制定管理制度：建立定期清理和检查制度，防止非必要品再次出现，保持现场整洁。

　　三、整顿（Seiton）阶段

　　1、定置管理：根据作业流程和使用频次，合理规划物品存放位置，实现“取之即来，用完即归”。

　　2、标准化：制定物品摆放、工具挂放、文件归档等标准，并严格执行，确保现场整齐有序。

　　3、可视化管理：运用看板、地面标识线、颜色编码等手段，使工作状态、物品位置等信息一目了然。

　　四、清扫（Seiso）阶段

　　1、日常清扫：制定清扫责任区和清扫标准，要求员工在每天工作结束时进行清扫，保持现场干净整洁。

　　2、定期大扫除：设定每月或每季度的大扫除日，对设备、设施进行深度清洁和维护。

　　3、设备保养：制定设备保养计划，定期进行点检、润滑、调整、更换易损件等工作，预防设备故障。

　　五、清洁（Seiketsu）阶段

　　1、标准化作业：将前三个S的成果固化为标准，形成《5S标准手册》或《现场管理规定》，并进行全员培训。

　　2、持续检查：推行小组定期或不定期进行5S巡检，发现问题及时整改，并记录在《5S检查表》中。

　　3、激励机制：设立5S优秀区域、优秀个人等奖项，对表现突出的部门和个人给予表彰奖励，激发全员参与热情。

　　六、素养（Shitsuke）阶段

　　1、行为规范：制定员工行为规范，如着装要求、安全操作规程、文明用语等，培养良好的职业习惯。

　　2、教育培训：定期举办5S知识竞赛、研讨会、分享会等活动，提升员工的5S意识和技能。

　　3、企业文化建设：将5S理念融入企业文化，倡导尊重劳动、崇尚节约、追求卓越的'价值观，形成持久的5S动力。

　　总结：实施工厂5S管理是一个持续改进的过程，需要全员参与、上下一心、持之以恒。只有将5S理念深植于每个员工心中，转化为自觉行动，才能真正实现现场管理的提升，为企业带来实实在在的效益。

5s管理实施方案 篇13

　　一、前言

　　为了全面推动工厂的5S管理工作，营造整洁有序的工作环境，提升员工的职业素养，提高整体工作效率，我们特制定本实施方案。本方案旨在通过5S管理的实施，使工厂管理更

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