车间培训总结

车间培训总结（精选4篇）

车间培训总结 篇1

　　本着长期贯彻落实建设学习型公司、培育学习型员工的精神，各车间牢固树立“培训是公司的长效投入，是发展的最大后劲，是员工的最大福利”，加大培训力度，为公司发展做出了积极贡献。一月来，做了以下培训总结：

　　一、内部培训工作情况：

　　5月份全月公司内部共进行培训25次，包括公司的生产部门及各管理部门，参与培训的人员达400多人次。

　　培训课程主要分为以下几类：

　　1、规章制度类：公司规章管理制度、新员工岗前培训、车间管理制度、标签与操作记录的规范书写。

　　2、安全操作类：消防演练、各类物料的泄漏应急预案及防护措施、静电释放仪的使用方法、8kg灭火器的使用与保养、制冷剂冷冻油的添加剂注意事项、焚烧炉停电应急预案、节能降耗方案。

　　3、设备类：焚烧炉主要设备操作、车间常用机泵使用方法及防护措施、安全设施培训资料、辅材使用领用管理办法、液相色谱仪操作与维护。

　　4、产品质量类：产品质量与交叉污染措施控制。

　　二、培训工作分析：

　　(一)、取得的成绩：

　　1、同以前的培训相比，从培训部门、培训项目数量、接受培训的人数等方面，都有一定的增长。

　　2、通过培训，员工在安全操作、工艺流程、设备管理方面的认识进一步增强，为安全生产打好基础。

　　3、进一步优化巩固了公司现有的培训制度。吸取经验，不断创新。

　　(二)、存在的问题：

　　1、培训工作考核少，造成培训“参加与不参加一个样，学好学孬一个样”的消极局面，导致培训工作的被动。

　　2、培训形式缺乏创新。只是一味的采用“上面讲、下面听”的形式，呆板、枯燥，提不起学员的兴趣，导致学员注意力不集中，影响了培训效果。

　　3、原则性不强。不能严格执行培训纪律和有关规定，对违反者睁一只眼闭一只眼，不能按章办事，这是导致培训纪律松懈、秩序较乱的主要原因。

　　4、内部讲师授课技巧普遍不高，有待提高，制作课件水平不足，自主研发课程能力有所欠缺。

　　(三)、随着企业的发展以及整个社会的发展趋势，企业员工的综合素质和工作技能的提高，以及企业文化的建设，必然将会成为我们工作的重点，培训工作的任务必将增加，良好的培训效果和质量也会越来越得到公司领导的重视。我们可以通过以下措施进行改进：

　　1、做好培训基础工作。

　　我们公司的培训制度正在逐步的完善中，在具体执行过程中一定还会遇到各种困难，还需要我们的不断总结和及时调整。在具体工作流程上还需要进一步理顺，在管理制度上还需要多方面补充。还要进一步加强培训资料的收集和培训器材的配置，加强相关工作人员的专业素质培训。

　　2、建立培训资源网络，进一步丰富企业培训资源。

　　在建立起自己有效的培训资源网络的同时，要积极与比较强势的专业机构保持好战略性的合作伙伴关系，及时掌握前沿的动态信息，并横向了解到业界相关的热门需求，调整思路，与时俱进。

　　3、加强对车间部门培训主讲人员的培养。

　　车间部门主讲人员培训能力技巧的好坏直接关系到培训的成果，因此我们要建立起一支有效的有才的培训队伍。可以通过专门的培训机构对其进行培训教育，增强其培训技巧，从而更好的对车间员工进行培训。

　　4、多措并举，提高培训质量。

　　摒弃传统的“我讲你听”的模式，室内与现场相结合，开展现场技术问答、技术拷问等活动。

　　充分发挥电教媒体的作用，通过多媒体更直观更形象的讲解各种安全操作设备管理，同时播放一些事故案例，使员工更直白的认识到安全生产的重要性。

　　5、公司各部门车间应当互相学习，互通有无，吸取对方在培训方面的经验教训，同时分享自己的一些培训成果心得，齐头并进。

　　6、人力行政部继续实行起自己的职能，加强监督检查，巩固学习培训效果。

车间培训总结 篇2

　　9月1~2日，周士量老师深入浅出、形象生动的给我们讲解了《车间主任班组长管理技能提升》——富含学问的一门课，并非车间主任和班组长的我也在管理方面受益匪浅。接收了以前从没接触过的知识，深化了在工作中对的管理知识，改变了我的一些错误的管理思想，下面我就印象极其深刻的几点做下总结。

　　一、质量管理。

　　关于这个方面我最想提到的是“让员工第一次做对”这个理论。企业中在质量问题上存在着这样的误区，如只能做产品，不能保证产品；成群结队的检验员；只有事后控制，没有事前预防等等。

　　就是这样的误区导致我们的产品时不时会出现质量问题，同时导致了公司效益信誉的降低，而我认为“让员工第一次做对”是解决这些问题的关键所在，老师讲课时说，一个没有思想的产品是一个不值钱的产品，这句话也就告诉我们要实现高质量要让让员工第一次做对，需要我们的员工具有（1）正确的思想（2）熟练的技能（3）防错误的能力，企业不需要善良的员工，需要有错就改的员工。我认为我们以后在班组管理工作中要注重培养员工的这三个方面的能力，确保生产出来的产品都是高质量的。

　　二、消除浪费。

　　班组管理的核心问题之一就是低成本，实现了低成本就是为企业创造效益。 而降低成本首先要从消除浪费开始，企业的浪费现象有：不良改正的浪费，制造才过多的浪费，加工过剩的浪费，搬运的浪费，库存量过多的浪费，等待的浪费，动作的浪费等。

　　针对公司的实际我总结浪费情况有：资能源的浪费，人员的浪费，时间的浪费。资能源的浪费，如车间的劳保用品领用不规范，导致浪费；工程安装过程中考虑不充分不全面，导致材料的浪费；工人操作不当或无节约意识导致水电气的浪费等等。人员的浪费，如某些部门人员过多超过工作量的需要，偏离了降低人工成本的省人化少人化思想，优化资源就是低成本。时间的浪费，我公司车间都是利用重复的工艺流程去创造效益的，而时间就是金钱，我们要在重复的流程中进步——减少检验时间、搬运时间、停滞时间，这样才能降低成本提高效益。在成本管理上消除浪费，这个方面我们还有很大的上升空间，相信只要我们做好这个管理，效益会大大提升的。

　　三、鲶鱼效应。

　　鲶鱼效应源自一个渔夫捕鱼的故事。故事说，挪威人喜欢吃沙丁鱼，渔夫为了保证沙丁鱼的鲜活，在运送沙丁鱼的过程中，有意识地放了一些鲶鱼进去，让沙丁鱼紧张起来，以增强群体活力，防止沙丁鱼死亡。这种有趣的现象被人们称作“鲶鱼效应”。鲶鱼效应说明，漠视危机就会失去生机。人，只有时刻具有危机意识，才能激发活力，不断创新。安而忘危，就会放松警惕，懈怠斗志。

　　鲶鱼效应告诉我们，无论何时何地，要时刻保持清醒的头脑，要有如临深渊、如履薄冰的生存意识，奋发进取，一往无前。否则就会被时代淘汰。鲶鱼效应告诉我们，社会要营造成熟的人才流动环境。人才不流动，单位就会如一潭死水。因此，引进人才才能永保活力。鲶鱼效应告诉我们，危机，更蕴含着机遇。单位要创造良好的环境，使拔尖人才能够脱颖而出，人尽其才，才尽其用，最大限度地发挥人才的用武之地。

　　后来老师还给我们列举了很典型的海尔砸冰箱的例子，给我们总结了一句非

　　常经典的话——没有阵痛的中国员工是没有作为的。虽然并不是什么很高深的词句但是却蕴含着深刻的意义，它让我心里的很多结顿时解开，为了有所作为我们需要鲶鱼需要阵痛。

　　四、千万不要将一种技术掌握在一个人的手里。

　　为了节省看似大笔的.培训费，只送一个人出去学习，这无疑就是灾难的开始。学成归来的员工开始是感激的，但慢慢当他意识到自己独一无二生产非他不可公司缺他不可时，他会开始变得贪婪，但是为了维持生产维护公司的利益，不得不会花费更多的财力物力去满足那个无耻之徒的贪婪之心，甚至远远超出原本以为节约出来的成本。

　　站在员工的立场，我们当然会想要做到某个岗位非我不可缺我不行，而站在公司的立场站在一个管理者的角度，我们要杜绝这样的事发生，当然不是不培养不然公司就无法生存和进步，反而好尽心培养让所在岗位的每位员工都能独挡一面。

　　五、解决问题。

　　老师讲过解决问题有两种类型：管理型——靠制度来约束员工，改善型——靠科学的方法来纠正错误。老师还给我们举了“踏秤”的例子，管理型就是用制度去约束，在一旁放置踏秤一次罚款警示牌，但是问题并没有真正解决，不管被罚多少次员工还是会犯错误，这样被罚极易引起员工的不满，反应就是警示牌经常被损坏后扔掉。我们要寻求真正的解决方法，那就是找到“原罪”消除“原罪”，大家知道那样的秤放在那样的地方，员工潜意识就会去踏，并不是他们有意为之，所以此问题的“原罪”就是秤，我们的解决办法（1）改变秤的位置（2）在原来的秤上安装报警器。

　　在工作中我们也总会遇到这样那样的问题，我们都习惯上会采用管理型去解决问题，殊不知问题虽然暂时缓解但还是存在着，以后我们在处理问题时学着运用改善

　　型解决问题，找到“原罪”消除“原罪”，让同样的错误不在发生。

　　其实还有好多好多需要我们慢慢去领悟的知识，譬如管理的ABC分类法，现场管理才是企业接订单的最主要管理，还有TPM、5S、6S等等，我相信只要我们将这次培训所学运用到我们日常的管理中，我们将获益良多。

车间培训总结 篇3

　　x年，*员工培训围绕集团公司年度培训工作目标和热电厂的重点工作，结合车间生产实际，发挥车间级的培训职能，有计划、有重点、分层次、分类别地开展了各类培训活动。现将车间x年员工培训开展及完成情况汇报如下：

　　一、x年培训完成情况

　　1.x年按照年度培训计划制定月度培训计划，并认真 组织落实，对培训情况及时跟进检查。共计培训正式员工1440人次，108课时，组织考试10场，合格率100%;劳务工培训1440人次，108课时，培训内容均能掌握。

　　2.制定新进员工培训计划，督促讲师认真备课，并制定培训课程表，完成新员工培训任务。共计培训新进员工75人，其中：委培人员10人，理论培训272人次，72课时，经转正考试合格，现均已独立顶岗;学校实习生12人，培训378人次，72课时，现已进入班组跟班学习，通过理论考试及现场实操检验，均已掌握基本操作;电校实习生28人，理论培训120课时，理论考试合格，现已安排进入班组进行现场学习。专科学校实习生28人，共计96课时，目前已进入岗位可以独立操作。

　　3.根据公司特种作业培训安排，及时组织相关人员参加特种作业人员取证培训。其中参加水处理作业取证培训11人，水处理作业复证培训3人，煤质分析作业取证培训10人。

　　4.根据新员工在实习期间的工作表现，对于能够胜任本岗位的新员工，及时组织人员参加转正考试。参考人员31人，通过25人，通过率80.6%。

　　二、主要做法

　　1.车间具体负责x年度培训计划的落实和考核，建立和完善培训管理、考核制度，统一调配培训讲师、场地、教材，并对培训记录进行整理和归档备案，并对组织实施、培训记录建立、对员工进行培训考核。

　　2.车间响应公司提倡“减员增效”的号召，为了提高各岗位人员的技术操作水平，实现全能值班，达到一岗多能的效果，车间对，，，，等岗位进行了人员的岗位轮换，轮岗共计30人次。在进行了9个月的轮岗工作中，各岗位轮岗人员都能对本岗位的主要工作有基本的了解，能够简单的处理一些应急事件，在某些岗位缺员情况下，能够及时补充力量，确保安全生产运行。通过各个岗位的学习，使我们的年轻员工学到了更多的专业知识和专业技能，开拓了视野，提高了员工的综合素质。

　　3.结合集团公司及华泰公司精细化管理年的要求，在车间开

　　展精细化培训，并每月开展精细化操作能手评比活动。

　　4.结合师傅带徒，开展经常性的技能比武、岗位练兵，以比促学，在车间形成“比、学、赶、帮、超”的良好氛围至10月共计组织了5次车间级技能比武。

　　三、存在的主要问题

　　1. 轮岗时间较短，对岗位技能不能学精

　　在轮岗的过程中，也有不足之处比如说由于各岗位的轮岗时间较短，员工在岗位上掌握的专业知识还很有限，在技术难题的攻关上，还有所欠缺，今后车间在轮岗时间上将做延长，让每位轮岗员工切实提高技能，做到胜任本岗位工作。

　　2.有针对性的岗位培训教材开发力度有待提高

　　通过培训调研和学员的反馈，当前培训应用的教材缺乏针对性，特别是各工种在操作技能培训时所用的教材。车间前期建立的培训教案库和试题库已不能满足当前培训的需要，与之相配套的培训教材的开发、整理、归档和使用还不够系统完善，建立起系统性强、涵盖范围广、有针对性地内部培训教案库和试题库是下一步提高培训针对性的重要前提。

　　四、下一步工作思路

　　针对员工适应能力、创新能力、执行能力薄弱、技能基础差的现象，大力推进员工技术提升，突出员工基础技能培养及专业技术力量储备培训，全面提升车间员工的综合素质和业务能力。

　　1.加强车间管理人员自身的学习，提高管理人员的综合素质，完善知识结构，增强综合管理能力、创新能力和执行能力。车间管理层由不同专业人员根据专业特长选定题目组织车间管理人员及技术骨干进行培训，从而提高管理人员总综合处理能力。

　　2.提高车间专业技术人员的技术理论水平和专业技能，增强科技研发、技术创新、技术改造能力。根据车间现状，由各专业管理人员将专业存在问题进行汇总，根据技术难度、实施难易程度进行分类，由专业技术人员和班组技术骨干组成攻关小组，选定课题，技术攻关。车间对攻关完成后效果较好的专业进行奖励，并指导形成论文，经汇总后编入车间技术资料留档。

　　3.加强车间操作人员的技术等级培训，不断提升操作人员的业务水平和操作技能，增强严格履行岗位职责的能力。

　　4.紧抓新员工培训，确保培训效果的真实有效，应加大检查指导力度，完善制度。车间应建立完善自己的培训制度，并对各专业培训情况进行不定期的检查与指导;对培训工作成绩显著，扎实有效的专业和个人给予表彰奖励;对培训计划落实不到位，员工培训工作滞后的专业予以通报批评;建立员工培训情况反馈制度，坚持将培训过程的考核情况及结果与本人培训期间的工资、奖金挂钩。实现员工自我培训意识的提高。

　　综上所述，将在新的一年中在培训工作上要做到求新、求稳、求实，把员工技能水平和综合能力提高作为重点，为飞速发展的热电事业奠定坚实的基础，持续不断的向未来电厂输送合格优秀的岗位员工而努力。

车间培训总结 篇4

　　截至8月16日，#2机组的A修工作已经圆满收关。在此期间，全班员工尽全力确保#1机组消缺维护工作和靖电大修人员的配合工作两不误。在主抓安全生产工作的同时，我们更没有放松人员的技术培训工作。充分的利用#2机组A修的良好机遇，使理论与实践能够紧密的结合在一起，丰富检修人员的专业理论知识，提高检修人员的专业技术水平，更好的实现精细化检修，为机组的安全稳定运行提高保障。

　　机化班主要承担汽机、化学专业范围内的相关主、辅设备的检修维护。所属设备范围大，知识点繁多，班内人员老龄化较为严重，学习难度大，合同工又大多是新进人员，所缺专业技术知识较多，这些问题均不同程度的加剧了技术培训工作的难度。因此按照检修计划和培训进度的要求，通过在现场向靖电老师傅的咨询，学习，组织人员在现场实地进行讲解，认真的进行大修学习笔记的记录，人员之间进行结对互帮等等多种方法进行培训，有计划、有目的、有针对性的制定培训计划，并在现场有序的进行，因此取得了良好的效果。在大修现场的学习过程中，因设备均进行解体检修，因此使人员更好的了解了机组的主、辅设备的内部结构。其中学习的知识比较全面，内容如下：

　　一、主机部分。揭缸后，学习了汽轮机的内部构造，高、中、低压缸的结和面密封检查，金属监督，叶轮叶片除锈打磨，转子检查轴瓦，测量转子的扬度、瓢偏，弯度，及叶片的金属探伤等检修工艺。

　　二、小机部分。汽缸解体后，学习了测量汽缸的水平及严密性，前后轴瓦检查及顶起试验，轴瓦间隙的调整，A、B小机油系统的全面检修等检修工艺。

　　三、管阀部分。对所属范围内的阀门都进行了检查，有问题的均进行了检修。各式阀门的解体检修让人员们从直观上就看到内部构造，对今后的检修工作有很大的帮助。

　　四、其他辅助部分。其中包括EH油、润滑油、密封油等油系统，给水、凝结水、开式水、闭式水等系统。在这些辅助系统的检修中，注重学习各类缺陷的处理工艺等。

　　经过了45天的检修与学习，大家都受益匪浅。在现场的观摩学习，老师傅的讲解传授，认真进行检修记录，真正的将所学与实际融会贯通，相当程度的提高了专业技术水平，熟练了检修操作工艺。

　　在此次#2机组的A修工作中，部门还开展了“#2机组*检修劳动竞赛”活动，机化班全员都积极响应，在“安全、优质、高效”完成工作的同时，更牢固的树立了“夯实安全，提高质量，保证进度，文明节约”的检修理念。注重学习，专注安全，这都为搞好以后的培训和安全生产工作奠定了良好的基础。

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