基础施工总结

基础施工总结（通用3篇）

基础施工总结 篇1

　　尊敬的各单位领导、专家：

　　你们好！由我司承建的明安运动器材（东莞）有限公司-厂房3（新建）工程自从开工以来，我项目部已按设计图纸及有关施工规范要求，在质监站、城建办、设计、勘察、建设、监理等单位的细心指导和帮助下顺利完成了地基与基础分部工程的施工工作，现我代表施工单位就该分部工程的施工情况及质量情况，向各位领导和专家作简要汇报：

　　一、工程概况

　　本工程为明安运动器材（东莞）有限公司-厂房3（新建），总建筑面积为5147.95㎡。位于东莞市虎门镇龙眼社区，由明安运动器材（东莞）有限公司投资兴建，韶关地质工程勘察院就项目场地进行地质勘察，广东华方工程设计有限公司负责工程图纸设计工作，东莞市莞业建筑设计院有限公司对本工程进行全过程的施工监理，由东莞市振晟建设工程有限公司承建施工。

　　本工程属单栋五层厂房新建工程，建筑高度23.95m。根据设计图纸，本工程桩基础采用混凝土预应力管桩基础形式，混凝土设计强度为C80，管桩桩型O为PHC-A400（95）。设计桩长约为21米，工程总桩数为112根。桩端持力层为强风化花岗岩，设计单桩竖向承载力特征值为1100KN。结构类型为钢筋混凝土框架结构，抗震设防裂度7度，建筑物抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，结构使用年限为50年。

　　本项目桩基础工程于20__年5月30日试桩，次日正式开工，至20__年6月11日全部完成。地下结构工程于20__年6月13日正式挖土开工，至20__年7月22日完成了地下结构子分部工程施工。

　　二、劳动力组织安排措施

　　充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，根据本工程的特点，合理进行分段流水交叉施工作业。严格按照模板工程安装→钢筋工程安装→混凝土工程浇筑的顺序进行结构工程的施工。

　　在劳动力的需求量上，将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，做好班组工作、生活等上的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。

　　三、施工质量管理控制

　　为确保达到设计图纸及甲方要求的质量目标，项目部严格贯彻执行ISO9001质量保证体系；在整个地下结构工程中进行了中间检测、多人验收的程序；定期质量检查和改进工作总结制度。

　　1、施工过程中，项目部制定各岗位职责，实施全面质量管理，确保施工质量；建立健全测量两级交接制；把好施工制作、测量、验收关；施工技术人员、管理人员严格按照已获相关单位批准的《施工组织设计方案》及相关专题方案、本项目施工图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20__及相关法律、法规、规定等组织安排本工程任务和技术交底工作，交底内容包括操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工过程中认真检查执行情况。

　　2、把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，对于所有进入现场的材料均按100%监理见证取样送检 (详见下表)。总之，所有材料进场后必须经复检合格后方可使用,不合格的材料禁止进入本工地。

　　地基与基础分部工程材料检验汇总表

　　3、建筑工程施工技术资料是工程项目有关各方在建设管理、质量控制以及技术措施等方面的原始记录，是工程竣工验收的重要依据之一。本工程技术资料在工程施工过程中及时、准确进行编制、收集、分类整理工作，做到不丢弃、不漏项、不填错、图实相符。

　　4、工程质量检查坚持“三检”即自检、互检、交接检，不符合质量要求的，不允许进行下一道工序施工。所有隐蔽工程必须按规定经甲方及现场监理验收合格后，方可进入下一

　　道工序的施工。

　　5、分项工程质量控制情况

　　5.1桩基础工程

　　本工程桩基础施工方式采用锤击打桩，桩锤选用6.2吨重锤。单桩竖向承载力特征值为1100KN；桩基础施工完毕，经甲方委托东莞市建设工程检测中心对管桩进行反射波法检测与高应变法检测，检测结果显示的单桩竖向极限承载力为设计单桩承载力的2位以上，达到设计要求。

　　本桩基工程经自检合格，并于20__年8月18日由监理单位组织市质监站、镇城建办、建设单位、设计单位、勘察单位、总承包单位及桩基分包单位进行桩基子分部验收，经各有关单位在验收会议上达成一致意见，验收评定结果合格，同意进行下一道施工工序。

　　5.2模板工程

　　5.2.1现浇结构模板的`安装在每一验收批均按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20__要求对模板支撑系统及立柱位置和垫板和安装杂物清理；采用水准仪或拉线、钢尺对预埋件、预留孔洞的位置、外露长度、尺寸，采用全站仪、钢尺对模板安装的轴线位置、截面尺寸、层高垂直度、墙、柱、梁相邻两板表面高低差、表面平整度进行全数观察和检验，均符合要求。

　　5.2.2模板拆除分项在每一验收批中按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20__要求，对底模及其支架拆除的混凝土强度，保证混凝土表面及棱角不受损伤，拆模时未对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架及时清运。

　　5.3钢筋工程

　　本工程所有钢材全部采用大型厂生产的钢材，并有出厂合格证明。进场钢材均按不同厂家不同批次以60T每批的要求进行见证取样送检，经检测部门检验合格后方投入结构使用。制作钢筋尺度、钢筋弯起钩长度、角度、弯起筋的尺寸都达到了符合设计要求和规范要求，加工好的半成品根据规格，使用部位进行标识堆放，防止了污染，钢筋绑扎严格按图纸设计要求进行绑扎，按图纸要求预制砼垫块，并确保了钢筋保护层的厚度。钢筋安装完毕，自检合格后，都及时通知甲方、设计、监理、质监等部门进行了隐蔽验收，合格后才进行下一工序的施工。

　　5.4混凝土工程

　　本工程混凝土采取商品砼，砼厂家选择距离工地较近的东莞市振惠通混凝土有限公司，以便于砼浇筑时间控制。

　　5.4.1混凝土施工在每一验收批中按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20__要求，对混凝土强度等级、塌落度的检测及试件的取样和留置、混凝土浇筑过程对初凝时间的控制，混凝土浇筑完毕后12h以内按要求进行了养护。确保已浇筑的混凝土施工质量。

　　5.4.2现浇混凝土结构观感质量及尺寸偏差在每一验收批中按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求，外观无露筋、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等严重缺陷；结构和使用功能使用尺寸偏差在允许范围之内，无影响结构性能和使用功能；墙、柱、梁、剪力墙轴线位置、层高垂直度、标高、截面尺寸、表面平整度、预留孔洞的中心线位置检验均在允许范围之内。

　　四、安全生产与文明施工

　　在地下结构工程施工中，安全生产和文明施工实现了公司既定目标，未发生安全事故，

　　做到“预防为主，安全第一”，主要做了以下几方面的工作。

　　1、首先从班组进场时就开始进行安全教育和安全学习。对各工种进行各项安全教育和学习，同时坚持定时的安全例会和公司的管理人员和班组长会议，每天由班组进行安全自检，每周由施工管理人员组织安全检查。落实各项安全制度，发现隐患及时整改，为施工生产提供了安全保障。

　　2、工地的消防工作作为一项大事来抓，落实了各项消防制度，做到班前班后有专人负责检查作业层的火险隐患。

　　3、安全质量事故情况：本工程从一开始便得到了建设单位、监理单位和质监站的大力支持和配合，特别是监理公司的工作人员，不辞劳苦，每天坚持旁站监理，和我们公司的员工奋斗在生产第一线，对本工程的质量、安全等方面提出了不少宝贵意见，对我公司起到了很好的监督作用；我公司各级员工遵守有关的管理规定，接受管理部门的管理。

　　五、地基与基础分部工程验收及总结

　　本项目明安运动器材（东莞）有限公司-厂房3（新建）工程已完成设计与施工合同约定的各项内容，工程质量符合施工承包合同及有关法律、法规和强制性标准的有关规定:

　　1、各分项工程施工质量验收合格；

　　2. 质量控制资料基本齐全；

　　3. 观感质量验收合格；

　　我公司认为本项目基础分部施工的各方面达到了既定目标，经过我公司的检查和对有关资料的认定，我公司对本次基础分部工程验收的综合评价为：合格。

　　经过本次地基与基础工程的施工管理，总结经验，吸取教训，望各位领导对我们的工

　　作提出宝贵的意见与建议，并决心在今后的施工管理中不断完善。也因为在各有关单位的严格要求下，使我司在管理上、施工中各方面的经验及技术更上一层楼，为今后工程建设中打下良好的基础。

　　施工单位（公章）：东莞市振晟建设工程有限公司

　　明安运动器材（东莞）有限公司-厂房3（新建）项目部

　　项目经理：

　　日期：年月日

基础施工总结 篇2

　　一、工程概况

　　1、地质情况：

　　本工程根据广东佛山地质工程勘察院提供的岩土工程工程勘察报告及实际施工情况，土层及岩层由上至下主要分为三大类10层：

　　人工填土层Qml：

　　（1）人工填土→第四系冲淤积层Qal：（2）淤泥质土→（3）粉质粘土、粘土→（4）粉砂、淤泥质粉砂→（5）淤泥质土→（6）粉质粘土、粘土、粉土→（7）中砂、粗砂→白垩纪风化基岩K：(8)强风化岩→(9)中风化岩→(10)微风化岩。

　　2、项目概况：

　　本工程由广东南海国际建筑设计有限公司设计，由佛山市创南建设监理咨询有限公司监理，由广州市房屋开发建设有限公司承建。该项目总建筑面积为22406.54㎡，建筑基底面积为1414.50㎡，建筑总高度82.835米，地下2层，地上16层，为钢筋混凝土框剪结构；其中建筑物安全等级为二级,合理使用年限50年,抗震设防烈度6度,抗震类别为丙类,耐火等级为二级；而本工程建筑场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为乙级。基础采用冲孔灌注桩地基基础。本工程总工期790天，开工日期20xx年8月2日，竣工日期20xx年9月30日。

　　二、桩基设计情况：

　　1.总桩数与桩基类型：总共112条桩，其中冲孔灌注桩端承摩擦型76条，其中36条Φ800桩为抗拔桩。49#、96#单桩位于主体结构外（地下室车道口底板梁底桩）基础分部施工小结5篇基础分部施工小结5篇。

　　2.桩长：16~27m；实际：13.35~23.553.持力层：

　　（1）当桩身穿越厚度≤3m的中风化岩层时，桩端嵌入微风化岩层深度为1.5m；

　　（2）当桩身穿越厚度＞3m＜7m的中风化岩层时，桩端嵌入微风化岩层深度为1m；

　　(3)当桩身穿越厚度≥7m的中风化岩层时，桩端可不嵌入微风化岩层；

　　3.桩径及单桩承载力特征值：Φ800:3300KN、Φ1200:5800KN、Φ1400:7300KN、Φ1600:8900KN;5.单桩竖向抗拔承载力特征值：Φ800:1200KN6.桩混凝土强度：C35

　　4.桩配筋情况及连接形式：长、短纵筋Φ20~22（HRB335级），加劲箍Φ16、Φ18、Φ20（HRB335级），螺旋箍筋Φ8~10@300（HPB235级），采用单面搭接焊连接≥8d。

　　三、质量保证体系与质量管理措施

　　1、为了保证工程质量，在开工前编写了《施工组织设计》《冲孔桩施工方案》，并报业主、监理、设计审批、核准。

　　2、在整个桩基础施工进程中，项目部配备有质检员、安全员、材料试验员、现场施工员等。在施工过程中我公司严格执行有关法规、规范，按照设计要求进行施工。

　　3.冲孔施工过程中先进行基线复合，冲孔桩平面定位，桩机就位安装护筒后进行中间验收，冲孔中复检桩位和垂直度偏差，按规范要求检测泥浆浓度等并记录冲孔岩样，终孔后检查记录桩径和深度，以上每个程序都由施工员报告完成自检情况，项目部组织专检，专检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下一工序.

　　4.钢筋笼制作：钢筋笼制作中质量员抽查钢筋笼直径，钢筋规格、间距、螺旋箍焊点等，施工员自检报告完成后项目部组织专检，专检合格后报监理验收，验收合格后方可进行吊装。

　　5.清底：冲孔完成后及时进行清底，采用正循环泥浆清孔，对泥浆浓度和清孔时间进行控制，二次清孔后进行沉渣厚度检查，沉渣厚度小于50mm

　　6.水下混凝土浇筑：坍落度控制180~220mm，导管埋入混凝土深度应＞2m＜6m，浇筑时专人控制导管深度并用标尺进行检查。终止时进行标高记录和计算超灌高度应＞800mm，充盈系数＞1。

　　7.消除质量通病情况：

　　（1）桩位偏差，桩机就位后进行桩位复核，派专业技术员采用电子全站仪进行独立复核。

　　（2）终孔鉴定，经过试桩确定，终孔时勘察、设计、监理、业主等均参与，保证嵌入岩性无争议（3）沉渣检测：通过泥浆配比检查和循环换浆时间控制，吊装钢筋笼后要进行二次清底，最后经施工方技术员采用铁锤吊线探底鉴别，经监理人员共同认可基本无沉渣后方可浇筑基础分部施工小结5篇工作总结。

　　（3）水下混凝土浇筑控制：派专人测量控制埋管深度，及施工中抽插导管使水下混凝土密实。

　　（4）桩顶标高控制：终止浇筑时测量混凝土面标高，统计混凝土用量，计算充盈系数。

　　8.文明施工措施

　　（1）泥浆处理，施工现场设有泥浆池，经沉淀后采用专车外运清除，车辆出入处设有洗车槽，经冲洗干净后方可出场，洗车槽处设有三级沉淀池，经沉淀后排入市政排水管。

　　（2）防止尘土飞扬，施工现场定期洒水降尘，局部采用彩条布覆盖，施工车道、加工场等进行硬地化。

　　（3）防止噪音和夜间施工，防止机械碰撞和带病运行，搭设隔音棚等减少施工噪音，夜间施工办理相关手续。

　　四、用材料选定及监控情况：

　　桩基础混凝土材料全部采用商品砼，由佛山市汇江混凝土有限公司提供；钢筋采用韶钢、茂名恒大钢等产品。在其材料的使用进程中，严格追塑混凝土的施工配比，以及钢筋材料的使用出厂合格证。同时及时对材料进行抽样送检，报告监理合格后方可使用。

　　五、施工过程及过程监控情况

　　1.施工进度情况：

　　（1）施工：20xx年9月6日开始试桩，20xx年10月8日联华大厦的基础灌注桩施工全部完成。

　　（2）检测：20xx年11月8日进行抗拔检测，20xx年11月11日出具报告；合格20xx年11月8日进行小应变检测，20xx年11月10日出具报告；合格20xx年11月8日进行超声波检测，20xx年11月11日出具报告；合格20xx年11月12日进行抽芯检测，20xx年11月16日出具报告；合格2.对隐蔽工程的质量控制情况：

　　①在桩基施工过程中，首先对冲孔桩成孔桩径、桩长、入岩深度等进行分项验收和鉴定，合格后方可进行清底；钢筋笼绑扎每项工序完成后，首先进行自检，再申报项目部进行专检，专检合格后再申报监理部门进行检查验收，合格并进行签证后方可进行下一工序作业。

　　②钢筋笼制作完成后进行隐蔽验收，钢筋笼吊装完成后进二次清底，在砼浇筑过程中，水下混凝土导管插入深度采用标尺进行检查，埋管深度，水下混凝土坍落度等符合规范要求，振捣时进行快插慢抽方式，专业技术员现场指导，监理单位进行旁站监督。按要求现场进行坍落度检测，每支桩抽取混凝土并制作试件。

　　六、对质保资料审查情况

　　桩基础钢筋进场后即时送检，钢筋力学性能检验报告3份，检验结果全部合格；混凝土试件报告112份，检验结果全部合格；隐蔽施工记录资料份，分项、分部工程质量检验批验收记录资料225份；其资料真实、准确、齐全、满足档案要求。

　　七、子分部工程自评情况

　　我们在施工过程中贯切“质量为主、安全第一”的方针，严格执行了有关规范、规程的规定，做到了文明施工，安全生产，按质、按量、按时完成了桩基础施工生产任务。本桩基础子分部工程质保资料齐全，工程质量等级自评合格基础分部施工小结5篇基础分部施工小结5篇。

　　施工单位(盖章)：广州市房屋开发建设有限公司

　　项目经理（签名）：

　　日期：20xx年月日

基础施工总结 篇3

　　本工程14#楼食堂、17#楼信息综合大楼共165个桩位，设计采用直径500mm，壁厚125mm的预应力高强混凝土管桩（PHC），砼等级为C80。有效桩长20米，单桩承载力设计值为1700KN。

　　一、具体施工措施

　　1、压桩施工工序

　　经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩、填盖桩孔

　　2、桩的起吊

　　按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。采用单点起吊，吊点距离桩顶替0.31L（L为桩长）。

　　3、桩的对位与沉桩

　　桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约30cm的'φ6的钢筋），以其为圆心画直径为500mm的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。检查有关动力设备及电源等，防止打桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。

　　调整桩机水平，打桩下沉约0.5m，然后从相互正交的两个方向对桩的垂直度进行调整。调整好桩身的垂直度，方可继续进行沉桩。每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受打桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。

　　4、送桩、对桩顶高程控制与停止击桩

　　端承摩擦桩要以桩端进入指定持力层并达到要求深度和极限承载力控制，由于持力导可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定：

　　1）桩端沉入持力层的深度已满足设计要求，贯入度达到设计规定值时可以收锤。

　　2）按设计要求最后三阵平均贯入度为60mm/10击；

　　3）施工中有些桩尖虽未到规深度，而沉入1米的锤击数已达250击，可停止打桩，并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力；

　　4）沉桩遇地下障碍物致身歪斜，应立即停压同时报告现场业主代表与监理，请示处理方案。

　　5、焊接接桩的节点处理应符合下列规定:

　　a、采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。

　　b、预埋铁件表面应保持清洁。

　　c、上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。

　　d、焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。

　　e、焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不应少于8分钟；严禁用水冷却或焊好却沉桩。

　　二、质量管理措施

　　(一)质量保证体系

　　下一级对上一级负责;上一级对下一级实行监督、检查；项目负责对工程质量全面负责。

　　（二）压桩质量标准

　　《建筑桩基技术规范》对静压桩桩位及垂直度偏差有明确的控制标准。

　　1、桩位偏移

　　a、单排或双排桩机

　　垂直于条形桩基纵轴方向：100mm

　　平行于条形桩基纵轴方向：150mm

　　b、桩数为1~3根桩基中的桩：100mm

　　c、桩数为4~16根桩基中的桩：150mm

　　d、桩数大于16根桩基中的桩：

　　最外边的桩：150mm

　　中间桩：200mm

　　2、桩身倾斜

　　桩的垂直度偏差不大于0.5%。

　　（三）桩质量控制措施

　　1、桩基施工测量后，必须进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查，施工中桩必须准确对位。

　　2、桩对位准确后，必须待桩调直后才开始施打，施打一定深度（1米深度内）后再将桩调直。

　　3、打桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成的倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍后再施工。

　　4、送桩过程中，送桩器摆放必须与桩身在同一条垂线上。

　　5、桩机施打时必须水平，夹持梁导向孔必须垂直。

　　6、桩位标高须应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核。

　　7、当打桩接近设计标高时，不可过早收锤，否则在补打时将发生打不下或打入过少的现象。

　　8、严格做到打桩锤（夹具中心）、桩帽、桩身中心线在同一铅垂线，防止偏打（压）使桩倾斜与损坏。

　　9、在打桩至桩身被土嵌回前必须跟踪监测保持桩身垂直；严禁在桩节下端已嵌固状态下再度移动桩机硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拔起桩后调整桩机并在桩侧面填木块（条）等纠编。

　　10、接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度确无误后，焊接。

　　11、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理工程师验证签名后方可作为有效施工记录。

　　三、安全措施及文明施工

　　1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系；

　　2、加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识；坚持班前安全会议；提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度；

　　3、在工程施工中，认真执行国家有关施工安全的规定，尤其是现场临时用电安全措施，配电、开关箱必须装有漏电保护，齐备安全接地；以及有关防雨、防雷、防署等安全措施；

　　4、实行逐级的安全、技术、质量交底制度。开工前项目负责人要开好首次工地交底会议，实行交代与接受书面签字办法；

　　5、打桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具。吊桩时确保捆线牢固。人员尽量远离起吊桩节；

　　6、一定要在规定的吊臂举升起吊额定的重量，以免起吊超负荷；

　　7、停机4小时以上，必须空运行3分钟，无异常现象方可进行工作；

　　8、接桩时绝对不允许随便扳动手柄，以免桩落下伤人；

　　9、机械设备勤保养，勤检查，交接时应办理必要手续；

　　10、工种须持证上岗严禁无证顶替现象；

　　11、工地各部分按规定悬挂安全标志，吊桩时服从统一指；

　　12、夜间施工应保证有足够照明灯光；

　　13、现场管理机构健全，人人责任明确；

　　14、坚持施工程序，工期达到合同规定要求；

　　15、安全防范措施落实，安全生产良好；

　　16、技术档案资料齐全，工程质量优良；

　　17、场容场貌文明，工具、材料放置整齐，废弃物料集中处理；

　　18、团结协作，相互关心，相互帮助；无打架斗殴违法乱纪事件；

　　19、环境、作息时间有专人负责管理；

　　20、遵守安全生产“十项规定”和“十项禁令”严格按照操作规程施工；

　　21、吊桩过程中，注意是否松钩、滑绳等现象，谨慎小心，不要撞倒桩机，起重臂下禁止行（站）人；

　　22、非桩机操作人员，不要在主机室内或吊机室内随意乱动；

　　23、用电安全措施，实行“三相五线制”及“三级漏电保护”，开关加以保护，工作人员不得带电作业；

　　24、施工人员必须带安全帽，不得穿拖鞋上岗；

　　25、场内物品堆放规范，保持整洁，文明施工；

　　26、预应力管桩运至现场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上，支承点应设在吊点外或附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。

　　以上是我对本工程预应力高强度混凝土管桩的施工、质量管理及安全措施主要的专业技术总结。通过理论结合实际，再加上自己的不断总结经验，我已能够胜任本职工作，较好的完成各项工作任务。在今后的工作中，我要继续巩固提高自己的专业知识和业务水平，扬长避短，进一步做好本质工作。

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