卫生间防水施工方案
卫生间防水施工方案(精选3篇)
卫生间防水施工方案 篇1
因卫生间面积小,管道比较多,如若做卷材类防水,管根部位施工比较困难,搭接比较多,质量不易保证,工序复杂。
而做卫生间涂膜防水,防水层具有整体性,且密封性可靠,管根部及阴阳角容易涂刷处理,施工比较方便,防水质量较容易保证。
一、卫生间防水涂料主要特点:
1、卫生间js防水涂料可在潮湿或干燥的多种材质的基面上涂刷施工作业;
2、涂层弹性高,拉伸强度大,耐水性好,耐久性能优异;
3、雨全防水 卫生间防水涂料无毒,无污染,施工简便,工期较短;
4、雨全防水 防水涂料应储存于阴凉、干燥处;
二、防水涂料施工条件:
不能在-5以下或雨中施工,不宜在特别潮湿且又不通风的环境中施工,会影响涂料干燥成膜效果。
三、施工前准备:
1、防水涂料进入现场,必须按国家标准进行复验,材料合格后方能施工使用。
2、使用工具:短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、钢尺、剪刀、壁纸刀等。
3、施工人员操作时要穿工作服,配戴手套,穿软底鞋;
四、防水施工 工具:
1、基面清理工具:锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷,抹布,抹灰刀;
2、取料配料工具:电子秤,称料桶,水桶,搅拌器,剪刀;
3、涂料涂覆工具:滚刷— 用于涂覆较稀的料;
刮刀—用于较稠的.料及嵌缝处理。
刷子:用于面层修平及特殊部位涂刷;
大面积涂覆可用滚子或刮板进行施工。
五、雨全防水 卫生间防水施工工艺:
1、基层处理:基层表面必须平整光滑,不得有坑凹不平现象不得有松动、砂眼或孔洞。如有上述现象应水泥等修补光滑平整后再进行防水施工,表面必须干燥,有管道根处收头必须抹成八字角,下水管必须牢固,管根用水不漏封堵缝隙。
2、涂刷基层防水涂料,将雨全防水 防水涂料底胶搅拌均匀,再用长把滚刷或用橡胶刮板刮涂,涂刷防水材料时,应均匀的将涂料涂刷到基层上,涂刷时不得堆积和露底,涂刷量,每遍以0.5kg/平方米 左右为宜,第一遍完全干燥后方能再涂刷第二遍 ,干燥后涂刷 第三遍。
六、防水层的施工:
1、涂膜材料的配制:雨全防水 丙烯酸防水涂料属单组份防水涂料,开桶后搅拌均匀即可使用。
2、涂膜防水层操作工艺:涂膜施工首先第一遍涂刷均匀,不漏底,干燥8-12小时后进行第二遍施工,第三遍达到12小时。
3、使用双组份时按标准规定配料,用搅拌器搅拌均匀至无粉及团料,搅拌时间约5分钟。
4、若涂料有沉淀应随时搅拌均匀;下层与无纺布及上层要连续施工,无纺布铺垫要平直,涂料要完全润湿无纺布,不留空鼓。
5、涂刷时要尽量均匀,不能有局部沉积,要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡,粘结严实;若厚度不够,可加涂一层或数层涂料。
6、各层之间施工时间间隔,以前一层涂膜干固不粘为准,在20露天条件下约5小时。现场湿度大,温度低,通风差,干固时间长些,反之短些。
七、雨全防水 卫生间涂膜防水层质量要求:
1、涂膜防水层要求涂布均匀,不得过厚、过薄,更不允许出现露底现象,涂膜厚度均匀一致。
2、涂膜防水层与基层之间必须粘接牢固。不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象的存在。
八、工程检验:
防水施工完毕后,应认真检查工程各部位,涂膜防水层不应有裂纹,脱皮,鼓泡,皱皮,流淌现象。
蓄水实验,须待涂层干固后进行,一般情况需48小时;
九、成品保护及安全注意事项:
1、操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层,并及时做好保护层。在做保护层之前,任何人员不得进入施工现场,以免损坏防水层。
2、严防施工工具或尖硬物品损坏防水层,禁止在防水层上拌制砂浆。
3、存放材料地点和施工现场必须通风良好。
4、存料、施工现场严禁烟火。
十、安全消防事项:
1、对施工操作人员进行安全教育,技术交底使施工人员对所使用的材料性能及安全措施全面的了解,并在操作中严格劳动保护制度。
2、施工人员应戴好安全帽,禁止酒后作业。
3、防水施工每天下班前,应码放材料,清理杂物,确保工完场清。
4、施工用料及防水材料多属易燃物质,在存放材料的料库和施工现场,必须严禁烟火。
5、现场设制明显的防火宣传标志,定期进行防火检查。消除一切可能造成火灾等安全事故的根源,施工现场严禁吸烟。
十一、文明施工:
1、施工现场整洁有序,工完料净场地清。
2、项目部各级领导从宣传文明施工着手,制定文明施工管理措施,提高施工人员职业道德和文明施工意识。
3、将各项措施切实落实到班组和每个施工环节中,切实体现出雨全防水安全文明施工的企业形象。
十二、工程回访:
工程完工后,在规定的保修期内,建立巡查和回访制度。保修期以内,我公司保证随叫随到及时维修,达到用户满意。
卫生间防水施工方案 篇2
一、工程概况:
要求对工程名称、工程地点、建筑面积、层高、梁、柱类型、截面尺寸、跨度、楼板厚度等内容进行简单介绍。
二、材料选择:
1、要求明确所选择的模板、木楞、支撑系统所采用的材料名称、规格及使用部位。
2、层高超过4m的支撑系统必须采用钢管支撑。
三、相关验算:
1、要求进行验算的内容:
(1)支撑系统的强度验算;
(2)支撑系统的稳定性验算;
(3)连接扣件的抗滑移验算。
2、关于验算步骤的规定:
(1)注明验算所采用的计算方法及依据;
(2)根据最不利荷载,选择计算部位,建立力学模型;
(3)根据建立的力学模型及计算依据进行验算。
四、施工方法:
1、基本要求:要求明确梁、柱、板、墙模板采用的材料、规格、木愣间距、支撑立杆的间距、水平牵杠的设置数、间距、斜撑或剪刀撑设置的角度、杆件间连接的扣件个数、是否采用顶轧、在什么部位采用,采用的个数等。
2、技术保证措施:要求对模板的支、拆,支撑系统的支、拆的施工工序进行简要描述,同时对关键步骤所采取的技术措施进行详细阐述。
3、劳动力的安排:明确在模板工程施工中各个工种所需的人数,对技术人员配置数量的要求,各工种及管理人员的职责及责任人。
4、施工进度的要求:根据施工总进度计划的要求,对模板工程施工进度进行细化,并明确各专业工种作用时间和衔接时间。
5、安全生产保证措施:根据工程特点和评价后的重大危险源,建立安全生产保证体系,明确各相关工种和管理人员的安全职责,同时编制专项安全保证措施。
6、文明施工保证措施:根据工程特点和评价后的重要环境因素,重点围绕落手清和环境保护编制文明施工保证措施。
卫生间防水施工方案 篇3
一、概况:
20xx年1月11日上午9时许,我单位组织人力敷设老厂区1339变电所至新厂区808b配电室A1柜ZR-YJYHD-4×185+1×95低压电缆。电缆总长700米,因电缆重量大,拐弯多,跨度长,且气温较低,工人没有敷设电缆经验,电缆敷设过程中不能相互间很好的配合作业。电缆敷设至新桥架与老厂旧桥架交接的拐弯时,电缆被新桥架底棱边划伤。发现电缆划后立即停工,对拐弯处桥架进行处理。
经现场查看,电缆受损部分统计如下:外皮划伤共计13处(其中一处铜芯导体裸露10cm左右),划伤总长37m左右。使用人力敷设电缆,因措施不当导致外皮和绝缘皮损伤,并未损坏电缆铜导体。
通过使用ZC-7 1000MΩ绝缘摇表,测得该电缆绝缘电阻值为MΩ,说明该电缆虽然外表保护层破损,但主绝缘尚好或仅仅局部损伤。电缆敷设在桥架内,可以采取必要的维修措施,确保电缆送电后的安全运行。
二、编制依据:
《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20xx 《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20xx
三、维修工艺
1、检查电缆导体未受损。
2、检查并确认电缆各部位外皮和绝缘受损情况,做出标记。
3、恢复绝缘和电缆外保护层。
4、在维修部位悬挂电缆牌,标记回路名称及维修人
5、绘制维修示意图,在图上标记每个受损部位,作为日后检修依据。
四、维修方案
1、对该电缆外表进行细致检查,检查范围覆盖全部700米长范围,对发现的'所有外皮损伤部位,使用红色塑料带做标识,作为工人维修时的标记。
2、对外皮受损部位进行处理。在外皮开裂位臵、垂直电缆敷设方向将外保护层局部切开,注意不要伤到各相绝缘层。检查电缆各相绝缘是否破损。
3、对各相绝缘破损的部位,使用塑料绝缘带搭接缠绕,厚度4层,再用防水自粘带搭接缠绕,厚度4层。缠绕时,后一层塑料绝缘带和防水自粘带均应长出前一层10mm以上。
4、同一部位多相导体出现绝缘破损的,要分别进行绝缘处理,不得将两相缠绕在一起。
5、处理完各相绝缘。摇测电缆绝缘符合《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-20xx)要求。
6、整理电缆,具体做法:将原电缆护套梳理平顺,使用白布带将其紧密地缠绕,便于外防护层的包扎。
7、恢复电缆外保护层,具体做法:使用塑料绝缘带缠绕2层,接着使用防水自粘带缠绕4层,最后再使用塑料绝缘带缠绕4层。外保护层缠绕时,后一层塑料绝缘带和防水自粘带均应长出前一层20mm以上。
8、缠绕时需要注意的问题有:
1)缠绕时的搭接宽度控制在1/2左右。
2)需将绝缘带用力绷紧缠绕,绝缘带不得打褶。
2)缠绕第一层时,确保将破损部位全部覆盖。
3)缠绕时后一层时比前一层沿着电缆延长米方向两端依次长出、完全覆盖。
4)处理完毕的部位,用尼龙扎带绑上电缆牌,作为受损维修过的标记。
9、再次摇测整个电缆的绝缘电阻,符合《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-20xx)要求。
10、将电缆桥架盖板敷设完毕,绑扎牢固,减少雨雪水对电缆的浸泡。
11、检查该电缆前端负荷开关过流动作、漏电动作无异常。对该电缆送电试运行,密切注意电缆运行情况。
12、当出现漏电、过负荷等导致回路跳闸,需检测电缆绝缘有无异常,排除此次维修问题。
13、整个维修过程在业主或监理的监督下完成。
五、电缆维修方法示图
1、电缆截面示意图
2、塑料带及自粘带缠绕搭接示意图 绝缘带缠绕方向、搭接宽度
3、导体绝缘缠绕覆盖示意图 第二层绝缘带第一层绝缘带、受损绝缘绝缘层导体
六、电缆维修部位示意图
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