装车车间管理制度

装车车间管理制度（精选22篇）

装车车间管理制度 篇1

　　一、目的

　　为保证车间安全、现场、环境管理工作全面达到公司要求,解决和改善现场出现的违规、违章现象,同时确保安全生产、杜绝安全事故及安全隐患的'发生,使全体员工意识到安全生产、现场及环境管理工作的重要性、必要性,车间将结合班组自主管理,强化班组现场、环境管理和安全生产管理,采取班组自查、工段抽查、车间普查相结合的形式。认真做到职责明确、责任到位、责任人清楚。为此车间特制定安全生产、现场及环境管理办法。

　　二、安全、现场及环境管理领导小组

　　组长:施峰

　　副组长:申晓斌

　　成员:车间职能人员及生产线班组长

　　三、管理领导小组职责

　　开展各类专项检查,对检查发现的各类问题,及时制定整改措施、落实整改,评价、考核。

　　四、评价流程

　　班组每天自查,工段每天抽查,车间每天检查,次月初兑现检查考核项。

　　五、评价考核

　　1、班组及工段自查、抽查发现问题,立即整改。

　　2、车间检查发现问题,首次出现整改,重复出现予以考核。

　　五、说明

　　5.1本管理办法具体检查内容将根据实际情况进行修订、增加。

　　5.2南京长安公司层面检查出现的问题,考核金额按公司考核金额为准。

　　5.3本办法最终解释权为安全、现场及环境管理领导小组。

　　六、附件

　　6.1考核细则

装车车间管理制度 篇2

　　一、目的

　　1.为了确何生产车间各项工作顺利开展，维持良好的工作环境，促进公司的发展，根据公司生产车间的实际情况，特定以下制度

　　二、人员管理

　　1.车间全体人员必须遵守公司规定的上下班作息时间，按时上下班;考勤制度，上午：8：00~12：00，下午：13：30~17：30，晚上：根据生产实际情况安排，任何员工不得迟到、早退;迟到、早退累计时间超过5分钟者取消当月全勤奖金，并按厂规处罚。

　　2.车间员工必须服从管理人员合理安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或安排，违者处罚5元/次

　　3.全体车间人员必须按要求佩带厂牌，进入车间时必须更换拖鞋，防止地面损坏及保持车间地面清洁，且需将各自的鞋柜关好，违者处罚5元/次

　　4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：吃东西、聊天、听歌、串岗行为等，吸烟要到公司指定区域，违者处罚5元/次

　　5.对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交公司严厉处理

　　6.车间人员如因特殊情况需要请假者，应按公司请假程序填写请假单向主管申请，得到批准方可离开，未获得批准离开者作旷工处理，旷1天扣出工资100元，连续3天或当月累计3次者，作自动离职处理。

　　备注：员工上班迟到、早退、未佩带厂牌、未更换拖鞋、吃东西、聊天、听歌、串岗者每次增加处罚打扫整个车间卫生1次（含拖地）

　　三、作业管理

　　1.车间严格按生产订单计划生产，根据车间产能和人员组织生产;

　　2.车间人员每日上岗前必须先确认所领物料是否符合排产订单及工作区域进行清洁整理，保证该工序环境卫生

　　3.当天产量与物料员或管理员当天签确认

　　4.车间人员领取物料时必须按当班所需量领取，不得超出当班所用量，生产完成后，如有多余的物料及时退回给物料员或放回原物料存放区，不得遗留在车间的工作区域内;每天下班时把不良品交给物料员放置到规定地方。

　　5.车间人员下班时，须清理好自己的.工作台面，做好工位的清洁卫生，离开时关闭所属区域电源，违者处罚5元/次

　　6.车间人员严格按照作业指导书及品质标准进行操作，擅自更改文件要求生产造成品质问题，由作业人员自行承担责任，并作处罚50~100元

　　7.车间人员在工作中必须认真仔细按照文件要求完成每个流程，如有不符文件要求的没抽查到的一次处罚5~10元（具体包含：产品混料、物料配用错误、漏装配件、产品未组装到位、原物料不良品组装等）

　　四、生产现场

　　1.车间所有物品必须摆放整齐，料框、栈板摆放不可超出黄线，垃圾扔在指定的垃圾桶内或用胶框装好，下班时将垃圾倒在公司指定区域

　　2.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的指定区域，现场清理余料时将有用的清理出来，及时事理分配使用

　　3.包装好的产品应放置在成品存放区，并标示清楚，以便品保检查及转序寻找，防止错误的发生

　　4.每天值日人员须清扫整条拉地面及指定的公共区域地面，在扫地进程中如有物料必须捡起，违者视情节轻重作出处罚。

装车车间管理制度 篇3

　　一、目的

　　确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

　　二、范围

　　适用于组装车间所有工作人员。

　　三、职责

　　生产部负责制定本管理规定，责成组装车间严格贯彻执行本规定；

　　四、内容

　　本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.

　　1.工作程序

　　1.1严格按照PMC部所下达的《生产计划》合理安排各项生产任务事宜。

　　1.2每日下班前做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长手中,如有变动及时沟通。

　　1.3物料员在当日下班前将次日所需物料领回车间（钢杯体等大件物品准备一部分），如有异常及时回报车间班长或主管。

　　1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。

　　1.5生产完成后报品质部门确认，合格品及时入库，不良品分类标识好以单型号整托盘为单位退回仓库。

　　1.6积极配合各部门的工作需求

　　2.工作纪律

　　2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。

　　2.2上班着装整洁，严禁奇装异服和怪异发型，应穿工作服并正确佩戴厂牌。

　　2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。

　　2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等，水杯饮料瓶统一放到茶水架上。

　　2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。

　　2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。

　　2.7严禁在车间内吵闹、拉扯嬉戏及其它影响他人工作的行为。

　　2.8严禁打架斗殴，打架斗殴者一律辞退。

　　2.9上班未经允许不得擅自离岗、串岗、换岗等行为。

　　2.10严禁在车间及卫生间吸烟，只允许在指定区域吸烟。

　　2.11严格服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。

　　2.12严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内、容；违者视情况给予相关处理。

　　2.13爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入指定盛具，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理。

　　2.14车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理。

　　2.15管理人员上班前应提前调配好物料、工具并安排当日生产任务。

　　2.16管理人员应以身作则，带头严格遵守公司的'其他各项管理制度。

　　3.请假流程

　　3.1请假必须以书面形式提前申请；遇特殊情况需电话请假后复核通过可以补书面申请，未请假不来的以及无正当理由的按旷工处理。

　　3.2员工请假须经班组长同意并签字方可生效。

　　3.2请假三天以上必须由车间主管签字方可生效，否则按旷工处理。

　　3.3请假七天以上者必须由生产经理签字方可生效，否则按旷工处理。

　　3.4班组级以上车间管理人员请假必须由车间主管签字并生产经理审核通过、方可生效，否则按旷工处理。

　　4.5S管理

　　4.1严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。

　　4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。

　　4.3现场整顿

　　A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

　　B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。

　　C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

　　D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料、

　　4.4现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

　　4.5每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理、干净，组长要进行确认。

　　4.6每周进行一次大扫除。

　　5.安全

　　5.1发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

　　5.2消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。

　　5.3消防器材前1.4M内不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

　　5.4做好油压机、冲床、点焊机等设备的作业前点检、以及平时的维护和保养工作。

　　5.5下班时必须做到切断电源、气源、水源和火源。

　　5.6物料车辆一律不准玩耍。

　　6.物料管理

　　6.1所有物料领用必须票据作为凭证。

　　6.2物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况。

　　6.3进入车间物料由班组长核实，每日下班前要对次日主要材料进行确认。

　　6.4所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐。

　　6.5所有需更换物料必须由品管确认，再由车间主管签字确认,最后拿实物和票据到库房换料。

　　6.6物流人员应及时将物料供应到生产现场,避免因物料短缺造成生产线停产的情况发生。

　　6.7产线出现的不合格物料要当日处理。

　　6.8外部门人员未经允许不准将车间内物料带出车间。

　　6.9车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方。

　　7.会议制度

　　7.1所有与会人员要按时到达会场。

　　7.2与会人员必须在开会前作好会议准备。

　　7.3如果不能准时到会，要提前向主持人请假。

　　7.4会议包括：生产早会，生产晚会，培训会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.

　　8.绩效考核制度

　　8.1装配车间绩效考核包括线内员工、线外员工绩效考核和班组长绩效考核三种。

　　8.2班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成、率，异常处理，技能培训，报废等。

　　8.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等。

　　8.4员工绩效考核有班组长上报，按当月评分内容进行相应奖励和扣发：优秀员工奖励，最差员工扣罚；

装车车间管理制度 篇4

　　1、各班严格按车间划分的卫生责任区，必须保持当班期间内的现场清洁、整齐、地面做到无积水，无杂物。

　　2、各班严格按车间划分的设备责任区，必须保持当班期间的`设备卫生清洁，做到设备表面无油污、料液、灰尘。

　　3、生产所需的用品、用具必须按指定地点摆放整齐，不得随意丢失、乱扔、乱放。

　　4、当班时应精心操作，经常不断进行巡视设备运行是否正常，杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象，不得串入其他岗位、离岗、或做与工作无关的事项。

　　5、填写操作记录字迹要工整、页面整洁，无涂改，无乱画现象，做到及时、真实、准确，填写后应摆放在操作平台上，不得乱扔乱放。

　　7、消防器材定期清理，责任人必须保证器材清洁卫生，做到无灰尘，无积水，无油污。

　　8、当班期间一律禁带烟火进入生产区。班长或主任实行不定期检查，一担发现带烟火进入车间严惩不待。

　　9、车间运转设备发生故障检修时必须断开电源，做好标识后才能检修，不得违障作业或野蛮操作。

　　10、各工段必须保持配电按钮箱洁净干燥，做到无灰尘、无油污，严禁戴有溶剂或污垢及潮湿的手套按按钮，更不得用硬物金属物顶按钮。

装车车间管理制度 篇5

　　一、基本安全管理要求

　　1、进入车间必须穿戴好安全用品；

　　2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢；

　　3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线；

　　4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸；

　　5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品；

　　6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出；

　　7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇；

　　8、应按规定时间出箱，逐件依次移出；

　　9、必须在工件冷却后再进行清沙处理；

　　10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

　　二、职业危害管理制度

　　1、职业危害防治方面应做到

　　（1）对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；

　　（2）制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；

　　（3）企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危。害防治措施的有效性。

　　2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放

　　3、员工健康监护应做到

　　（1）企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

　　（2）对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。

　　（3）对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。

　　三、中频感应炉安全操作规程

　　1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。

　　2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。

　　3、按规定对材料进行检查和部分加料。

　　4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。

　　5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。

　　6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。

　　7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

　　四、混砂机安全操作规程

　　1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。

　　2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。

　　3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

　　4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。

　　5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。

　　6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。

　　7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。

　　五、砂轮机操作规程

　　1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。

　　2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

　　3、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。

　　4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。

　　5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。

　　6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。

　　7、如有异常情况出现立即停止。

　　六、热处理炉操作规程

　　1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

　　2、台车送出、进应仔细观察走线安全。

　　3、装料不得超重量（11吨）和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表10cm～20cm。

　　4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。

　　5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。

　　6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。

　　7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

　　七、喷操作规程

　　1、使用喷前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。

　　2、检查喷开关是否完好。

　　3、检查灭火器是否完好。

　　4、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。

　　5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。

　　6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。

　　7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。

　　8、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷开关，瓶分离后分别放好。

　　6、车间管理规章制度

　　1、准时参加车间班前会，领悟会议精神；

　　2、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井；

　　3、无故不参加班前会不允许上班；

　　4、任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好延点不计分；

　　5、工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的，由责任人承担翻工费用和罚款，并工前会检查；

　　6、车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证所检修设备台台完好；

　　7、在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担购买（包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等）；

　　8、工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过长的按每小时4分计算；

　　9、如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分；

　　10、休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班人员调换（自行解决），月底与月初不允许连休；

　　11、任务完成后，及时打扫机床卫生；

　　12、工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打扫现场环境卫生下班；

　　13、下午车间内4：30打扫卫生，5：00按时下班；

　　14、下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。

装车车间管理制度 篇6

　　一、基本原则

　　贮罐区、生产厂区为禁火区,禁火区内使用电、气焊(割)喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等产生火焰、火花及热表面的临时性作业,均为动火作业,必须按动火三级管理要求申请办理动火证。

　　二、动火作业分三级管理

　　1、特殊动火:指运行状态的易燃、易爆生产装置和灌区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。(槽车、电解槽、冷冻机房、贮罐等)。

　　2、一级动火:易燃、易爆区域(即:甲、乙类火灾危险区域)的动火作业。(过铵车间、仓库及车间周围)

　　3、二级动火:指一级动火及特殊动火以外的动火作业。

　　4、车间或单独厂房内全部停车,装置经清洗、置换分析合格,并采取隔离措施后的动火作业,根据其火灾危险性大小,全部或局部降为二级动火管理。

　　5、遇节、假日或生产不正常情况下的动火,应升级管理。

　　三、动火分级终审权规定

　　一级动火由动火部位所属车间主任、部门负责人复查后报总经理终审批准。

　　四、动火作业等级划分

　　1、公司原料库区:主要原料丙烯腈,属易燃液体化工原料,火灾危险性大,其贮罐、物料管路、设备等动火作业为特殊动火,其他部位为一级动火。

　　2、生产部:生产装置运行状态下,主要的物料管路、容器、设备的动火作业为特殊作业,其他部位及生产装置以外区域内动火唯一级动火。

　　3、公用设施:厂区内公用设施需要动火作业,根据其动火部位火灾危险性大小,为一级动火或二级动火。

　　4、各生产车间、部门动火作业使用气焊、气割作业时,严禁使用气体打火机作为引火工具。

　　五、动火作业的.阿安全要求及措施

　　1、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可动火,其动火证的有效期为一天,(24小时)二级动火证在动火环境无异常时有效期为六天(144小时),出现异常需立即停止并重新办证。

　　2、动火证应填明动火等级,动火有效期,申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施,动火分析的取样时间、取样点、分析结果,开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名和意见。

　　3、在对易燃易爆物质的设备管道及场所动火作业时,要进行气体分析。可燃气体在空气中浓度不大于0.2%(体积比)时方可动火。取样要有代表性,特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。取样与动火的间隔时间不得超过30分钟,如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟,均必须重新取样分析。气体分析仪由安办保管,由安办人员负责进行气体分析,需要做气体分析的动火作业基本上都属于特殊或一级动火,其火灾危险性较大,因此节假日、夜间原则上不允许做此项工作,若遇特殊情况需作气体分析时,通知安办人员取样分析。

　　4、动火作业时应采取下列安全措施:

　　(1)凡可能与易燃、可燃物互通的设备、管道等部外的动火,均应加堵盲板与系统彻底隔离,切断,必要时应拆掉一段连接管道。

　　(2)有易燃可燃物的设备、管线、容器等,必须经清除沉积物、清洗、转换分析合格后,方可动火,进入设备内动火时要办“设备内作业许可证”。

　　(3)动火部外应准备有适用的防火器材或灭火措施。

　　5、5级以上大风,停止室外动火作业。

　　六、各项责任人的职责

　　1、动火项目负责人对执行动火作业负全责,必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及周围情况。参与动火安全措施的制定,并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。

　　2、动火人在接到动火证后,要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时有权拒绝动火,并向安全防火部门报告。动火人要随身携带动火证,严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟(含动火停歇超过30分钟的再次动火)均应主动身现场当班生产岗位班长呈现动火证。

　　3、动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作,应指定责任心强,有经验、熟悉现场,掌握灭火手段的人担当,监护人需在动火证上签字认可。监护人在作业中不准离开现场,当发现异常情况时应立即通知停止作业,及时联系有关人员采取措施,作业完成后要会同动火项目负责人、动火检查人、消除残火,确认无遗留火种,方可离开现场。

　　4、现场岗位班组长负责生产与动火作业的衔接工作,动火作业中生产系统如有紧接或异常情况时,应立即通知停止动火作业。

　　5、动火分析人对分析结果负责,根据动火证的要求及现场情况,亲自去样分析在动火证上如实填写取样时间、分析结果并签手认同。

　　6、各级审查批准人必须对动火作业审批负全责,必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况,审查并确定动火等级,审查并完善防火安全措施,审查动火证审批程序是否完备,在确定符合条件后,方可签字批准动火。节假日、夜间需输动火证时,其动火安全措施检查落实,动火的审批由公司值班人员具体负责。

　　7、公用设施动火办理动火证时,距动火部位30米之内的车间负责人必须在动火证上签字,并安排专人负责检查,监护工作,确保动火作业不危机本单位的安全生产,距动火部位30米范围内有两个或多个车间十,以火灾危害大的车间为主,若周围车间火灾危害性相同,则以上风向车间为主。

装车车间管理制度 篇7

　　第一章总则

　　第一条为规范车间临时工管理，维护正常的工作秩序，特制定本制细则。

　　第二条本制度适用于凯立化工有限公司催化剂车间全体全体临时工。

　　第三条人力资源部为劳动纪律主管部门，负责指导、监督各部门车间、车间开展劳动纪律管理，有权直接处理员工违纪事件。

　　第二章劳动纪律管理要求

　　第四条车间员工应当：

　　1、遵守作息制度，按时出勤，公司的标准考勤时间为：

　　上午：8：00—12：00

　　下午：14：00—18：00

　　日工作时间：8小时

　　月实际工作日：22日

　　按时参加车间组织的生产及卫生设备安全等工作。

　　2、工作时间，员工应保持良好的精神状态，工作积极认真，注重效率。

　　3、遵守工艺纪律和安全文明生产。

　　4、遵守员工职务行为准则。

　　5、爱护公司财产。

　　6、文明、诚信，团结、友善。

　　第五条车间员工工作期间不得有下列行为：

　　1、迟到，早退，无正当理由缺勤，缺席会议。

　　2、上班时间打闹、嬉戏、追逐、喧哗、瞌睡、串岗、离岗、闲聊、吃零食、用餐、或干与工作无关之事。

　　3、玩手机，看小说，打游戏、浏览无关网站或长时间打私人电话。

　　4、工作消极懈怠，神情萎靡、效率低下。

　　5、不按规定穿戴着装的，如穿拖鞋、敞衣、赤膊等。上岗时不按规定配戴劳动防护保障的，如口罩、手套、工作服等。

　　6、带领无关人员进入生产车间，生产现场、仓库等非会客场所会见客人，长时间会见私人客人。

　　7、违反设备操作规程、违章操作设备，非资格人员操作设备或把设备交给无资格人员操作。（临时工管理员应加强车间水、电设备的安全管理，做到每次工作完关好水、电，下班前做好检查，因主观或工作失误造成安全事故发生每发生按公司员工管理制度执行，造成重大事故交公司处理。）

　　8、生产车间、工作现场以及仓库等禁烟场所吸烟。

　　9、忽视产品质量，违反工艺纪律，违规操作。

　　10、违反文明生产、消防安全、用电安全、设备安全规范和劳动防护规范。

　　12、违反车间生产流程、管理程序。

　　13、弄虚作假，虚报、假报、瞒报各种数据指标，以及其它欺骗行为。

　　14、从事可能损害公司利益的兼职。

　　15、利用职务便利，徇私舞弊，牟取不正当利益或损害公司利益。

　　16、对外泄漏公司采购、财务、技术、工艺等方面的信息及秘密资料。

　　17、未经许不可利用公司材料、设备、电脑、电话、车辆等资源办理私人事务。

　　18、拒不服从主管工作安排和管理，无理取闹、拨弄是非。

　　19、赌博、打架斗殴、谩骂，拉帮结派、挑拨离间，破坏团结。

　　20、损坏公司设备、财产，浪费公司水、电、气、试剂、原材料等。

　　21、破坏环境卫生，无视公司环保规定。

　　第三章违纪处理

　　第六条：对违反以上所提及的违纪行为车间予以通报批评，在早会上通报和宣传栏中通报，并扣除相应绩效工资。

　　第七条：对下列违纪行为当事人予以劝退或者除名：

　　1、利用职务便利牟取不正当个人利益，或损害公司利益，如拿回扣等。

　　2、故意违反规章制度、操作程序，造成重大安全隐患、重大质量事故或较大财产损失。

　　3、故意对外泄漏公司不宜公开的信息和秘密。

　　4、盗窃或伙同他人窃取公司原材料或其它财产。

　　5、恶意行凶、打架，威胁报复管理人员。

　　6、故意弄虚作假等严重等的欺骗行为。

　　7、违反国家法律法规，被司法机关处理。

　　第八条：对违纪行为有专项制度规定的，其处罚按专项制度中的规定执行。

　　第九条：车间班组、岗位负责人对本车间发生的违纪行为负管理责任，必要时车间班组、岗位负责人须接受问责。

　　第四章附则

　　第十条：本细则自发布之日起实施。

装车车间管理制度 篇8

　　本规定适用于本公司金工车间、钳工车间、全体员工。

　　第一条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　第二条：每天正常上班时间为9小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第三条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

　　第四条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

　　第五条：上班后一小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　第六条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　第七条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

　　第八条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　第九条：车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　第十条：生产时如果遇到原材料、辅助材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十一条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

　　第十二条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　第十三条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

　　第十四条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第十五条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司设备、检测等工具。不得擅用非自己岗位的机械设备、。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　第十六条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

　　第十七条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　第十八条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。 第十九条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

　　第二十条 操作人员下班时必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件须以明确的标识区分放置。

　　第二十一条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，运出车间。

　　第二十二条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　第二十三条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 员工考核. 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

　　其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行 。

　　第二十四条 本制度自20xx年3月1日起实施 。

装车车间管理制度 篇9

　　为加强我厂维修车间的安全管理，防止火灾、盗窃等事故的发生，特制定如下安全管理责任制:

　　1、车间班组长为本车间安全管理的第一责任人。

　　2、车间内的易燃物品要定点存放并远离电气设备与火源。

　　3、车间内的供电线路走线美观合理、安全可靠，消灭明接头、线路老化等不安全隐患。

　　4、车间内的电气设备保持完好状态，消除刀闸开关缺护罩、缺护罩螺栓、用铜丝替代保险丝、电气设备带电体裸露等不安全隐患。

　　5、车间内严禁吸烟。

　　6、车间内严禁使用电炉子及类似电气。

　　7、车间做到人走灯灭、严禁在无人的情况下电气设备带电使用。

　　8、车间做好外来人员管理，禁止闲杂人员进入。

　　9、车间物品摆放整齐、窗明几净，保持良好的工作环境。

　　10、在车间内配备合格的灭火器材。

　　11、严格遵守矿制定的各项管理规定，做到文明生产。

装车车间管理制度 篇10

　　为了规范设备操作规程,保障设备和人员在生产过程中的安全,特制定本制度。

　　1、车间内严禁吸烟和明火取暖,严禁乱牵接电线,违者罚款500元。

　　2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间,及时劝阻其他无关人员进入车间。

　　3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下:

　　①作业前,工作人员必须将工作服穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物,不留长发。

　　②开机前,应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。

　　③未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在领机的指导下工作。

　　④机器启动前,应检查机身各部位是否有杂物,必须先给信号(按安全铃),前后呼应,确定机器周围安全方可开机。

　　⑤机器运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转动部位,要保持机器防护装置完备。

　　⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时,必须锁车。

　　⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开;链条有无松动、脱落迹象;吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查,后起吊。

　　⑧机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理。

　　⑨工作场地应保持整洁畅通,地面.工作台、机器周围无杂物,维修工具、零配件要放在规定位置。

　　⑩工作时,任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。

　　4、车间内严禁存放零食及无关私人物品,工作时间严禁打牌赌博。

　　5、工作结束时,要及时清洗机器,擦洗干净橡皮布和胶辊,做好清洁卫生,填写工作日志。

　　6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧,各电器是否已断电,锁好车间门窗。

　　7、定期维护和检查灭火器等消防设施,配合有关部门及时检修和更新,确保能随时正常使用。

装车车间管理制度 篇11

　　1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

　　2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

　　3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

　　4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

　　6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

　　8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

　　9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

　　10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

　　12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

　　13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

装车车间管理制度 篇12

　　第一章总则

　　第一条为确保永美链条车间生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本规定。

　　第二条本规定适用于本公司冲制车间、金工车间、热处理车间、大、小规格组装车间全体员工。

　　第二章员工管理

　　第三条自觉遵守公司规定的各项规章制度。

　　第四条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。迟到或早退一次罚款10元。旷工半天罚款50元，旷工一天罚款100元。

　　第五条病假、事假等，所有请假均须填写《请假申请表》，完成审批程序后，交公司生产部办公室，否则，一律按旷工处理。

　　第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员除领料、搬运等工作外不得离开工作岗位相互窜岗（指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）或脱岗（指上班后脱离工作岗位或办私事），若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。工作时间乱串岗位罚款20元；脱岗按旷工处理。

　　第七条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾；违者罚款50-100元。

　　第八条上班不允许穿拖鞋、裙、赤背或衣帽不整，违者每次罚款20元。

　　第九条无理取闹、不服从工作分配或调动的罚款200元。在车间与班长以上领导争吵，相互打骂者一次罚款200元，写出检查。态度不好或一月内累计二次者予以解雇。

　　第十条酒后严禁进入车间，违者每次罚款100元，写出检查。一个月累计两次予以解雇。

　　第十一条工作时间谢绝探访，禁止带小孩或厂外非公事人士在生产车间、仓库玩耍或滥动设备，违者当事人罚款50元。由此而造成的事故自行承担。

　　第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，完不成任务强走者每次罚款100元。

　　第十四条生产时如果遇到原辅材料、配备件、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人承担。

　　第十五条员工到仓库领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。组装车间完工后要将所有多余物料（挑选干净无混料）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的料筒、产品配件有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

　　第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,否则，造成产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　第十七条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工量具、仪器、设备。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　第十八条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　第十九条下班时（或做完本批产品后）应清理自己的工作台面,打扫场地，掉在地上的配件必须捡起.违者每次罚款20-50元，

　　第二十条下班时做好设备的保养工作和电源关闭。如发生设备事故经判定由于保养不当或未保养引起，操作人员将负一切责任。下班或无人岗位如电风扇或机床灯等未关，车间主任罚款20元/次。

　　第二十一条严禁自行车、摩托车及电瓶车等非公务车进入车间，违者罚款50-100元。第二十二条车间主任要认真负责全车间的质量及工期，严把质量关，新品种、新规格的尺寸必须事先给员工图纸形式详细交底，以免出现不应该发生的质量事故。否则，车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。

　　第二十三条车间发生质量事故要如实向厂部报告，特别是较大的事故要及时反映，决不能隐瞒不报或车间私下解决，此种情况一经查实，车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。

　　第二十四条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　第二十五条偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇，并交司法机关处理。

　　第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员运出车间。

　　第三章员工考核.

　　第二十七条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1.德：主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2.勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3.能：主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4.绩：主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的'多少，能否开展创造性的工作等等。

　　以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

　　第三十一条考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　第四章附则

　　第二十八条本规定由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理规定的执行

装车车间管理制度 篇13

　　1、涂装车间是重点防火区域,进入涂装车间不得携带易燃易爆的物品,如打火机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机!

　　2、涂装车间内禁止动用明火,如确需动用明火时,必须事先向主管部门办理审批手续,并采取严密的消防措施,切实保证安全。

　　3、进入涂装车间必须穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。

　　4、进入涂装车间喷漆室、调漆间必须穿戴防静电连体服、防静电工作鞋。同时禁止使用手机、对讲机等容易产生静电积聚的通讯设备。

　　5、使用静电枪需配备静电手套、静电鞋,而且接地良好,喷房格栅导电良好,能及时释放静电。在喷涂约二十台车后,要把静电枪接触导电格栅,释放静电,避免静电积聚太多,起火燃烧。

　　6、人员在车间内应按绿色通道通行,进入非绿色区域应仔细观察上下四周有无危险,方可通过。尤其黄色区域属危险区域,易出事故,要特别小心。

　　7、车间内所有电器线路不能裸露在外,喷漆和调漆室电器元件必须有防爆装置,避免电器短路、着火。

　　8、调漆室抽风必须24小时开启,及时排放过多溶剂气雾,避免溶剂含量过高,易产生起火爆炸事故。

　　9、在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车,禁止在地面上拖动油漆桶与地面摩擦产生静电的行为,调漆室地坪需使用防静电地坪,避免静电积聚。

　　10、喷漆室下面废气处理通道内必须保持畅通,而且抽风效果良好,避免溶剂含量过高,产生起火爆炸事故。

　　11、车间应24小时加强溶剂油漆和天然气安全检查,防止油漆溶剂泄露和天然气泄露,从而造成严重安全隐患。

　　12、油漆或稀释剂不能进入人眼,如果不小心进入人眼内,需立即用水清洗,否则可能导致眼睛失明。

　　13、吊具转挂处不能进入,有吊具及车身上下移动,容易把人砸伤。

　　14、不得在车间内嬉戏、打闹、快速奔跑。

　　15、不得坐在或靠在设备上,如靠灯箱、靠车身、坐台车轨道等。

　　16、设备按a、b、c分类,具有相关资格的人员才能操作设备;未经培训,未取得资格,严禁操作设备。

　　17、设备操作人员应按操作规程操作设备,不得违章操作;发现设备异常,应立即按下“急停”装置,可紧急避免事故发生。

　　18、在电泳打磨室和中涂打磨室前面的两条积放链中间禁止打开车门,易发生撞车事故。

　　19、任何人不能用脚踩地面链推钩,车间已多次发生过地面链推钩卡伤脚的事故,特别危险。

　　20、喷漆室、打磨室、打蜡室内的格栅板不能私自撤除,如果撤除,需做明显标识,避免人员入内摔伤。

　　21、禁止使用压缩空气吹尘枪对准人吹风吹灰,高压气体,容易致人受伤;使用压缩气时,需把气管接头在喷枪或打磨机上安装好之后才能开启阀门,否则可能会使气管端头飞舞把人或设备砸伤。

　　22、车间要保障疏散通道和安全出口的畅通;保障车间各大门能正常开启运行。

　　23、各生产工艺组必须配合保卫部划分所管辖范围内并严格管理,保卫部及车间专、兼职安全员、义消员要加强巡逻检查。

　　24、未发生火情,任何人不得随意按动so3消防系统控制按钮。

　　25、安全人员发现安全及火险隐患,应当及时通知车间、部门和个人采取措施,限期消除隐患。

　　26、全车间每周至少一次消防安全全面大检查,及时整改和消除安全隐患,并将整改情况报公司安全保卫部。

装车车间管理制度 篇14

　　无尘车间洁净室施工管理制度

　　1背景

　　1.1半导体制造业必须在洁净的环境中进行，在施工中必须遵循行业规则和程序。本文件列出了这些规则和程序的概要。为了保证项目的成功，现场的每一位人员都必须遵守。

　　1.2图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。这包括除了原料和成品仓库以外的所有主厂房内的地方。

　　1.3洁净室施工管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建，后期所有洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。

　　责任与义务

　　2.1所有承包商有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序，并且在他们疏于遵从或违反时给予培训和训练。被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁净建设规则和程序。

　　2.2承包商负责执行洁净室草案。他将每天对洁净建设区域进行检查，并填写检查清单。承包商负责提供洁净室所需物品，例如:鞋套，毛巾，垫子和工装。他也负责提供每日执行洁净规则和程序的人员和设备。

　　2.3承包商建造区域入口并对其进行管理。他提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和衣服的清洗店。他将对在洁净区域工作的人员进行培训，并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。

　　2.4开始阶段，承包商应在每个入口处安排人员(除非半导体公司在该入口处安排有人员)以确保本规则和程序的执行。

　　2.5重复违反规则和程序的人员将被开除。没有贯彻执行本规则和程序的供应商将被除名。

　　3草案细则

　　洁净室草案分为三部分，每一部分对应施工的一个过程。施工接近完工阶段，不允许从外面或洁净区域的施工场地带入脏物。

　　3.1第一部分

　　第一部分主要针对直到主要施工完成后。包括屋顶，覆层，门和窗户。所有工人必须从图纸上标明的通道进出施工现场。每个入口将会有清洗店。所有工人进入必须保持鞋子干净。不允许穿奇特的服装，工人的衣服应该保持适当的干净。现场安全规则必须时刻遵守。

　　所有设备和材料必须从一个入口进入施工现场，并且保持干净，不允许有碎片掉下。

　　施工现场内不允许吃东西，吸烟，喝酒。

　　每班结束时，必须清走所有垃圾和废旧物品。总之，整个施工现场每天必须保持干净。

　　3.2第二部分

　　第二部分主要针对直到gridline b西边洁净区域的内墙完成。此时，只允许承包商雇佣的工人在洁净区域。其他供应商如果要进入洁净区域，必须提前向承包商提出申请，得到允许后方可进入。工人、设备和材料的入口是经过威世半导体(西安)有限公司管理人员同意的。

　　gridlines 1和2之间的通向成品仓库的外门。

　　gridlines 15和16之间的通向原料仓库的外门。

　　其它入口必须经过洁净工程承包商的书面批准。两个入口旁边将会为很可能造成污染的`材料准备或拆包预留区域。进如洁净区域之前，材料和设备不允许有脏物或由掉下，并且应该用干净的干布擦拭干净。

　　任何可能会造成污染的活动必须必须提前经过洁净工程承包商的批准。这包括砂纸打磨，碾，开凿，演练，焊接，切割和任何用水或喷淋工作。承包商要用任何可能的方法预防污染。

　　装好的地板必须用pvc板包装保护。

　　第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必须的。

　　第二部分草案执行期间，洁净区域必须每天吸尘。

　　3.3第三部分

　　第三部分主要针对直到生产车间全部建成。气体鼓风机将持续运行以维护房间的压力要求。

　　进入的工人穿鞋套和工作服。

　　所有进入洁净区域的材料，工具和设备要用ipa和水的混合物擦拭。

　　在第三部分草案执行期间，洁净区域每天要用有过滤装置的洗尘设备吸尘。

　　4洁净安装

　　必须采取洁净措施保持安装洁净。

　　各类部件如节气闸，扩散体在进入施工现场时应洁净并且拆掉包装。内部表面应该用ipa和水的混合物擦拭。

　　洁净安装过程中，必须密切关注所采取的洁净措施的可靠程度，对于隔离围护设施一定要作到及时发现、立即纠正。

　　5最后洁净

　　洁净区域的所有安装完成后，要进行最后洁净。洁净要用ipa和水的混合物擦拭。先洁净天花板，然后是墙壁，墙壁应从上到下，最后是地面。

　　最后洁净完成后，gridline b东边通过的区域将是唯一进入洁净室的通道。以前的原料成品仓库入口将被保护。

　　最后洁净完成后，任何进入的人都必须通过威世半导体(西安)有限公司现场经理的批准。

　　6设备、物品进入洁净室规定

装车车间管理制度 篇15

　　为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产管理，强化和规范车间安全检查督察工作，及时消除事故隐患，有效预防各类事故的发生，特制定本规定。

　　一.检查方式

　　安全监督检查分定期监督检查和不定期监督检查两种形式；定期安全监督检查包括综合性安全检查和专业性安全检查；不定期安全检查包括日常巡查、临时性监督检查。

　　二.检查监督的职责

　　1.车间定期安全监督检查由车间主任牵头组织，安全员和有关管理人员积极配合；

　　2.车间综合性安全监督检查每星期开展一次；检查以安全管理和人、机、环匹配为主要内容，同时要根据近期上级要求和公司安全形式有所侧重；

　　3.车间专业性安全监督检查每季度开展一次，实行抽检和必检相结合的方式；由车间主任带领有关专业人员进行包括易燃易爆（含消防）、压力容器及起重设备、电气设备检查或抽检；

　　4.临时性安全检查由车间按照近期上级部门对安全生产工作的要求和车间一定时期内安全生产工作中突出问题为重点，随时由车间主任组织监督检查；

　　5.日常巡检以生产组织过程中人的不安全行为、物的不安全行为、隐患整改情况以及信息相互沟通为主要内容，不要由安全员及相关专业技术人员进行；

　　6.每次检查后，要填写“安全监督检查责任表”，内容包括隐患部位、隐患内容、整改措施，并签写检查者名字。安全员根据隐患情况下发隐患整改通知书，同时，安全员和有关技术人员要对隐患整改工作进行跟踪监督检查。

　　7.车间主任及监督检查人员必须对安全监督检查工作高度重视、认真负责，根据自己的检查职责和检查范围，严格按照有关规定的内容逐条检查，做到不漏项。

　　8.对在安全监督检查工作中敷衍了事，有以下行为者要追究相关人员的'责任：

　　（1）因检查不认真而留下隐患，造成事故的；

　　（2）因复查确认不认真或未复查而留下隐患，造成事故的。

　　（3）凡是对安全监督检查工作不配合或对查出的隐患未按期整改或整改不彻底的班组；

　　（4）对于在安全监督检查中发现的同一部位的重复隐患，对隐患所在班组根据有关规定进行考核。

装车车间管理制度 篇16

　　1、目的

　　确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;

　　适用范围

　　适用于装配车间所有管理员、装配工。

　　2、职责

　　2.1生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;

　　2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

　　3、工作程序

　　3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

　　3.1.1各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。

　　3.1.2每种产品投产时,都必须提前做好零配件的试样工作,并做好《样品检验报告》,做到提前预防批量质量事故。

　　3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件

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