设备管理维修管理制度

设备管理维修管理制度（通用20篇）

设备管理维修管理制度 篇1

　　（一）加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护、使设备经常处于良好状态，保证设备的长期，安全运转。

　　（二）企业应严格执行设备维护保养责任制，实行专机专责制或包机制，做到前后台设备有人负责。

　　（三）操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，才能单独操作设备。

　　（四）操作人员必须做好下列主要工作：

　　1、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停机。

　　2、必须坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。

　　3、认真做好设备润滑工作，该注油部位，按规定注油，不能违漏。

　　4、严格执行交接班制度。

　　5、保持设备整洁。

　　（五）操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时报告。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停机，并及时上报。不弄清原因，不排除故障不得盲目开机，未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。

　　（六）维修工（机、电、仪）对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，做到：

　　1、定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。

　　2、发现缺陷及时清除，不能立即清除的缺陷，要详细记录及时上报，并结合设备检修予以消除。

　　3、按质按量完成维修任务。

　　（七）设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。

　　（八）设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。

设备管理维修管理制度 篇2

　　1、大楼设备管理最有成效的'经验是:立足于预防，即“预防为主，防重于治”。

　　2、无论什么设备均应严格按照产品说明书规定的保养项目进行日常保养。

　　3、机电主管必须制定有关分管设备的预防性维修计划，作为维修防范全年的安排，是机电处最具权威的指令性文件。

　　4、各机电维修人员要严格按照预防性维修计划执行。

　　5、部门主管要严格按照预防性维修计划检查。

设备管理维修管理制度 篇3

　　为保障生产安全运行，进一步明确维修人员的职责，推动班主的自主管理，请遵守以下各项:

　　一、严格遵守上下班时间，迟到、早退一次考核50元，旷工一天考核本人200元，请假须提前一天以上办理请假手续，不得代请。因病不能提前办理请假手续，在休假结束后必须补办请假手续，并提供相关证明。

　　二、维修人员应熟悉本车间设备功能和工艺流程，对设备进行日常巡检、维修，并提示工作人员进行日常保养维护。因点检、维护不到位，没有提前进行准备和计划，从而影响生产，取消本班当月绩效奖励。

　　三、维修人员应按相应规程、标准作业，采取有效的安全防范措施。有限空间的检修作业必须有三方确认签字，提前进行通风和确认，维修作业不分闸、不挂牌、不确认、高空作业不系安全带，发现一项考核相关当事人100元。

　　四、工作中表现突出、勇于发现设备缺陷，积极参加危、难、险、重的工作和发现重大隐患，并及时阻止了安全事故的发生，车间和班组将酌情给予奖励。

　　五、对无正当理由拒不服从班长安排的加班、节假日值班和不利于班组正常管理，消极怠工，考核当事人200元并回车间学习。

　　六、维修工具要爱护，妥善保管，交旧领新，工具丢失按原价赔偿。检修完成要及时恢复作业现场安全防护设施，并搞好5s工作。

　　七、无故不组织召开班组安全会、周三活动和安排的`学习、厂里组织的其它活动，考核班组和当事人每次100元。

　　八、本制度未尽事宜参照厂相关制度(标准)执行。

设备管理维修管理制度 篇4

　　1.中心各设备使用班组负责本班组的设备管理工作，做到资料、图纸、台帐齐全，管理到位。

　　2.设备使用实行专职制，主要设备实行包机制，设备使用实行定人定机凭证操作，严格执行岗位责任制、操作规程、交接班制、巡回检查制等。

　　4.贯彻执行设备定期检修制度。定期对固定设备进行技术性能测定、探伤及仪器、仪表的校验。

　　5.在实施设备更新、大修理计划时，应按规定程序办理手续，切实做好专款专用。

　　6.做好备用、闲置设备、特殊备件的储备和管理，严禁设备露天存放和拆套，对闲置设备要积极调剂使用。

　　7.执行设备管理奖罚

　　（1）出现事故时对积极抢救设备的人员，根据具体情况给予一定的`奖励。

　　（2）发现隐患防止事故发生者，给予一定的奖励。

　　（3）由于违章、玩忽职守造成设备损坏的，对有关单位和责任者给予处罚。

设备管理维修管理制度 篇5

　　一、目的

　　为作好设备设施的维修保养安全管理工作，对设备设施进行有效管理，消除物的不安全状态，确保设备设施安全运行，防止事故发生，制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司生产的生产设备、压力容器、消防设施及其它机械设备。

　　三、定义

　　1.生产设备:指生产工艺使用到的所有设备。

　　2.压力容器:指空压机、储气灌。

　　3.消防设施:指灭火器、消防栓等。

　　4.其他设备:指以上三种设备施之外的所有设备。

　　四、原则

　　1.所有设备设施必须严格安以下要求进行维修保养。

　　2.所有设备设施必须维修保养方可使用。

　　3.所有设备设施在维修保养过程中，必须停机挂牌。

　　4.所有设备维修保养人员及管理人员，必须格安以下要求进行，凡违反要求将进行相应惩罚。

　　五、设备设施维护保养及职责

　　1.生产设备

　　1)设备维修保养点由部门主管与机修共同确定，并列入设备维修护养表内。

　　2)由各部门机修工对生产设备进行故障维修，记录在《设备设施维修保养记录表》上，不能维修的设备及时报行政部，进行外发处理。

　　3)在使用过程中，每天由操作人员在使用前对设备进行日常维护保养工作，并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。

　　4)机修员不能修理好的设备，外发或聘请外面师傅进行维修处理。

　　2.压力容器

　　1)空压机与储气灌在推荐使用年限内正常使用，超过年限必须报市场监督局检测合格后方可使用。

　　2)压力表与安全阀的定期检测由安全主任负责，压力表每半年一次，安全阀每年一次，确保设备在安全有效期内正常使用。

　　3)由电工负责日常维护保养，保养项目见设备维护保养表格。

　　4)每天开关前相关部门进行必要的.安全检查与维护，使用完后对设备的相关部位进行保养，并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。

　　5)如设备发生故障，应报相关资质单位维修处理。

　　3.消防设施(主要包括灭火器、消防栓、安全疏散指示标志、应急照明灯等)

　　1)每天上班前，由各部门负责人指定具有一定安全技能人员，对本部门所有消防设施进行班前检查，不作记录，发现问题第一时间报告安全主任。

　　2)消防设施每月的定期检查由各部门负责，并作好相关记录，发现在不合格，及时更新维护;

　　六、设备设施维修及职责

　　1.生产设备

　　部门使用人员在使用、维护保养过程中，当发生异常时，立即停立关电源，并及时通知本部门负责人或管理人员。由部门负责人或管理人员通知电工进行检查维修，当电工检查后无法维修后，由行政部外发进行维修。如果外发维修无法维修或成本过高，将考虑是否报废处理。

　　2.压力容器

　　1)压力容器当发出故障时，必须由外面具备专业资质的单位进行维修处理。

　　2)压力表安阀当发生故障损坏时，必须重新购买新表阀，同时，必须经过市场监督管量局检测过后方可安装使用。

　　3.消防设施

　　1)新购置的4kg干粉灭火器必须在5年以内进行一次检测，充装过后的灭火器，必须两年进行一次检测。灭火器使用超过10年或瓶身锈透及其它损坏必须强制报废，

　　2)消防设施日常与每月的定期检查过程中，发现损坏情况，由安全主任统一更换部件或外发维修，如仍无法正常使用的必须进报废处理。

　　七、附则

　　本制度由安全主任编制与解释，安全小组组长负责审批。

　　八.附件

　　《设备设施维修保养记录表》

设备管理维修管理制度 篇6

　　为加强矿用设备、器材的管理和维护，确保设备、器材正常使用，保证矿区生产的正常进行，特制定了本制度。

　　1、经常检查矿用设备及器材的使用、维修、保养等情况，发现问题及时与有关单位联系解决，并采取相应的措施督促整改。

　　2、每月组织一次全矿设备、器材检查。对存在的问题当场指出，限期整改，并复查整改情况。

　　3、发生机电事故及时组织追查处理，并写出事故报告，对人为损坏设备现象要及时追查，根据设备的损坏情况，由当事人按有关文件规定赔偿。

　　4、严格执行设备管理的有关规定，建立健全新增设备、器材的验收、发放、调拨、停用、鉴定、报废、修复、配套等制度。

　　5、严格执行矿区设备的投入、回收制度，回收的'设备按指定的地点存放，避免丢失。

　　6、按时准确地填写各类报表。

　　7、矿区的设备巡检工作，每天在交接班时，由矿区设备维护班及生产设备使用人员共同进行，对发现的安全隐患及时上报并进行处理。

设备管理维修管理制度 篇7

　　1目的

　　明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定,确保设备检维修安全、顺利、高质量完成,特制定本制度。

　　2适用范围

　　适用于公司范围内的所有检维修作业。

　　4职责

　　3.1设备负责人对大检修进行计划并报总经理审批。

　　3.2安全负责人对检修现场的作业安全进行监督管理。

　　3.3相关作业人员必须对整个作业过程负责。

　　4.控制程序

　　4.1检修计划的下达

　　4.1.1设备检维修计划分年度检维修计划和日常检维修。

　　4.1.2根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的'问题,由设备负责人根据实际生产情况和设备运行情况,制定公司年度大修计划,交总经理审核,由总经理批示,下达年度大修计划。

　　4.1.3年度大修计划在每年的十二月中旬编制上交,同时提出备品备件、材料、工具计划,制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。

　　4.1.4日常检维修计划由检维修负责人直接下达。

　　4.1.5检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。

　　4.1.6检维修计划应做到“五定”,即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

　　4.2检修准备工作

　　4.2.1公司大修计划实施:成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间,形成统一指挥和统一行动与协调。

　　4.2.2应根据检维修计划进行风险分析、制定风险控制措施。

　　a.检修负责人根据检修计划编制检修施工方案,落实检修人员的具体分工及安全措施。

　　b.检修负责人根据检修任务划分作业组,凡两人以上的检修作业,必须指定一人负责安全工作,检查和落实安全措施。

　　c.检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务,并与作业人员及相关负责人交换意见,制定安全措施。

　　4.2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作,要求合理布置、周密检查、安全可靠。

　　4.2.4检维修前还应执行下列程序:

　　a.进行危险、有害因素识别;

　　b.编制检维修方案;(检修规程已明确的,能按照检维修规程进行检修的,可不再编制检维修方案。)

　　c.办理工艺、设备设施交付检维修手续;

　　d.对检维修人员进行安全培训教育;

　　e.检维修前对安全控制措施进行确认;

　　f.为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品;

　　g.办理各种作业许可证。

　　4.3检修作业管理

　　4.3.1检维修实施过程中,严格执行安全规章制度,现场应设有安全防护栏杆、警示标志等,确保检维修安全。

　　4.3.2检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行管理,涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时,必须严格执行有关规定,检修负责人应根据作业内容需要,办理动土、动火、进入受限空间等作业证,作为检维修施工依据。

　　4.3.3安全负责人应对检维修现场进行安全检查。

设备管理维修管理制度 篇8

　　密炼机是橡胶制品生产中的主要设备之一，也是设备管理和维护保养的重要对象。某厂的K5型密炼机是从英国弗良西斯肖公司引进的，该机生产过程采用工控机自动控制，炼胶质量稳定，但对维护工作要求较高。为确保设备正常运行，借鉴国产密炼机的维护方法和经验，针对该机制定了一套科学的管理制度。运行前维护检查安全栏杆、防护罩是否齐全牢固，各部位紧固件有无松动。检查注油器和减速器润滑油是否正常，油位是否符合要求。检查水、电、汽等仪表和阀门是否灵敏可靠，压料、卸料装置和加料门运动是否正常。运行中的维护每班生产前必须空负荷运转，并检查电流正常后方可投料。加料容量不得超过设计能力，严禁超负荷运行。胶料块质量不准超过20kg，温度≥℃。定时检查润滑是否正常，各部位温度是否正常。检查各部位运行是否平稳，有无异常声音和振动。检查密煤层室、转子和排料装置的冷却情况是否良好。发现设备运转有异常应及时处理或停机排除。

　　在运行中因故障停机时，应先提起压砣，打开排料门。经常保持机器及周围环境的清洁，做到文明生产。停机后的注意事项停机前应打开卸料门，空转10min。主机停车后方可关闭润滑系统和液压系统，再切断控制电源，关闭水、汽等阀门。清除投料口、压砣、卸料门上的粘附物。清理机台及周围场地卫生。做好交接班工作。以上工作由操作工负责执行并填写相关检查记录。车间设备管理员每日巡查记录，出现问题立即处理。润滑要求密炼机的润滑是维护保养的重要部分，关系到设备的运行状况和使用寿命。根据使用保养要求，制定了K5密炼机润滑规定。点检制度公司根据多年的维护经验对主要设备实行点检。主要是针对主要设备的关键部位或关键点，每日定时定人巡检记录、分析、统计，消除故障隐患，做到防患于未然。K5型密炼机的点检项目如下减速箱轴承温度、声音及电动机温升、声音是否正常。压砣、卸料门是否到位。密封环状是否正常。排/进料门动作是否正常。大料梭门。翻转门动作是否正常。建立严格的管理制度，对K5型密炼机实行良好的维护保养管理，可大幅度减少设备维修量和降低修理费用，减少运行故障，防止设备事故，为保证正常生产，提高炼胶质量起到了很大作用。

设备管理维修管理制度 篇9

　　物业工程设备管理制度:特约维修管理规定

　　第四节 特约维修管理规定

　　一、接到特约维修派工单后,15分钟内若不能按时到达业主家中,应向客服人员说明原因,客服人员还需将原因即时告之业主。

　　二、维修人员需自带鞋套,需注意保护业主财物,对维修产生的`垃圾,要收拾干净,完工后自行带走。

　　三、若一时无法完成,需向业主讲明原因,请业主谅解,并约定(下次)上门时间。

　　四、若业主要自行购买维修材料,需耐心向业主说明材料的品牌、型号、规格、数量,以免业主因买错而造成损失。

　　五、严禁接受业主任何形式的馈赠和向业主索取报酬。

　　六、维修结束后,请业主检查验收,并在《派工单》上签署维修结果和维修服务意见,并请业主到客服中心缴纳特约服务费,若维修人员收费后需将收费票据交给业主。

　　七、将《派工单》返回办公室,并做好维修记录。

设备管理维修管理制度 篇10

　　为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。

　　一、设备检维修可分为:计划检修和非计划检修二种:

　　1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。

　　2.非计划检修是因特殊情况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作出临时检修决定。有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。

　　二、设备检修维修提出和实施

　　1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。

　　2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。确保检修能顺利进行。

　　3.装置停车大修必须做到事项

　　1)大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的'准备等工作。

　　2)对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。控制措施应安全、可行、可靠、合理。

　　3)大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。

　　4)特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。

　　5)设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。

　　三、设备检修安全规则

　　1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。

　　2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。

　　3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。检修单位应严格执行行业标准hg23011-23018-1999《化工企业厂区作业安全规程》，并检查和落实安全措施。

　　4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源(拨掉电源熔断器)，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

　　5.使用移动电器应配备漏电保护装置。

　　6.安全主管和检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材的准备情况，若准备不完全，安全主管有权阻止检修单位对设备的检修。

　　7.应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠，方可进入现场检修施工。

　　8.检修人员在检修施工中应严格遵守各种安全操作规程及相关规章制度，听从现场指挥人员和安全主管有关人员的指导，检修人员不得任意更改施工方案及作业证指定的范围、方法、步骤。

　　9.在禁火区内施工，要严格执行禁火区内相关规定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止产生火花。

　　10.在危险化学品的生产工段检修，要经常与生产工段联系，确保检修安全，当色浆生产发生故障，出现突然排放或紧急停车等情况时，应停止检修作业，迅速撤离现场。

　　11.检修完毕后必须做到以下几点:

　　1)一切安全设施恢复正常状态;

　　2)根据生产工艺抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，需做水压试验或气密性试验，应做好记录并备案。

　　3)检查阀门的开关情况。

　　4)检修所用工器具，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时搬走或拆除，保持现场整洁。

　　12.检修单位会同技术科、生产办，对检修的设备进行试车验收，合格后办理交接手续。

　　13.开车前，岗位操作人员认真检查确认维修部位和安全部件，保证其安全可靠，仪表管线畅通。

　　14.生产岗位交接班时，操作人员必须将检修中变动的设备管道、阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。以免下一班操作人员误操作。四、设备检测一般规定

　　为确保特殊设备、压力容器的安全运行，公司车间管理根据国家有关规定对压力容器等设备进行定期委托有相关监测的检测单位对其进行检测，并做好相应的台帐。

设备管理维修管理制度 篇11

　　1、目的

　　为保障对各种设备设施的安全管理，预防设备安全事故，保障作业人员的安全，制定本制度。

　　2、适用范围

　　适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。

　　3、职责

　　3.1电工人员负责对本公司设备设施的维修保养，做好有关安全技术措施。

　　3.2安全主任负责监督设备设施的维修保养落实情况，负责对特种设备的安全管理。

　　3.3设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。

　　4、设备的保养范围及安全管理要求

　　4.1纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。

　　4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有安全操作规程，由安全主任组织编制，各使用人员必须严格遵守安全操作规程的相关规定。

　　4.3设备必须经安装调试合格后方可正式投入生产使用，但在正式投入生产使用时必须制定设备的安全操作规程，落实设备日常保养及记录负责人。

　　4.4设备技术性能达不到生产工艺要求的，老化、耗能高、效率低、无法维修或淘汰的设备，车间主管要及时报告总经理批准报废。

　　4.5危险设备（推台锯、剪板机、折弯机等）要张贴有明显的警示标识，关键部位的防护还要有防误动作措施。各类危险设备要安装有效的防护装置来保证操作者安全，操作人员在操作前常检查防护装置的可靠性。

　　4.6根据劳动保护需求为危险设备作业人员配备合适的劳保用品，并对劳保用品的使用情况进行监督，确保有效。

　　4.7设备设施的使用人员应严格遵守安全操作规程，及时处理或向上级报告设备的安全隐患。

　　5、设备设施的日常保养和维修管理

　　5.1设备日常保养

　　（1）设备的日常保养由班组长负责组织或由操作者本人直接负责。

　　（2）保养的具体时间要根据实际使用情况在上班前或下班后进行。

　　（3）保养的项目包括：对设备进行全面（专项）检查、擦拭和清洁、保持润滑、对防护性能检查及加固。

　　（4）设备的'日常保养完成后必须要在《设备维护保养记录表》上进行记录，并在每个月的第一个工作日更换新的记录表，同时将上一个月的记录表交安全主任存档。

　　5.2设备维修管理

　　（1）设备设施发生故障时，操作者要立即停止使用、尽可能地采取安全措施，及时报告车间主管，禁止设备带病运行，以免产生危险。

　　（2）设备的维修必须由专业技术人员负责，非专业人员不得擅自维修。

　　（3）维修设备时要关闭设备电源，悬挂警示标识，维修过程中要做好防护措施，不能关闭电源或开机检修时必须有人监护或采取有效的安全措施；维修人员要负责做好维修记录。

　　6、特种设备的管理

　　6.1本公司的特种设备有：压力容器、电梯、叉车。

　　6.2由安全主任负责对特种设备进行安全管理，包括特种设备台帐建立，及时申报检验；由电工人员负责对本公司特种设备的日常检查与保养；使用部门及使用人员严格遵守特种设备使用规定及操作规程。

　　6.3要建立以下特种设备安全技术档案

　　（一）当新购买特种设备时要收集特种设备的设计文件、制造单位、产品质量、合格

　　证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件的资料。

　　（二）特种设备投入运行后的定期检验和定期自行检查的记录。

　　（三）特种设备的日常使用记录及运行故障及事故记录。

　　（四）特种设备及安全附件、安全保护装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

　　6.4特种设备在投入使用前或后30日内，使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记并申报检验。在有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求，接到定期检验的通知后，要做好送检、迎检工作。登记及检测标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

　　6.5对特种设备要进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，作好记录，发现情况及时处理。安全保护装置及有关附属仪表进行定期校验、检修，并做好记录。

　　6.6本公司的压力容器由电工负责进行日常维护保养，并定期每年对安全阀进行一次检验，对压力表定期每半年进行一次检验。当取得检验合格报告后要交安全主任存档。

　　6.7本公司的电梯由专门电梯维保单位进行每月保养和定期每年一次的安全检验，当

　　电梯发生故障时必须停止使用，并及时通知电梯维保单位进行维修，本公司电工及其他人员不得私自维修，否则有可能导致事故发生。

　　6.8本公司的叉车每年进行一次安全检验，并由经过培训考核并取得驾驶证的员工驾驶。

　　7、相关表格《设备维修保养记录表》

设备管理维修管理制度 篇12

　　一、接到特约维修派工单后，15分钟内若不能按时到达业主家中，应向客服人员说明原因，客服人员还需将原因即时告之业主。

　　二、维修人员需自带鞋套，需注意保护业主财物，对维修产生的.垃圾，要收拾干净，完工后自行带走。

　　三、若一时无法完成，需向业主讲明原因，请业主谅解，并约定(下次)上门时间。

　　四、若业主要自行购买维修材料，需耐心向业主说明材料的品牌、型号、规格、数量，以免业主因买错而造成损失。

　　五、严禁接受业主任何形式的馈赠和向业主索取报酬。

　　六、维修结束后，请业主检查验收，并在《派工单》上签署维修结果和维修服务意见，并请业主到客服中心缴纳特约服务费，若维修人员收费后需将收费票据交给业主。

　　七、将《派工单》返回办公室，并做好维修记录。

设备管理维修管理制度 篇13

　　为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,精心维护,使设备经常处于良好状态,特制定本制度。

　　1、设备操作工在独立使用设备前,须掌握该设备的操作技能。

　　2、设备使用应定人定机,对公用设备由专人负责保养。

　　3、操作工要养成自觉爱护设备的'习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作,使设备经常保持良好的润滑与清洁。

　　4、操作工要遵守设备操作规程,合理使用设备,管好设备附件。

　　5、对私自操作设备人员,要进行严肃的批评教育,由此发生的一切后果由私自操作者负责。

　　6、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。

　　7、设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养,做好记录交设备管理员验收。

　　8、设备维修以外修为主,本单位操作人员配合,设备管理员做好维修记录。

　　9、设备发生故障应及时停机,使用部门应立即通知设备管理员或单位领导,请修理人员检查排除故障。当修理人员在排除故障时,操作人员应积极协助修理人员排除故障。

　　10、对设备使用年久,部件严重损坏,又无法修复和没有改造价值的,可办理报废手续报请经理批准。

　　11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录,由设备员归档,以便检查。

设备管理维修管理制度 篇14

　　第一条机械学院实训中心一切设备均属设备管理范围，其中包括从参与选购、安装使用、报废等全过程的管理工作。

　　第二条设备的管理、维修与技术安全由中心副主任负责，中心资产员协助。机械维修由李辉负责，电气维修由江勇负责。

　　第三条中心设备属固定资产范畴的，由资产员建立档案，其中包括统一编号、调入、调出、封存、报废手续、验收记录历次安装记录，备件图册，定期精度检查和事故报告等。上述技术资料由资产员管理。

　　第四条新进设备以分管主任、资产员、设备维修员为主进行查收。安装、试车、办理验收和移交手续。使用保修期内引起故障，由分管主任出面与制造单位联系修理。保修期外由分管主任安排维修。

　　第五条设备的'改造由维修员提出改造计划及技术资料，由分管主任同意，报上级主管部门同意。(重大项目由中心主任同意)。

　　第六条设备的封存、报废手续由资产员办理，中心主任同意后，报上级主管部门同意后执行。

　　第七条设备实行定人定机(包括外来人员)，不经批准不得随意动用他人设备。起用封存设备由中心主任同意方可。

　　第八条设备操作者要做到三好(管好、修好、用好)，四会(会使用、会保养、会检查、会排除小故障)，要按规定搞好设备日常维护和一、二级保养，使设备经常保持整齐、整洁、润滑、安全最佳技术状态，并参加设备管理、试车和验收工作，要遵守安全操作规程，严禁超负荷和不合理使用设备。

　　第九条日常维修保养是操作人员每天例行的保养，应在班前、班中、班后认真检查，擦试设备各部位和注油保养，使设备按要求经常润滑、清洁，班中发生小故障应及时排除。

　　第十条设备日常保养、维护检查，资产员和维修人员至少每周抽查一次，做好检查记录，每月由分管主任和资产员、维修员对全中心设备检查一次，并做出评定意见。

　　第十一条日常保养要达到:

　　1、清洁:每班后，必须擦拭设备各部位，及各传动件，工具柜、电气柜清除铁屑灰尘，做到表面及死角无油垢，无锈蚀，床身无黄袍，机床周围清洁干净。

　　2、润滑:各油路畅通，油标清晰，油位符合要求，机床擦后按规定注油，机床开动前按规定检查各部位并注油。

　　3、整齐:工夹量具、随机附件，擦拭干净，放置适当位置，排列整齐。

　　4、安全:上班前检查各手柄位置是否正确，刀具装夹是否牢固，易松动部位是否可靠，电气部分有无破损及漏电，班后切断电源，设备防护设施必须安全无损坏，安全保护装置要灵敏可靠。

　　第十二条三个月设备进行一次一级保养，以操作者为主，维修员为辅，对设备进行局部解体清洗。十二个月进行一次二级保养，以维修员为主，操作者为辅对设备进行全面清洗。部分解体检查和局部修理，更换部分易损件，保证机器正常运转。

　　第十三条中心设备的维修和二保计划，由分管主任安排下达计划。

　　第十四条每次设备修理后，由资产员、维修员和操作者验收，同时维修人员作好记录，资产员作好工作量考核统计。

　　第十五条备件由仓库建帐保管，办理领用手续后方可发放。

　　第十六条维修人员建立维修记录，资产员定期检查记录。

设备管理维修管理制度 篇15

　　1、设备管理制度范围

　　本设备管理制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、点检、检修、保养、报废、封存等的管理要求。本制度对公司内所有设备的管理必须遵守相关国家标准及行业标准。

　　2、目的

　　通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。

　　3、职责

　　工艺设备部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。

　　各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。

　　4、设备资产管理

　　由工艺设备部对所属设备资产进行综合管理，逐台编号，建立设备台帐。

　　5、设备的更新

　　设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每年6月由各分厂、车间提出申请，报工艺设备部。工艺设备部应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划，并纳入公司年度综合计划中执行。由工艺设备部负责实施。

　　6、新增设备的管理

　　新增设备流程：设备使用部门根据目前设备使用不满足生产或需要更新的情况下，向工艺设备部提出申请，详述购置理由、产品加工对象、设备性能规范、投产后能达到的利用程度。工艺设备部根据设备需要单位所提的申请进行可行性方面的技术调查。经相关部门审批及总经理批准后由采购部门进行购置。

　　新设备进厂后，由工艺设备部与使用部门共同开箱，设备的安装调试由工艺设备部负责，使用部门配合，重点关键设备由工艺设备部安排或委托专业安装单位进行。

　　新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由工艺设备部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备管理人员及时制订相应的设备保养及相关资料。设备档案由工艺设备部统一管理。

　　自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，工艺设备部与使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单等资料齐全并符合国家验收标准或行业标准。自制特种设备验收应由具备专业资质的机构检验合格，取得安全使用证或安全标志后方可使用。验收合格后，设备档案由工艺设备部统一管理。

　　7、设备的移装

　　设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由迁入车间提出申请报告，经生产部领导批准后，报工艺设备部方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由工艺设备部负责，使用部门配合实施。

　　8、设备的封存管理

　　对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经工艺设备部批准后，方可封存。

　　使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。

　　使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》；工艺设备部批准后，方能启封投产。

　　9、设备的报废

　　凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。

　　超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。

　　使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。

　　设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。

　　腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。

　　因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。

　　国家规定的淘汰产品。

　　设备报废的审批：

　　凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报工艺设备部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

　　10、设备的使用管理

　　新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。

　　使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有重点关键设备，实行凭证操作制度。

　　操作人员必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求才能独立操作。

　　所有操作人员必须遵守设备的安全操作规程，合理润滑，合理使用设备，搞好日常点检及保养，做到“三好四会”，即“用好设备、管好设备、修好设备；会使用、会维护、会点检、会紧急处理设备故障”。生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。

　　确因生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报工艺设备部审查，经工艺设备部领导批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。

　　11、设备的点检及维护保养

　　设备使用部门按《设备点检及维护保养规定》进行实施。

　　设备的日常点检：班前由操作人员，根据设备日常点检表内容对相应设备进行认真检查并做好记录，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。

　　设备一级保养：以操作人员为主，检修人员为辅，根据《设备一级保养指导书》对相应设备进行保养。一级保养原则上每周周六进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。

　　设备二级保养：以检修人员为主，操作人员为辅，根据《设备二级保养指导书》对相应设备进行保养。原则上每季季度末进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。

　　设备三级保养：以检修人员为主，使用部门相配合。生产设备的精度及工艺验证是产品质量及效率的保证。根据《设备三级保养指导书》于每年6月至8月各车间应对本车间生产设备进行保养并全面大检修。设备三级保养及大检修由工艺设备部组织实施。设备三级保养及大检修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备三级保养及大检修完工后，经使用部门确认，填写《设备保养记录》与《设备大检修单》，并交工艺设备部归档。

　　12、精、大、稀、重点关键设备管理

　　精密、大型、稀有、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作、根据“保养指导书”实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。发现问题逐级反应及时解决。使用部门应每年进行一次设备精度普查，报工艺设备部备查。

　　13、设备的.润滑管理

　　设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。

　　认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作，同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。

　　14、设备档案管理

　　公司所有设备的档案资料（包括订购合同、制造商的技术文件、使用说明书、合格证明书、装箱单、保修单及相关附件等）统一由工艺设备部管理。

　　凡是需要设备资料的部门应到工艺设备部借用，并按时归还。

　　15、设备考核管理

　　保证设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求，对设备使用部门按《设备管理工作考核制度》进行实施。

　　16、报表资料统计

　　设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保公司财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。

　　17、本制度于20__年一月一日起实施。本制度与上级规定有抵触时，按上级规定执行。

设备管理维修管理制度 篇16

　　目的:

　　为了保障设备时刻处于良好状态，提高生产效率。

　　范围:

　　本厂各类生产使用设备。

　　内容:

　　一:设备的管理

　　1.部门厂长对辖区部门各机械、电气等各类设备全面负责，部门主管对所属部门的各类设备全面负责。保障其正常投入生产和使用。对不能解决之问题由部门厂长协助解决。

　　2.当班管理员对正在投入使用的设备全面负责，

　　3.对现场作业人员进行安全操作培训，要求使工人务必做到四懂三会:即懂结构、懂原理、懂性能、懂工艺流程。三会是指:会使用、会保养、会排除故障。

　　4.由各部门建立部门设备管理台帐及档案，特种设备并报安监办必须建立全面管理档案。

　　5.部门内使用各类设备，每周必须检查一次，特种设备必须每班次对设备检查一次;一般常见问题由现场管理人员和技术人员协助排除。

　　6.对本部门不能及时处理的问题，及时反馈给部门主管并开请修单，申请专业人员维修。

　　7.维修人员凡涉及到动火作业的或危险检修的作业必须按照相关规定办理安全作业证。

　　8.机械设备及电气等各类设备均由机修部专业人员或外发进行检修。其它一切人员不得检修。

　　9.设备的`检修必须定人、定时、保障质量、并按照有关规定制定相应安全措施方可。

　　10.检修设备必须经机修部管理人员验收认可，并在请修单上签收方可。否则一律不得投入正常生产使用。(采取谁验收谁负责的管理原则)。

　　11.特种作业设备必须按照国家规定定期到指定检测机构进行检验、检测方可继续使用。由各使用部门主管定时提报安监办统筹检测。

　　12.特种设备均由各部门当班管理员进行安全运行管理，作好相关记录。定时检查交接班等相关记录。部门厂长监管，安管部门进行不定时巡查。对存在的问题及时改善，保障特种设备正常运行。

　　13.部门内各类设备因使用状况和具体内在因素，并经维修仍不能恢复正常使用，需由厂内或政府部门相关资质人员检测证明，按照相关规定提出申请报废。

设备管理维修管理制度 篇17

　　1、建立健全以岗位负责制为基础的设备管理规章制度，实施设备管理负责制，主要设备实行三定：定人、定机、定责。

　　2、加强对设备操作、维修人员的技术培训，制定岗位技术操作规程。

　　3、对大型、特殊、专用设备用油坚持定期分析化验制度。

　　4、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在工作记录中详细记录。

　　5、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展，防止缺陷扩大。

　　6、实行系统的'设备巡检标准、保证体系，确保职责明确、检查有效。同时，做好信息传递与反馈，建立检查登记台账。

　　7、特种设备的操作人员必须持有特种作业人员的操作资格证书。

　　8、对于设备管理中由于违章操作、违章指挥、玩忽职守等造成设备事故时，视情节轻重给予不同程度的处理；对于精心操作、忠于职守、设备使用维护良好者，将给予奖励。

设备管理维修管理制度 篇18

　　设备设施检修必须明确安全负责人。负责整个检修作业过程的具体安全工作，并向厂长汇报检修中的各项安全措施。

　　1、检修前的安全准备工作：

　　⑴安全负责人应对参加检修作业的人员进行安全教育，明确有关检修作业的安全规章制度，以及检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策、检修作业过程中使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

　　⑵检修人员或外来检修公司负责人应与本厂运行人员共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。当设备检修涉及高处、动火、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，必须按有关规定执行。

　　⑶应检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具；凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。运行人员负责系统的可靠隔绝、清洗、置换，合格后班长签字交出设备检修。

　　⑷检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

　　⑸检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备，保证完好。

　　⑹检查检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等，确保安全。

　　⑺检查检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等，采取有效防护措施，设置警告标志。

　　⑻应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

　　⑼应检查、清理检修现场的消防通道，保证畅通。

　　2、检修作业中的安全要求

　　⑴参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

　　⑵检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

　　⑶从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

　　⑷多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的'防护措施。

　　⑸夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。

　　⑹出现异常情况可能危及检修人员安全时，运行人员应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。

　　3、检修结束后的安全要求

　　⑴因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

　　⑵检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

　　⑶检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

设备管理维修管理制度 篇19

　　1. 设施、设备的管理制度

　　1.1设施、设备管理工作在总经理的统一指挥下进行。

　　1.2安全部负责设施、设备的计划、购置、安装、调试、验收等全过程的管理工作。

　　1.3设施、设备管理工作实行责任制,各单位负责本部门设施、设备的日常管理工作,并指定专人负责,所负责人员要定期检查其在用状况,对于重点设施、设备要每日巡查,并做好巡查记录。

　　1.4设施、设备应定期进行检测,确保能够正常使用及日常的维护保养工作。

　　2.设施、设备的'维护制度

　　2.1使用部门负责对设施、设备的日常维护保养,并指定专人负责,做到'三好'、'四会',并遵守'四项要求'。

　　2.1.1'三好':对设备要用好、管好、维护好;

　　2.1.2'四会':对设备要会使用、会保养、会检查、会排除故障;

　　2.1.3'四项要求':整齐、清洁、润滑、安全。

　　2.2使用单位应制定计划,对安全设备进行一级保养和二级保养.一保、二保完成后都应记录在维护保养记录上。

　　2.3对重点安全设施、设备的使用维护应实行四定:定使用人员,定检修人员,定维护操作人员,定维修方式和备品备件,并严格执行使用维护相关要求。

　　2.4安全设备使用单位应对每台设备制定维护保养规程,操作人员严格按规程执行。

设备管理维修管理制度 篇20

　　为保证生产设备正常运行、设备检维修和施工过程中避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检维修过程的安全和高效率高质量，制订本制度。

　　1施工、检修前准备

　　1.1编制施工、检修计划应做到内容详细责任明确，措施具体，应包括对安全装置设施的检修。凡是具有二人以上参与的施工、检修项目，必须指定一人负责安全。

　　1.2施工、检修部门负责人要对施工、检修中的'安全负责，在对参加施工、检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。

　　1.3施工、检修负责人在施工、检修前，要组织人员对施工、检修过程进行风险评价，做好施工、检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。

　　1.4施工、检修存在危险物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，方可作业；作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。

　　1.5设备检维修负责人要对移交施工、检修的设备置换处理负责，移交前要查电气查物料处理，确认合格方可办理移交。

　　1.6施工、检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或专人监控，方能施工、检修。

　　2施工、检修安全规定

　　2.1施工、检修人员要对施工、检修项目进行检查，符合危险作业的项目办理审批手续；施工、检修前准备工作符合施工、检修要求方可进行施工、检修。

　　2.2一切施工、检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。

　　2.3凡施工、检修时，要在施工、检修场所悬挂警告牌。特殊作业，要办理《安全作业许可证》。

　　2.4在受限空间容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。

　　2.5凡施工、检修用的临时照明，应使用36v或者12v电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。

　　2.6拆卸有危险物质设施，应穿戴好规定的防护用品，防止中毒和灼伤等伤害。

　　2.7遇有易燃易爆的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。

　　2.8设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络。

　　2.9在施工、检修作业条件发生变化，并可能危害施工、检修人员时，必须立即撤出设备。再次施工、检修时必须重新办理《安全作业许可证》。

　　文件编号起草部门审核人审批人执行日期cd-00

　　2.10较大型设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

　　3竣工验收

　　3.1施工、检修竣工后，施工、检修部门要细致检查，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台拉设的临时电源全部拆除，做到工完料净场地清。

　　3.2施工、检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌。

　　3.3竣工验收时，使用和施工、检修双方负责人当场检查质量是否全部符合施工、检修标准，安全装置是否恢复齐全。

　　3.4检维修设备（设施）竣工验收单，签字验收后；交由设备（设施）管理人员存档备案。

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