化工企业生产管理制度

化工企业生产管理制度（通用3篇）

化工企业生产管理制度 篇1

　　1、生产设备、设施设计与制造的安全保障

　　1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置,凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位,都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置,凡人员易触及的可动零部件,应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件,必须配置必要的安全防护装置。对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件,应配置可靠的限位装置。

　　1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。

　　2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障

　　对安全设备、设施进行经常性维护、保养,并定期检测,保证设备的正常运转。维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员进行签字。

　　2.1、设备安装的安全要求

　　设备安装好后,应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。检查的.安全项目包括静态和动态两方面,静态检查项目在设备不运行的条件下进行,如设备表面安全性,安全防护距离等;动态检查项目在设备运行的条件下进行,如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。

　　2.2、设备使用、维护保养的安全要求

　　设备使用应建立设备使用保养责任制,制定安全操作规程,以确保设备的安全正常运行。

　　2.3、设备安全检测的要求

　　安全检测是了解设备运行状况,预测设备运行变化趋势的有效手段,其根本目的是避免安全设备故障或事故发生,保证生产安全。

　　2.4、设备的报废与淘汰

　　建立对设备的报废与淘汰制度,禁止使用危及生产安全的工艺与设备。

　　2.5、建立设备安全档案

　　设备的档案管理是设备管理的基础性工作,它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据,通过对档案信息资料的整理、分析,可以了解设备的运行状态,为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。

化工企业生产管理制度 篇2

　　1.目的

　　为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理，有效利用再生资源，达到节能降耗，提高工厂经济效益的目的，特制定本规定。

　　2.适用范围

　　适用于本公司各部门生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。

　　3.工作程序

　　3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必须符合下列情形之一：

　　3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。

　　3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的.机电产品。

　　3.1.3属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。

　　3.1.4属于生产工艺改变，长期闲置未用的机电产品。

　　3.2申请制度和规定

　　3.2.1符合上述情形之一的机电产品由使用部门和保管部门填写《固定资产闲置、报废申请表》.

　　3.2.2由设备科现场确认后签署意见报主管厂长和公司领导审批后由财务部统一办理报废。

　　3.2.3特种设备报废后还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记。

　　3.2.4生产设施建设中设计改变而变更设备。

　　3.2.5该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。

　　3.2.6该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。

　　3.2.7要求设施设备变更由使用单位提出申请，填写《生产设施设备变更申请表》，交设备科核实，报主管厂长审批。

　　3.2.8变更设备的购买严格按化工厂物质计划，购买制度执行。

　　3.3安全拆除的管理制度和规定

　　3.3.1生产设施设备的拆除由使用单位按规定填写申请表。报安全环保科、设备科、设备科审核后报主管厂长审批。

　　3.3.2拆除施工前，拆除单位应会同使用单位、安全环保科进行现场安全风险系数评估，制定拆除方案和安全预防措施，并由安全环保科制定专人现场负责监督执行，并做好记录。

　　3.3.3拆除施工前应按规定办理各种安全操作（业）票（证）。

　　3.3.4拆除作业时，需爆破作业必须提出爆破方案。并报公司保卫处、安全环保科以及当地公安机关批准。

　　3.3.5拆除作业时，严格按《化工企业厂区作业规程》、《化工企业厂区十四不准》及七个对待规定执行。

　　3.3.6拆除作业时禁止损坏本体设备和其他设施设备。

　　3.3.7拆除电气仪表和特种设备时必须由电气动力科批准确认可性，方可进行作业。

　　3.3.8拆除后的设备必须进行除锈，除油并保持外观整洁。按规定地点放置，分类标识。

　　3.3.9拆除后的设备按《生产设施设备变更、拆除、闲置、报废的管理制度执行》。

　　3.4设施设备闲置生产、报废入库的管理规定

　　3.4.1报废设备申请报废后由公司进行统一处理。

　　3.4.2闲置设备入库前必须做到：

　　3.4.2.1设备零部件必须完好无损，外观整洁干净。

　　3.4.2.2铭牌，技术参数资料齐全。

　　3.4.3闲置设备入库后必须建立台帐档案，方便合理调度利用。在能满足生产要求和工艺技术的情况下，优先使用该设备。

　　3.4.4闲置设备的管理按《化工厂备品备件管理制度执行》。

　　3.4.5闲置设备的领用按《化工厂物质领用发放制度执行》。

化工企业生产管理制度 篇3

　　1、公司对设备实行大型集中、中小型分散的原则，大型吊装机械、土石方机械、桩基工机械集中委托机械设备科管理，由机械设备科统一调度。

　　2、企业所有设备，统一由机械设备科进行编号，机械设备科和基层同时立帐，主要设备要建立设备档案，设备调动时随机调动，报废时，档案同时送批。设备的备件图册和设备历次修理记录，事故报告由机械设备科归档，说明书安装图册由基层设备员保管。

　　3、基层机管员必须做到申报各种材料零配件，计划填报各种有关的统计报表，每年四季度做出次年新设备购置，大修计划送机械设备科审批，计划在执行过程中需更改，需再次提出申请，经机械设备科批准后方可实施。

　　4、报废设备申请，必须在当年三季度报出，由公司组成鉴定小组进行鉴定，报经主管领导审定后报废。经批准报废后的设备残值按财务有关规定处理。

　　5、各种设备所提取的二项费用必须用于设备的更新改造。大修理开支，不得移给他用。

　　6、技改费、设备折旧费，公司和基层按“四·六”掌握使用，公司集中的资金用于购置大型设备，技术引进。

　　7、对设备进行改装、革新，必须坚持先进科学、实用经济的原则，一般的改装技术革新由机械设备科审批，重大的项目由主管经理批准，改装和技术革新项目，必须连续运行六个月经鉴定确认可行后才以验收。否则，其费用在生产成本中支付。

　　8、开展群众性的机械管理活动，每年进行两次设备检查评比工作，交流经验，年终进行一次红旗设备、操作能手评优活动。

　　9、对新购置的小型设备一个月内必须投入使用，中型设备二个月内投入使用。

　　10、设备闲置六个月以上的，可申请报停，但设备报停以前必须完好，启用时必须履行启用报告，停用期间不得提取二项费用(折旧费、大修理费)。

　　11、机械设备的租赁必须征得公司同意后，方可对外租用，并参照机电设备台班费收取标准及公司有关规定收取费用，设备在同意租用后需交付一定的押金，在租赁期中造成损坏由租赁者负责修理和赔偿。

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