关于安全技术的措施

　　关于安全技术的措施5篇

　　我们将不断完善和深入推进相关安全工作，让我们的家园安全、和谐、美好的教育家园。下面是小编为大家整理的关于安全技术的措施，如果大家喜欢可以分享给身边的朋友。

　　

　　关于安全技术的措施精选篇1

　　一、施工方案简述：

　　1、主水仓容积800m;副水仓容积500m;。

　　2、采用MQC型水仓自动清挖系统进行施工。本系统由以下部分组成：(1)自行式煤泥搅拌抽排车;(2)缓冲搅拌罐;(3)加压设备;(4)双向双开压煤泥压滤机;(5)皮带输送机(6)输送管路

　　3、自行式煤泥搅拌抽排车布置在水仓内作业地点，缓冲设备、加压设备和双向双开压煤泥压滤机布置在上仓皮带联巷，煤泥成品由皮带直接运至上仓皮带，脱水设备回水经斜井联络巷水管流至副水仓(清理副水仓时相反)。

　　4、安装2×5.5kW局部通风机进行供风，采用双风机双电源形式，风机开关与清挖设备形成风电闭锁。

　　二、技术措施

　　(一)准备工作

　　1、设备运输

　　(1)设备吊装时，应按设备所标起吊位置进行吊运，无吊运挂环的应在设当位置捆绑牢固。

　　(2)运输时，应先检查钢丝绳的完好情况，安排好运输下井顺序，长件要注意方向行。运输时捆绑牢固，设备重点部位要加以保护，如泵站操作阀、仪表、油管接头等。

　　2、清理主水仓时必须先将所有水流改至副水仓，并对主水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。同样清理副水仓时必须先将所有水流改至主水仓，并对副水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。

　　3、清挖水仓前，必须在水仓通道口外不小于10m的'新鲜风流中安装2×5.5kW局部通风机进行供风，风机开关与清挖设备应形成风电闭锁。

　　4、接一趟水管至水仓口并可随设备移动。

　　5、准备长度与水仓长度相当的耐压管道。

　　6、只有经瓦斯员检查确认瓦斯浓度不超过1.0%时，方准作业。因水仓排水后，水仓与中央水泵房内形成风流，故在吸水井旁安排瓦斯员对瓦斯进行监测，瓦斯浓度不超过1.0%。

　　7、风机运行正常，确认瓦斯浓度不超限后，检查施工处巷道支护和顶板情况，发现隐患及时处理。排除隐患后人员才能进入，开始清理水仓内所有杂物，确保安全出口畅通。

　　8、按照水仓清挖系统相关说明书安装连接清挖设备。供电系统形成后由机电科进行防爆检查，合格后方准开始施工。

　　9、工作前，应在巷道横截面打围堰，围堰高度为0.5米。清挖6-8m左右后围堰应向前移动。

　　(二)开始工作

　　开机前先检查设备的电机、液压系统、泥浆泵等是否清洁完好，检查液压泵站、泵、各配套减速器的油位是否正常;检查整个系统管路连接是否完好;检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物，以免损坏滤布和滤板。

　　启动液压泵站和皮带电机——油缸动作压紧压滤机一端——进料蝶阀转向压滤侧——开启静水压、搅拌器把料搅匀待用——加引水开启输送泵——待缓冲罐有水时开启搅拌器——叫引水开启压滤泵——保压——卸料——油缸动作压紧压滤机另一端，进料蝶阀转向另一压滤侧;同时本端启动马达——拉板卸料——进入下一个工作循环。直至水仓清完为止。个别死角煤泥人工清理一下。

　　(三)停用时的工作

　　用清水把整个系统清洗一次：

　　1、抽排泵清洗：将抽排泵放入清水中，开始清洗并将管路中的煤泥清除为止。

　　2、加压脱水设备清洗：启动液压泵站将压滤机滤板顶紧;用抽排设备抽清水到缓冲罐(半罐即可);用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完;拧开加压设备上的放料口(螺栓)，放出系统内的存水;拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查(检查是否堵塞或有破损)。

　　3、工作结束后，要切断电源，水源，以保证安全。

　　三、安全措施

　　1、设备井下安装是应预留安全通道，设备的安装位置和安装形式要符合煤矿安全规程。

　　2、上岗操作人员必须经过岗前培训合格并认真学习使用说明书及本安全措施，后才能上岗。

　　3、通风队必须安排专职瓦斯检查员在作业地点跟班随时检查瓦斯情况，发现瓦斯浓度达到1.0%时应及时停止作业，撤人，断电，并向调度室汇报。

　　4、压滤机滤板压紧时严禁伸手整理滤板滤布，以防伤人。

　　5、行走搅拌抽排车部分配置2人，一人负责操控小车，另一人负责增减水管，收放电线，人身安全等。

　　6、压滤机处配置3人，一人负责液压泵站操作，另二人负责压滤机操作，协调上下级联系，检查各部异常，及时发现问题，发出警报。

　　7、因水仓有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时应注意防滑。

　　8、清挖水仓期间，发现水位上涨时，必须立即撤出人员，停止作业，采取措施，进行处理。

　　9、清挖时，作业地点清挖过的巷道内不准有杂物堆放，确保退路畅通。作业地点前方严禁人员入内。

　　10、未尽事宜严格按煤矿安全规程和我公司井下安全生产相关规定执行

　　关于安全技术的措施精选篇2

　　1、在编制施工作业指导书的同时，必须编制安全技术措施，同时必须明确该项目的危险点、危险源及其预控措施。

　　2、安全技术措施需要的设备、材料和劳动保护用品应列入采购计划。

　　3、安全技术措施范围，包括以改善劳动条件（指影响人身安全和健康及设备安全的），预防各种伤亡事故，以及机械设备使用中的安全、预防职业病和职业中毒、确保行车安全等各项措施。

　　4、施工现场及生产场所的`一切作业活动，必须编制安全技术措施，并在作业前向参加作业人员进行安全技术交底，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体职工进行详细交底，分项工程要由施工负责人或技术负责人向施工班组进行安全技术交底，班组长每天要对工人进行施工要求、环境的安全交底。

　　5、重要的临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工和多工种交叉作业等施工项目，必须严肃认真执行经批准后的安全技术措施，安全技术措施不完善的项目严禁作业。

　　6、大型设备的安装与拆除和其他危险作业，必须严肃认真执行经批准后的安全技术措施、安全技术交底后再作业。

　　7、对于技术革新及施工新技术、新工艺，在首次应用时其安装、拆除及应用过程中的安全技术措施，必须与设计、制造部门或主要设计与加工人员共同编制，并经审批后方可施工。

　　8、施工作业中因任务变更或原安全技术措施不当，对继续施工有影响的，应重新进行安全技术措施交底或补充编制安全技术措施，经批准后向施工人员交底方可继续施工。

　　关于安全技术的措施精选篇3

　　旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械,它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。目前已广泛应用桥梁、市政建设、高层建设等基础的钻孔灌注桩工程。

　　2旋挖钻机的优越性

　　2.1旋挖钻机钻进效率高

　　旋挖钻机采用动力头装置,具有轴向压力及扭矩大的特点。施工时,钻机根据不同地层可自动调整,使各项钻进参数达到最佳,据统计,在相同地层旋挖钻机的成孔速度是钻(冲)孔钻机的10倍左右。

　　2.2自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全

　　旋挖钻机为履带式全液压自动行走底盘,采用液压系统全电脑控制,钻杆自动伸缩、自动调整垂直度、自动显示钻进的各项参数,节省大量人力。作业人员在安全的环境下作业,实现本质安全。

　　2.3环境污染小、节约能源

　　旋挖钻进为干式或无循环泥浆钻进,护壁泥浆为可重复利用,无需外运,大大减少了环境污染,挖出的土直接装车外运,保持现场清洁平整；旋挖钻机采用原装进口柴油机,噪音小、功效高,能耗是完成相同工作量钻(冲)孔桩机的1/4。

　　3旋挖钻机安全事故总类及危险源分析

　　起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械,重量达几十吨,重心高,对钻机行走的路基要求也高,操作人员如果不慎,违反操作规程,极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故,这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置,施工时需要起重机配合进行埋设钢筋笼、灌注混凝土,旋挖钻机转场时需要大量使用起重机,极易发生起重伤害事故。发生在公路工程的一个施工地段上钻机下陷倾斜的现场图片。据调查,事故原因是在操作手二次进入桩位时,忽略了场地情况,左履带前端刚好行驶在灌桩后的空桩头上,造成了这次事故发生。

　　机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高,但是也离不开人员的操作,很多铺助工作是任何机器代替不了的,如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的维修保养等等,特别是有的旋挖机转场运输时,需要拆除桅杆、油管等大量的部件,极容易发生机器伤害事故。

　　触电事故。施工现场大量使用机器用电设备,现场存在水、泥浆等,空中、地下可能有电缆线,这些因素的存在,我们在施工过程中如果稍微有点不慎,将发生严重的安全事故。

　　火灾事故。旋挖钻机自带发动机,大量使用柴油,钻机发动机及存放柴油的地方容易发生火灾事故,同时,办公生活区域也是火灾事故的重要场所。

　　物体打击。钻机在作业时可能会发生机器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机器零部掉落伤人。

　　交通事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大,转场运输时,需要大型的平板运输车辆运输,而进入施工现场的路面往是弯多、路小、人多,这些因素常常导致交通事故的发生。

　　雷击事故。钻机高达十几米,雷雨天气在没有周围建筑物保护时,容易遭受雷电打击,使钻机电子部件损坏及人员伤亡。

　　高处坠落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。

　　4防止各类安全生产事故的安全措施

　　4.1防止钻机下陷、翻倒的安全措施

　　4.1.1进场施工前,认真研究该场地的地质资料,了解场地地面承载力的数值,其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值；

　　4.1.2钻机行走之前,必须检查路面情况,禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走,并应与沟渠、基坑保持安全距离；

　　4.1.3移动前,必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置,使钻机的重心最低；

　　4.1.4钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶,在斜坡上行驶时,桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡,禁止钻机在斜坡上侧向行驶；

　　4.1.5场地未能满足要求时,应铺设路基板,保证钻机安全。钻机行驶时要慢行,并密切留意钻机垂直度的变化,万一发生倾斜时,要立即调整钻机,用钻具往钻机倾斜的方向压,保持钻机平衡；

　　4.1.6作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况应符合规定

　　4.1.7作业时应有专人指挥,作业人员酒后及患病时,不得进行操作；

　　4.1.8起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等,确认正常后方可作业；起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件；

　　4.1.9起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件；

　　4.2机器伤害事故预防的安全措施

　　4.2.1所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方准投入使用,确保各机械设备安全防护设施的完好； ； 4.2.2钻机的拆卸、安装、更换钻具时,要有专人指挥,各作业人员要相互配合,听从指挥,步调一致；

　　4.2.3非维修人员禁止对机械设备进行维修,维修钻机时,要拨下起动钥匙,防止有人误动作而发生机械伤害；

　　4.2.4起动钻机和开始作业时,要察看作业范围内是否有人；

　　4.3触电事故的安全措施

　　4.3.1严格执行建设部JGJ46-20__施工安全用电规范,加强对持证电工管理,精心组织施工用电的设计安装使用维护工作,做好安全用电运行记录。

　　4.3.2执行"；三相五线制"；用电要求,保证"；一机、一闸,一漏、一箱"；购置合格的电器配件,根据设备荷载情况,正确选择防止超载、边流、欠压、漏电的安全连锁保护装置。

　　4.3.3做好箱与箱,箱与机的`保护接零、重复接地、保护接地措施。经常测试接地电阻情况,做好阻值变化记录。

　　4.3.4严禁上岗操作制度,加强对设备操作者的安全用电教育,发现隐患及时通知专业电工维修检查,杜绝设备带病运行。

　　4.4火灾事故的预防措施

　　4.4.1柴油等易燃物必须集中管理,远离火种,并配备专用灭火器具；

　　4.4.2施工现场动火作业,必须执行审批制度,不得任意在任何地方动用明火；

　　4.4.3灭火器等消防器材应经常检查保证性能完好,消防器材设置处不得堆放其它材料,保证道路畅通,并定人定时检查保管,不得随便借做他用；

　　4.4.4对全体职工进行定期的安全教育和防火知识教育,使全体职工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法；

　　4.4.5万一发生火警,应及时拨打火警电话119报警；

　　4.5物体打击事故的预防措施

　　4.5.1进入作业现场严格遵守劳动安全纪律,正确配戴好安全帽；

　　4.5.2严禁在没有设安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业；

　　4.5.3钻机操作前要仔细检查桅杆上的部件,特别是钢丝绳,保证不会有部件或工具落下伤人；

　　4.5.4对可能有物体坠落的地方要做好围护工作,并做好标识,悬挂标志牌；

　　4.6交通事故的预防

　　4.6.1旋挖钻机转场运输时要租赁有资质、有经验的运输公司承担运输任务少；

　　4.6.2运输车辆禁止超载、超速行驶,认真遵守交通运输管理规定；

　　4.6.3运输前要先确认到目的地的行车路线,确保道路的大小、路基、上下左右的空间满足运输车辆要求；

　　4.7雷击事故的预防措施

　　4.7.1雷雨季节下班后要把钻具放到地面,使钻机整体与大地良好接触,减小接地电阻,防止万一遇雷电打击时更好保护电子设备；

　　4.7.2遇雷雨天气,钻机在周围建构筑物保护范围之外时,应停止野外施工作业,人员撤离到安全区域；

　　4.7.3项目部全体职工,特别是项目的安全员要密切留意中央及地方电台、电视台及其他媒体预报的天气预报,随时掌握近期气象动态；合理安排劳动时间,根据气象条件对野外生产进行动态的管理；

　　4.8其他安全措施

　　4.8.1旋挖钻机立好桅杆后,禁止上塔作业；

　　4.8.2超过2米以上的高空作业,必须系好安全带；

　　4.8.3在河边、海上等特殊环境作业要制定专项安全技术措施,防止物体打击和高处坠落事故发生；

　　4.8.4开工前必须详细了解地下管线及地下构建筑物的埋设情况,严禁冒险施工；

　　关于安全技术的措施精选篇4

　　矿井采煤工作面良好的安全状况及工作环境，是保障现代化矿井高产高效的重要因素。当前大多老矿井由于采掘时间增长，煤炭资源临近枯竭，开采深度越来越大，实际采煤作业面的客观环境也在不断变化，呈现出复杂走向趋势。不仅地质岩层构造越来越复杂，且在狭小的现场作业空间还要克服温度高、视线差、机械设备多等因素，这给采煤工作面的安全管理带来了极大挑战。尽管近年来矿井上下对安全管理广泛重视，也取得了较大进步和提高了安全管理成效，但采煤现场的作业职工还是不得不时刻面临着顶板、瓦斯、机电设备、煤尘、水灾、火灾等危及自身与他人生命安全，也危胁着矿山企业生存与发展的频频发生的安全事故，因而急需矿井管理者解决安全管理瓶颈问题。在此，结合自身实践工作经验，就采煤工作面如何进行有效安全管理及预防安全事故发生采取的相应有效技术措施进行研究，以期共同为促进矿山采煤工作面的安全生产提供有价值的借鉴参考资料。

　　1如何在采煤工作面进行有效的安全管理

　　据观察，经过这些年对采煤工作面的安全管理，矿井基本已形成了一整套非常成熟的安全管理规章制度、办法和条例。比如正确放炮的操作流程、怎样进行敲帮问顶、如何进行瓦斯浓度超标检查与防范事项等。但工作面安全事故还是频繁发生，除了违章指挥、野蛮操作等诸多因素外，重要的是大多矿井对采煤工作面的安全管理表现出管理过于教条、机械和僵化。对采煤工作面进行有效的安全管理应重点抓好以下三方面。

　　1.1正确认知影响采煤工作面的安全管理三要素

　　要想从源头、从根本上预防或减少采煤工作面的安全事故发生，首先需矿井管理者找出导致安全事故发生的重点要素。大量现场安全管理实践表明，不管采煤工作面再复杂变化，影响其安全管理的要素构成，还是主要体现在人、物（机电设备）和环境三方面因素上[1]。三者之间是相互影响而非独立存在的，只要其中任何一个要素发生了纰漏，都会导致采煤工作面安全事故发生。因此，矿井管理者必须树立起全局性、系统性和整体性的科学管理理念，对采煤工作面实施协同、协调且保持步调一致的安全推进工作，促使现场安全管理形成合力，从而取得采煤工作面的安全管理整体成效。

　　1.2建立人机环境为主体的安全体系指标评价

　　针对具有复杂多变人机环境的采煤工作面，矿井管理者需建立起系统性安全指标评价，深入详细评价影响作业现场三要素的子因素，如：人员的缺陷，包括安全知识懂得少，安全操作技能水平差，安全意识淡漠，常在作业过程中抱有侥幸、逞强和从众心理，疲累工作等；物的缺陷，包括有设备维检不到位，设备带病作业，设备配备不达标等；环境的缺陷，包括井下照明不符合要求等。这其中还包括有现场信息的不对称、传达不及时，及管理层的违章指挥、冒险作业等。按照定性定量相结合的方法，对这些危及采煤工作面作业的不安全行为、状态及环境进行严格的安全指标体系评分，并综合现场评价实际情况，分析优劣，得出采煤工作面安全管理薄弱环节，进而改进。

　　1.3创新工作面的安全措施促进管理成效大幅提升

　　煤矿安全事故统计资料表明，发生在采煤工作面大约80%以上的安全事故中[2]，人占据主导因素。因此，安全管理重中之重应放在预防和减少人的不安全行为。诱发事故因素分责任与非责任两种类型。其中：非责任事故主要由于自然灾害造成，有很大不可预测性，受现阶段科技水平限制，尚不能进行有效防范。责任事故是人的不安全行为造成的，如：违反操作规程、违章指挥、冒险作业、安全防护设施不到位等，可通过系列预防措施减少事故发生。因此，矿井管理者必须针对职工年青化、经验不足、文化程度不高、学习及接受新知识能力都低等客观因素，创新安全管理手段，比如：在安全教育培训方面，将培训课堂搬到工作面现场进行，考核也以现场操作为主；积极推进“师带徒”活动，做好包技术培训、包操作规范、包现场监护的“三包”责任；选取身边安全事故作为理论教材案例，提高职工参与积极性，使其不仅可学习安全知识又能受到实质性警示教育；还有员工喜闻乐见的安全漫画等形式。又如在安全制度考核方面，实行“四位一体”挂钩考核制度，即：三违人员受罚的同时，所在队长、书记和当班互联保人员进行25%的挂钩处罚；发挥家属监督督察作用，签订单位、员工、家属三方安全联保责任书，邀请家属共同学习安全知识，营造支持安全的浓厚氛围；再如，对设备及环境的安全管理举措，进一步完善设备维检制度，比如：实行包运行、包检修、包维护和定责任人的“三包一定”包机责任制，保证设备处于正常运转状态；实施设备100%跟踪监督考核与落实整改，保证完好全运行等。

　　2在采煤工作面有效采取预防安全事故的'技术措施

　　梳理中国近年煤矿事故的统计资料可发现，矿井采煤工作面发生的安全事故中，顶板事故发生频次最高，其次是瓦斯爆炸，还有水灾、火灾等事故发生。因此，除上述创新管理举措外，矿井管理者还得围绕人机环境复杂多变的采煤工作面，对评价出的可能出现的不安全行为、状态及环境，同时采取相应技术措施进行有效处理，达到很好的预防效果。

　　2.1防治顶板事故发生的技术措施

　　要加强对工作面的矿压监测，通过各种矿压预测方法，确保工作面不出现冒顶。特别是在作业过程中，要格外注意工作面的异常环境情况，如：听见顶板发出闷雷声响，看见顶板有掉渣的“煤雨”，片帮煤增多，新生流水的裂缝，顶板有脱层现象，及支架松动等。这时应积极落实好工作面的敲帮问顶制度，提前做好支护工作，同时严禁工人在无支护空顶区操作，防止顶板意外冒落导致的人员伤亡、设备损坏和生产中止等事故。

　　2.2防治瓦斯爆炸发生的技术措施

　　特别是老矿井的采煤工作面，开采深度越深，瓦斯涌出量也越大，爆炸的危险系数增高。矿井管理者务必高度重视，特别要注意瓦斯易集中的工作面上隅角、采煤机附近、顶板冒落等处，做好工作面通风管理，及时冲淡瓦斯与粉尘浓度，同时应采用预警机制及其它防护措施，加强瓦斯检测，加强职工责任心，推进先进技术设备的引用，从而防止瓦斯大量积聚在工作面空间里，发生意外事件。一旦工作面聚有大量瓦斯，要及时做好抽放、密闭和加大风速等措施，从源头化解对危险。

　　2.3防治水灾火灾事故发生的技术措施

　　全面深入了解工作面的水源分布特征，预测水量，评估危害，合理安排排水措施，加强对水灾害的防治；加强作业面电气线路安全管理，采用煤自燃报警机制，根据工作面具体情况，采用喷雾或洒水的合适除尘措施，避免引起火灾事故。

　　2.4防治工作面安全事故的其它技术措施

　　要确保作业面各种电缆电线机电设备的完好运行；要及时做好支护移架，支架不漏液、不串液、排成一条直线，偏差不得超过正负50mm，中心距偏差不能超过正负100mm，顶梁与顶板最大仰角小于或于7°[3]，前梁接顶严密，不挤不咬，架间空隙在200mm范围；刮板运输机应保持与支架煤壁平直排列，巷道净高应不小于1.8m，行人侧宽度应不小于0.7m[4]；割煤时运行前，强化安全检查规定的落实；运行中，要根据要求严格按割煤操作基本要求进行割煤，并加强对意外事故的预防；工作面要做到文明生产，巷道无积水、无浮渣及杂物，吊挂牌板整齐，板面干净，填写清楚正确。材料设备有标志牌且存放整齐，行人跨越输送机地要有过桥，小绞车要有牢固的压戗柱或地锚等。

　　3结语

　　随着矿井开采年份增长，采煤工作面环境越来越复杂，要确保企业安全生产提高矿山经济效益，还需广大矿井管理者在工作实践中围绕采煤工作面的人、机、环境三要素，多摸索，多总结，针对现实状况，探索出更多适合自身矿井采煤工作面安全生产及有效预防安全事故发生的技术措施，从而确保采煤工作面的安全管理，促进矿山事业可持续性发展。

　　关于安全技术的措施精选篇5

　　一、加强采煤工作面的安全管理。

　　对工作面进行安全管理的主要任务就是保证工作人员在采煤生产过程中的人身安全，防止出现伤亡事故或者有鲜明职业性的疾病，使得采煤工作能够长久保持在安全的环境之中[1]。因此煤矿企业必须要对目前工作的安全管理现状进行研究，并且改善目前工作中的种种不安全状况，加强安全管理的水平。

　　1、健全安全管理体制。

　　首先必须要在采煤工作面上建立起完善的安全管理体制，将责任落实在具体的采煤队长的身上，对于每个工作班都必须要配备专门的安全管理员，主要负责班组的安全管理活动，主要的监督内容是工作地点、工作设备和全部工作过程，对其中的不安全和不规范的行为进行防范，使得采煤上能够形成一个十分有序的安全环境，所有的作业在这个环境中有条不紊的进行。

　　2、加强工作面工程质量管理。

　　在工作面中还必须进行必要的安全管理，尤其是针对支护的质量管理工作，必须要严格按照作业程序进行支护设置。其次就是要认真控制对矿山压力的监测工作，如果发现有损坏的支护设备，或者该设备已经失效，都必须要对其进行及时的修理或者更换，保证工作中的.支护设备能够处于长期稳定的状态[2]。

　　另外，还必须要保证作业上的机械和电气设备的完好性，定期对这些设备进行检修和保养，尽量避免出现带病运转的现象，从而保证作业面能够在安全稳定的环境中进行。作业面上出口的管理对生产效率和安全性都有十分重要的关系，因此必须要保证出口的断面和高度都要达到既定的标准，并且保证回采巷道支护的完整性和畅通性。

　　3、严格执行安全管理制度。

　　在编制工作面的作业程序的时候，必须要参考工作面的具体情况和矿区的安全管理规定，制定出合理可行的安全管理制度。在生产过程中必须要严格落实这些安全管理细则，使得各个生产岗位都能够严格落实这些规定，防止出现违章操作，那么安全事故出现的几率也会被大大缩小。

　　4、运用先进的技术设备。

　　科技的发展使得各种安全管理设备层出不穷，因此安全生产也逐渐有了新的技术支持。比如将无链牵引采煤机应用在工作面之中使得生产效率不断提高，与此同时，工作面的安全也得到了有效的保障。再比如压力监测系统，可以有效预测出支护设备的工作状态以及顶板的活动规律等，可以使得顶板控制起来更加简易。还有针对工作面中出现的瓦斯事故和煤炭自燃现象的安全检测系统，可以使得这类事故的出现几率降至最低。

　　二、完善安全技术措施。

　　煤矿的开采一般都是在井下进行，而地下的工作环境比较恶劣且地质条件比较复杂，工作人员在地下进行开采活动的时候面临着巨大的安全隐患，如果再有不安全的行为出现，那么势必会导致安全事故。因此，必须要完善工作面上的安全技术。

　　1、瓦斯防治措施。

　　在作业面中应该采取有效的措施防治瓦斯聚集，尤其是要处理上隅角的瓦斯，还要杜绝工作面出现一切明火，并且对机电设备进一定的防爆管理。

　　2、煤尘防治措施。

　　首先，对于工作面出现的煤尘，可以采用煤体注水的方式进行防治，注意要按照规定对工作面进行洒水和喷雾，从而达到减尘和降尘的目的；其次，还要重视对工作面风速的控制，以及煤尘个体的防护措施等。

　　3、火灾防治措施。

　　矿井出现火灾的原因一般都是工作面有易燃物或者可燃物，因此必须要对工作面的器具摆放进行管理，还要对相关的电器和供电线路进行防火安全管理，将消防器材配置在距离工作面较近的区域，并且还要确保消防设施的数量达标。此外，还必须要建立起煤炭自燃预测系统，并且防止采空区有漏风的现象。

　　4、水灾防治措施应该明确工作面出现水患的危险性，以及井下水源的分布特点，将日后工作面可能出现的涌水量进行预测，选择合适的排水方法和排水设备，对井下水流的工作状况进行有效的管理，并且制定出水灾应急方案，以备不时之需。

　　三、结束语。

　　综上所述，采煤工作面的安全生产任务必须要引起足够的重视，从多个方面点出发，研究出工作面可能出现的一切安全隐患，并对其进行有效的控制，使得矿井能够在安全稳定的环境中运行。

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