有关车间的年度总结

有关车间的年度总结（精选3篇）

　　xx年度，是有梭新领导班子成立的第一年，我们在厂党政工正确领导下，在各专业科室的指导下，按照年初张厂长“开拓创新求生存，园区建设谋发展”的工作思路，紧紧围绕“品种效益年”活动，以“退城入园早谋划，抓住重点保生产”为主线，组织带领800名有梭人，敢于争先，勇于争先，善于争先，创造性的开展工作，出色的完成了厂部下达的各项工作任务，实现了“充分利用淘汰落后设备，为企业持续发展作贡献”的目标，现将全年工作总结汇报

　　一、主要工作成绩：

　　1、质量指标比过去大幅度提高；

　　⑴织疵率从3月份以来，连续四个月完成3。0% 上下水平，创xx年以来最好水平，下机一等品率全年完成58、82%，一举完成了过去多年未完成的重点质量指标，实现了张厂长年初的期望和要求，仅此一项，年增加一等品数量66、92万米。

　　⑵方针目标：18项指标到1~12月份平均全面完成。

　　有梭布机织疵率： 计划5%完成：3、97

　　剑杆织疵率：计划6%完成：5、51

　　有梭下机一等品率：计划58%完成：58、82

　　有梭布机匹扯分：计划10、1完成：9、84

　　⑶全年重点生产指标攻关，共四项，三项完成，一项未完成。

　　完成的三项是：有梭布机匹分，

　　有梭织疵率、

　　有梭车速合格率。

　　未完成的是： 小剑杆百脚、稀密、脱针织疵率

　　⑷重点任务有一项，即有梭下机一等品率达到58%以上，实际完成。

　　⑸节约挖潜反浪费活动四项：

　　完成三项：有梭织疵率达到4、3%以下

　　月增加合格率数量57977米/月

　　月机物料费用在8万元以内

　　未完成的是

　　oe16×12 108×56 63" 3/1斜纹布，稀密、百脚、脱针次率达到1、7%以下

　　2、新产品生产工作成绩显著；

　　全年上机新产品15个，翻改产品2290台次，改车427台次，特别是在r36×30 90×51 50"贡缎；c21×21

　　108×58 47"纱卡及大山三个高难度产品 c40﹢40/2×40 146×72 54"双轴提花布，jc50﹢50/2×50 115×75 54"

　　双轴提花布，c 40×40 133×72 54"贡缎中，为了生产好高附加值的新产品，虽然人员紧，设备配件不足，但我们在上级各专业部门的支持协助下，全车间上下齐心，同舟共济，克服高难度﹑高频率的改车﹑调车﹑维修﹑操作等不利因素，都能按照厂部要求，按质、按量保证顺利交货。

　　3、精心规划，统筹安排，设备运行水平不断提高。去年11月份，根据厂部安排，有梭车间外围三片共331台关车，维修人员退职、退休、转岗近20人，今年后各区域又重新相继开齐，为了确保设备基础稳定，结合退城挖潜要求，在人员 严重不足的情况下，将保全大平车改为中平车、对落后机台进行特平，将保养月计划改为逐台检修，技措组分片包干等形式，既保证了设备完好运行，又满足了质量要求。

　　同时，我们根据质量要求，进行小改小革，其中k13开槽子851台， n24改造1013台，n72改造913台，制作张力弹簧200多台，边撑托脚加双弹簧365台。这些措施的实施，既减少了费用，又保证了布机效率和产品质量，年度实现产量2388、1692万米，完成计划的104、14 %，超产94、9543万米，日均超产3000米。

　　4、 稳定队伍，团结奋斗，操作水平再上新台阶。xx年，班子着力打造一支团结、和谐、朝气蓬勃，能打胜仗，善打胜仗的有梭团队，以确保完成各项儗难任务。在工作中，班子从不盲目指挥，而是深入到班组和职工中开展工作，真心实意依靠班组骨干开展工作，依靠职工群众集思广义解决问题。年初，我们根据车间干部结构、个人特点，参照厂部中层干部意聘、轮岗的做法，对技术干部、轮班长进行岗位对换，扬长避短，有力地促进了干部工作积极性，使管理工作焕然一新，生产指标节节攀升，受到了厂部的表扬，并组织相关部门来我车间参观交流学习。同时，我们在4月份公开竞聘三名轮班长，9月份因干部调动，退休等，又增添两名新干部，但有梭车间过硬的管理作风得以延续。

　　由于重视日常业务培训，干部奋力争先，业绩突出，在生技部、设备部，培训中心组织的月度，季度评比中，15人次荣获工艺、操作一等奖，优秀设备管理员、调度员、培训教导员等，qc成果发表荣获二等奖，春季操作比武获得组织奖，操作优一级率达到95、2%的水平。

　　为稳定职工队伍，提高职工的工作积极性。打好人员基础，今年我们打破常规，一方面，鼓励职工招进熟练工，补充岗位缺员，另 一方面，利用版报专栏，电视等形式以

　　正确的舆论引导职工，把心思用在工作上，不断提升自己的工作业绩。在5月23日，车间在小礼堂召开表彰会，表征奖励了1~5月产质量各项指标等，名列前茅的岗位明星、服务明星、积极为值车工生产顺利进行，以及青工标兵、操作明星等，达到了承前启后，既往开来，再创辉煌的预期目标。同时，车间支持班组开展职工喜闻乐见的娱乐活动，丰富了职工业余生活，职工参与热情高，效果显著。在厂工会举办的砸沙包、滚铁环比赛中，我们男女参赛队伍均获第一名。

　　5、科学用工初见成效。在多个工种、多个工序采取形式多样的工资制度，使职工多劳多得、多干多得、干好多得，提高了脏、累、重工种的收入，留住了人，稳定了生产。在抓好生产的同时，能够关心干部、职工生活，对因病住院的职工都能及时看望，对家庭困难的职工也能尽力去帮助，以情感人，做到留得住人，也能留得住心。

　　6、安全生产实现“三无”，狠抓好干部职工的安全意识与 技能培训，经常开车间安全生产会，经常检查日常安全隐患，存在问题及时整改。

　　二、存在问题：

　　1、生产指标不稳定，重点攻关指标有一项全年平均未完成。

　　2、重点产品、新产品上机适应期过长，造成了效率及质量损失。

　　3、职工队伍尤其是青工，思想活跃、人员流失多。

　　4、落后机台造成连疵，操作造成的漏验疵点有待进一步减少。

　　三、今后努力方向：

　　1、抓好干部、职工队伍建设。继续发扬有梭团队特别能吃苦，特别能战斗精神，不断学习强化培训、教育，使干部、职工队伍稳定，能力增强，素质提升。

　　2、博采众长，群策群力，总结经验，吸取教训，分析产质量指标中存在的缺点，采取有效措施，继续提高产质量，消耗指标完成水平。

　　时光荏苒，20xx年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。

　　一、生产管理方面

　　1、进行现场定置管理，设置现场管理看板；

　　2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度；

　　3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则；

　　4、为了配合协助三水新厂的搬迁，完成了车间（机加二。机加三）的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。

　　二、生产工作方面

　　1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率；

　　2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间；

　　3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训；

　　4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高；

　　5、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故；配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如：机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害；

　　6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而提高员工的纪律性。

　　三、新产品开发生产方面

　　1、车轴类：加工美式及德式2T。9T。11T。12T。16T。18T。GS12T等一系列加长轴；

　　2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂BC1411F。BCG1611和空气悬挂9T。11T。13T及机械悬挂8T。11T。13T。16T一系列特殊产品等等。

　　四、生产过程中所遇到及发生的事件

　　1、美式13T。14T。16T双头镗的使用：

　　（1）对称度不行（2）椭圆较大（3）质量的不稳定；

　　2、德式12T。16T焊底板的工装不稳定，上下偏将直接影响下工序（德式轴双头镗）的加工效率及质量；

　　3、TS1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量；

　　4、推方机推方的使用：

　　（1）推方机本身存在的问题；

　　（2）轴管壁厚存在问题；

　　（3）员工素质培养问题；

　　5、外协的物料：

　　（1）不互相协调，造成停工待料；

　　（2）不及时回厂，使得员工情绪低落，懒散；

　　6、返修率过高、频繁的打磨量过大：特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境；

　　7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的及时性；

　　8、各部门的沟通及配合问题：缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊；他们彼此宽容、尊重个性的差异；彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺；相互帮助、互相关怀，大家彼此共同提高；利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终最好的业绩。

　　不管怎样，过去一年的生产情况有喜有忧；从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向，展望20xx年的工作目标和计划

　　1、如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难；

　　2、坚持6S和目视管理在车间里的有效推进；

　　3、继续挖掘和培养一专多能的人才；

　　4、积极配合工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进

　　（1）防错法（2）尺寸准（3）操作方便（4）效率快；

　　5、降低成本从生产现场中的不必要浪费开始，严格执行及有效控制生产4大指标（产量，质量，消耗，安全）；

　　6、各部门互相协调，互相合作，互相分工。

　　新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战，希望配合各部门顺利完成公司新一年的目标，为实现我们的共同目标而奋斗！

　　一、开发新产品

　　在这一年里我们根据公司需要研发新的产品，研发的产品会会按照市场需求来制定，消费人群不同制定不同的产品，新产品上市也需要经过市场的检验，同时也会根据需要决定是否引进心得产品技术，来提升车间的工作。

　　二、调整日常工作

　　对于日常工作我们会更具具体的要求来做好每日的工作保证工作顺利，经常检查工作的进程，根据工作的具体情况做好工作安排，提升工作具体数值，整改一些不合理的地方保证工作能够按时完成，每天需要工作的地方就是提升工作进度。

　　三、制定工作计划

　　我们要做的是提高生产，需要制定合理的工作计划，在制定计划之前需要做好工作调整，每天都要把工作按时规划好，精确工作方案，保证能够具体落实到位，通过一部分实验然后根据实验记过做好工作计划，也会更具日常工作任务每次都要加强工作的具体安排，提高工作效率，合理分配人员，减少工作成本，在这过程中不可能只靠想就能够解决的，还需要经过检验，并且经过大量运算，算好工作的具体步骤，保证工作顺利完成，没有任何瑕疵。

　　制定好工作接话交给上级检查，上级领导通过了我们就会做好工作任务，上级领导没有通过就会从新规划，当然在这事先我们会制定两份工作计划，为了保证工作计划能够顺利实施，需要我们做好工作的各个环节，监督指导工作进行。

　　四、提升自身

　　身为技术人员自身的技术必须要提升，只有把自己的技术提升起来才能够完成工作的任务，这是我们必须要重视的，为此我为了能够做好工作也安排了很多的学习时间，通过自身学习努力提升自己的知识储备，同时还会向车间同时做好沟通学习，从他们身上学习到更多的技巧更多的知识，保证自己能力得到提升，不断加强自己的工作实力，开拓思路也需要不断提升自己，我们车间也有竞争对手也会研究竞争对手的产品设计，做好相应的竞争产品生产。

　　五、不足之处

　　在工作中经常遇到工作问题，比如设计一款产品但是会由于自身的实力问题导致自己的视野不够宽阔，做的东西也不够好，市场情况没有做好充分的分析，最终没有实现生产，做了白费工，每次工作时需要经过老员工的指点才能够做好工作，自己的经验还有所不足欠缺很多。

　　对于这一年对我来说是成长的一年，也是我进步最大的一年，工作能力得到了很大的提升能独立完成工作任务，并且能够做好自己的本职工作。

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