质量计划书

质量计划书（精选3篇）

　　目 录

　　1概述 …………………………………………………………..…….………1

　　2质量目标 ………………………………………………………….….. … 1

　　2.1 质量目标 …………………………………………………………….…. 1

　　2.2质量目标的阶段计划 ……………………………………………….. …1

　　2.3单位工程分部质量目标 ………………………………….………….….. 1

　　3创优管理机构与管理体系 ………………………………………..……….. 1

　　3.1公司创优领导小组 ………………………………………………………2

　　3.2公司质量管理体系 ………………………………………………………2

　　3.3质量职责.……………………………………………………………….. …4

　　4创优保证措施 .………………………………………………...…………. .. 4

　　4.1施工项目管理 ……………………………………………………………..4

　　4.2土建工程. ……………………………………………………..….……. …..5

　　4.2.1模板工程. …………………………………………………………….. ….5

　　4.2.2钢筋工程 ………………………………………………………….. …..14

　　4.2.3混凝土工程 ……………………………………………………….. …..22

　　4.2.4防水工程. … ……………………………………………………….. ….. 27

　　4.2.5装饰工程. … ……….…………………………………………………….27

　　4.3施工资料管理. ………..……………………………………………….. ….28

　　1. 概述

　　近年来公司以质量促发展，赢得了良好的社会信誉，生产经营形势步入了良性循环的轨道，天津泰达B塔楼、泰达F地块、天津团结大厦、天津弘泽制造、唐山万达购物广场、哈西万达、惠州星河丹堤花园等合同额上亿元，结构复杂的工程相继承接，又好又快的干工程，提升社会信誉度，是企业不断发展的需要，争强地标意识，争强企业在市场的竞争力，逐渐的缩在创高优，尤其是创国优和鲁班奖方面与其它公司的差距，通过创优质量工程进一步规范对在施工程的规范化管理。

　　2 质量目标

　　2.1质量目标

　　产品一次交验合格率 100％

　　业主满意度 95％

　　工期履约 100%

　　杜绝重大质量事故发生

　　根据合同要求或公司发展需求创各级优质工程。

　　2.2质量目标的阶段计划

　　根据合同（或业主）要求及公司发展需求，公司工程部每年底或次年二月份前，以工作安排的形式，编制出公司年度质量目标，报公司总工程师审核、公司总经理批准后，形文下发执行。公司各相关职能部门、分公司（项目部）直管项目部，应根据公司的年度质量目标展开，制定各自的管理目标，确保公司年度质量目标的实现。

　　2.3单位工程分部质量目标

　　本工程各分部工程质量目标：分项、分部工程一次交验合格率100%， 工程专项质量目标：工程专项一次交验合格率100%。

　　3.创优管理机构与管理体系

　　3.1工程创优领导小组

　　公司质量管理体系框架图

　　3.2公司质量管理体系

　　公司按照GB/T19001-20xx标准建立的质量管理体系，在施工作业活动和日常管理中，不断完善自我监督机制，坚持日常改进和专项改进相结合，不断创新，坚持改进质量管理体系，提高质量管理绩效，致力于为业主、社会提供更满意的建造服务和高品质的建筑产品，质量管理体系是综合管理体系的一个重要组成部分，致力于确保公司质量目标的实现，满足顾客及其他相关方对产品的需求、期望和要求。

　　1.公司根据顾客要求，识别管理体系所需的过程，确定过程的顺序和相互关系，并使其处于受控状态，以实现顾客满意。并通过质量管理体系的持续改进，以增强顾客和相关方的满意度。以公司能够持续提供满足要求的工程（产品），赢得顾客和相关方的满意和信任。

　　2.公司质量管理体系的最终目的是不断提高工程质量及质量管理水平，满足顾客和相关方的要求；

　　3.公司建立和实施质量管理体系包括以下几方面内容：

　　（3.1）顾客和其他相关方的需求和期望；

　　（3.2）确定公司质量目标并予以分解；

　　（3.3）确定实现质量目标所必需的过程和职责；

　　（3.4）确定和提供实现质量目标必需的资源；

　　（3.5）规定每个过程的实现方法和准则，包括分包过程；

　　（3.6）规定测量和评价过程及过程结果有效性和符合性的方法； （3.7）确定不合格的处置办法；

　　（3.8）建立和应用持续改进过程的方法。

　　4.建立方针为公司提供关注的焦点；

　　5.公司应用质量管理原则，通过采用各种措施创造员工充分参与的环境；

　　6.将质量管理体系形成文件，达到沟通意图，统一行动；

　　7.通过定期开展质量管理体系审核、评审等活动评价体系的有效性；

　　8.注重持续改进，以提高顾客及其相关方的满意度；

　　9.应用统计技术，协助公司相关人员了解变异，解决问题并提高有效性。 质量管理体系是“人”与“制度”的有机整合，是由若干质量管理岗位和若干质量管理制度组成的。质量管理制度又叫“质量管理责任制”。仅仅有“人”和“制度”是不行的，还必须使这个体系有效地运行起来。

　　建立和健全质量管理体系，重点是落实19项质量管理制度（见第五章），确保质量管理体系在公司、分公司、项目上有效地运行，这是保证工程质量最重要也是最基本的方法。建立质量管理体系，首先要明确各级管理人员和项目经理部的质量责任。明确质量责任制，应当从最高管理者开始一直落实到项目基层管理人员。

　　3.3质量职责

　　见中建二局第四建筑工程有限公司《质量管理手册》（二0 0九版），公司、分公司、项目部，质量管理职责。

　　4.创优保证措施

　　4.1施工项目管理

　　根据保证体系组织机构图，进一步建立岗位责任制度和质量监督制度。坚持三项原则即：坚持实事求是的原则；坚持系统、全面、统一的原则；坚持职务、权限、利益相一致的原则。明确分工职责，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。

　　根据我单位管理体系文件的要求，质量管理主要负责六个基本要素。 我们决心以自己卓有成效的努力，提供给业主最优质的产品，不断提高工作质量和工程质量，更好地保证对业主的质量承诺。

　　相关要素及工作质量

　　创嘉精密机械有限公司 质量计划书

　　编 制： 施工技术审核：郑顺贤 质量保证审核： 批 准：

　　创嘉精密机械有限公司

　　青岛工程项目部

　　目录

　　产品概述---------------------------------------------1

　　2. 质量方针、目标---------------------------------------1

　　3. 单位、分部工程划分-----------------------------------1

　　4. 质量保证体系-----------------------------------------2

　　5. 质量控制------------------------------------------2

　　6. 施工人员资格-------------------------------------4

　　7. 质量保证措施-----------------------------------------5

　　1. 工程概述

　　本工程是青岛石化厂250万吨/年炼油完善工程储运系统配套改造2×5000m3内浮顶汽油储罐工程，工程量包括2台5000m3储罐制安、工艺管道、给排水管道、仪表电气和防腐工程、土建工程。为保证工程施工质量，特编制此质量计划书。

　　2. 质量方针和目标

　　2.1 质量方针

　　坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工作，为顾客和社会提供优质的产品和服务。

　　2.2 质量目标

　　依靠科技进步和管理创新，实施持续的质量改进。 产品质量合格率：100% 产品质量优良率：95%

　　焊接一次合格率：95%，优良率85% 顾客满意：100% 保持行业领先水平。

　　3. 单位、分部工程划分

　　? 储罐设备安装工程 ? 储罐钢结构工程 ? 配套管道安装工程 ? 配套仪电工程 ? 防腐工程 ? 土建工程

　　4. 质量保证体系

　　5 5.1

　　5.2质量控制

　　质量控制计划（见表5.1“质量控制检测点等级” ） 质量控制程序

　　工程项目施工工序依据施工图纸和设计技术文件要求施工完毕后，由施工班组长组织施工人员对施工工序质量实施自检；在施工班组工序质量自检合格的基础上，质量控制检测点等级 表5.1

　　由检验质量负责人组织质检人员实施工序质量检验。

　　过程质量检验、试验的状态标识，由检验质量负责人负责实施与管理。 工序施工范围内需青岛石化厂或监理公司实施质量确认的质量控制点，由质量管理部门负责组织配合与管理。

　　焊接工艺评定试验由十建公司负责实施，焊接质量负责人依据焊接工艺组织编制焊接工艺文件，总工程师负责审批，由焊接质量负责人负责检查和指导。

　　无损检测工作由无损检测质量负责人组织检测人员实施。

　　所有质量控制程序接受青岛石化厂或监理公司的监督、检查和指导。

　　5.3

　　质量记录

　　5.3.1 质量检验和试验记录，由项目部工程管理部负责组织汇编和管理；施工技术过程质

　　量记录由专业质量负责人负责采集、编制和管理；竣工技术文件由工程管理部负责组织整编和管理，以提供工程质量符合规定要求及质量保证体系有效运行的证据。

　　5.3.2 质量检验和试验记录经青岛石化厂或监理公司审核后，及时整理归档。各项工程资

　　料与工程同步，保证资料完整、真实。

　　5.4 工程质量的共检及组织实施

　　5.4.1 根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别，即：A级(停

　　止点)、B级(基本点)、C级(一般检查项目)，使工程质量得到有效控制。

　　? A、B级质量控制点的执行程序

　　当AB级控制点到来之前的24h，首先由专职质检员检查，合格后报监理及建设单位申请检查，并约定检查的时间和地点。

　　按时参加三方共检，并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，经三方确认签字。经检查合格并签字确认后，方可进入下一道工序的施工。

　　对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改。

　　1. 产品生产过程监控与质量保证

　　1.1. 现状及存在问题

　　1.1.1. 生产部没有建立系统的工作流程。ISO9000质量管理体系虽然包含与生产相关的二级程序文件，三级的作业指导书，但与生产部实际清况不完全相符。

　　1.1.2. 生产部没有留下有效的质量跟踪及产品追溯所需的记录。

　　分析：上述两个薄弱环节导致质量管理部对生产过程的监控一直没有真正实现。

　　1.2. 生产过程监督与质量保证改进建议

　　要实现产品生产过程监控，需要建立一套健全生产管理体系。初步设想主要由以下几方面组成：

　　1.2.1. 人员技能

　　为了能够为生产人员建立岗级，必须建立人员技能矩阵。岗级代表人员的技能水平，与工作负荷无关，工作负荷由考核机制测量。具体实现流程如下：

　　1.2.1.1. 首先建立《岗位工作人员任职标准》，设定生产需要的岗位及该岗位的任职标准;

　　1.2.1.2. 生产人员可以根据自己实际情况申请相应的岗位及岗级;

　　1.2.1.3. 由生产部分管领导、生产部负责人、质量管理部分管领导、质量管理部负责人组成考核小组，对生产人员进行考核，考核通过后为生产人员定级。

　　1.2.1.4. 定岗级后，生产人员通过参加培训和自学的方式可以申请调岗，由考核小组重新考核，考核后调整新的岗位或岗级。

　　1.2.1.5. 每个岗位分成几个级别，分别对应不同的岗级。每个人都可以通过申请考核兼任多个岗位，最终个人的岗级由此人通过考核的多个岗位的岗级计算得出。

　　1.2.2. 文件控制

　　文件的控制对生产至关重要，误用不正确版本的作业指导书将导致严重后果。虽然ISO9000系统有文件控制程序文件，但未真正落到实处。因此在文件控制环节要进行以下工作：

　　1.2.2.1. 生产部要建立专人进行文档管理，为保证文档管理员的利益，文档管理岗位增加适当的固定工时，加入每月的工时总和。

　　1.2.2.2. 生产相关的文件控制主要包括两部分：外来文件：这里的外来文件指硬件产品研发部下发的各类作业指导书。 本部门文件：生产部制定的各种生产制度、操作手册、工艺等三级文件。

　　1.2.2.3. 外来文件的控制由硬件产品研发部负责，硬件产品研发部需要建立文件发放、回收记录，直接向生产部发放新版本、修订已发放版本(换页)、回收旧版本。质量管理部每月检查硬件产品研发部的发放、回收记录，并与生产部的实际文件、记录进行核对。

　　1.2.2.4. 生产部建立外来文件登记记录，详细记录接收、修订、回收文件情

　　况，质量管理部进行检查时，生产部的外来文件记录必须与硬件产品研发部的记录一致。生产部对下发文件有份数要求时，应提前向硬件产品研发部提交文件要求清单，无要求清单时硬件产品研发部按默认份数下发。

　　1.2.2.5. 生产部的文档管理员建立本部分的发放、回收记录，记录外来文件

　　及本部门文件的发放回收情况。记录的主要内容包括新版本发放、发放版本的修订(换页)、旧版本的回收。

　　1.2.2.6. 质量管理部每月检查生产部外来、部门文件的管理情况，检查方式采用记录与实物比对的方法，发现不符合问题扣除生产部文档管理员的工时。

　　1.2.3. 生产过程控制

　　生产过程的控制是生产的薄弱环节，为了实现对生产过程的控制需采取以下措施：

　　1.2.3.1. 制定产品工序

　　为每个型号的产品分拆工序，工序的分拆原则是一个工序由一个人完成。一个人可以完成多个工序，但尽量使相邻的工序由不同的人员完成。

　　1.2.3.2. 为工序分配工时

　　为了保证公平并得出有效的工序工时，工序的工时将采用现场采集的方式。由生产部负责人推荐每个工序最熟练的人员进行操作，考核小组现场监督。考核小组认可后，将这个时间定为该工序的标准工时。

　　1.2.3.3. 工序检查

　　每道工序完成情况由下一工序的人员进行检查，检查不合格的产品退回上一工序重新加工。

　　1.2.3.4. 工时统计

　　最后一道工序完成后，由生产部负责人进行工时统计。工时总和即批次产品数量与每台产品工时相乘，生产部负责人再按照派工单将工时分解到每个人，所有加工不合格的产品均不在工时统计之列。如果工序检查不严格，会导致返工的工序增加，增加的工时又不进行计算，造成单位时间内工时减少，从而牵连到工序中的每一个人，这种机制可以有效的保证每道工序严格检查上一道工序，减少返工环节。

　　1.2.3.5. 生产进度

　　为了准确反映每月的总工时不均衡是生产计划安排问题还是生产进度的问题。生产部的负责人必须制定生产进度。

　　生产进度用干特图描述，任务名称即各个工序名称，图中要标明任务进度、资源(执行人)、任务间的关系，由于缺件造成的进度延误也要标注。生产进度要每周更新，分别提交给生产部分管领导及质量管理部，作为本月考核的依据。

　　1.2.3.6. 质量管理部监督

　　质量管理部对生产部生产过程的监督主要从两个方面进行：过程监督：质量管理部在每批产品生产结束后，检查生产过程记录。发现缺失或不正确的记录扣除相应工序操作人员的工时。入库产品检验：产成品入库检验时发现不合格品，扣除部分不合格品的工时，再由生产部负责人将扣除的工时分解到相应不合格工序(元器件或外协导致的不合格问题除外)。

　　1.2.4. 质量记录

　　质量记录分为两个方面，一方面是原材料和半成品的检验质量记录，来源于检验记录。另一方面是产品的质量记录，来源于各道生产工序、入库检验、产品维修、客户反馈。要实现对产品质量的跟踪与分析，必须建立完整的质量记录。

　　1.2.4.1. 检验质量记录：

　　① 保留完整的机械件、电器件、标准件及其他零件的检验记录，作为检验质量记录的输入。

　　② 质量管理部根据计划与资产管理部的清单按入库批次检查检验记录，如检验记录缺失则扣除检验人员的工时。

　　③ 每批次原材料检验完成后，由检验人员将检验记录发现的问题登记到质量记录中。

　　④ 质量管理部每月检查质量记录，如质量记录与检验记录的内容不符，则扣除检验人员的工时。

　　1.2.4.2. 产品质量记录

　　① 产品编号

　　从生产的开始阶段为每台产品编号，后续所有的质量记录都围绕产品编号进行。

　　② 工序质量问题登记

　　各工序进行时，执行人员记录检查前道工序发现的质量问题及本工序发现的质量问题。每批次的产品完成后，各工序执行人员将工作时发现的质量问题按产品编号登记到产品质量记录中。

　　③ 入库检验质量问题登记

　　质量管理部入库检验时，将入库检验发现的质量问题记录到检验报告中。整批产品检验完成后，将质量问题按产品编号记录到产品质量记录中。

　　④ 产品维修质量问题登记

　　产品销售后出现故障退换或返修时，由质量管理部按产品编号将质量问题直接登记到产品质量记录中。

　　⑤ 客户反馈问题登记

　　客户投诉的质量问题，由销售部门登记后提交质量管理部，由质量管理部按产品编号登记到产品质量记录中。

　　1.2.4.3. 记录保存

　　质量记录全部使用电子版本，由质量管理部统一维护，保存于公司配置服务器 。其他记录由生产部文档管理员按记录控制程序的要求保存，所有生产人员在批次工作完成后将记录提交给文档管理员。

　　1.2.5. 检验项目和检验手段

　　针对产品销售后的质量问题反馈，增加必要的检验项目和检验手段。如在产品老化后增加振动试验;针对阅卷机驱动连不上的问题，驱动程序开发后，进行不同版本和环境的驱动挂接检验等。针对光电头老化，增加发光管的某些试验项目等。检验项目的实践由硬件产品研发部、质量管理部、生产部共同完成，硬件产品研发部将检验项目加入检验规程，下发至生产部及质量管理部，作为下一步的检验标准。

　　1.2.6. 质量分析

　　每月由质量管理部将质量记录内容分析整理，形成质量报告，并将质量报告提交相关分管领导及部门负责人。每季度或遇批次质量问题由质量管理部组织召开质量分析会，分析原因并沟通解决质量问题。

　　1.2.7. 考核机制

　　生产部的考核以工时为基础，绩效工资将以每人每月总工时按比例发放。工时与绩效的关系及各种需要扣除工时的罚则在生产部考核管理办法中规定，工时的采集及其他相关规定在生产部的三级文件中规定。

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