库房管理计划

库房管理计划（精选5篇）

库房管理计划 篇1

　　仓库5s整改方案

　　一、仓库此刻存在的问题：

　　1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；

　　2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；

　　3、仓库搭建时未研究雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；

　　4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；

　　5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；

　　6、库内经常闲散人员太多，不易管理。

　　二、解决方案：

　　1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节俭空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。

　　2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。

　　b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。

　　3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水能够畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。

　　4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。

　　5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当，细心保管，应定期检查、晾晒及保养。

　　6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。

库房管理计划 篇2

　　仓库整改计划

　　一、目前情景：

　　1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。

　　2.现库存量不准确，不直观，账物不符。

　　3.事故车库存件不足，订货不确。

　　4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。

　　二、预期整改后的效果：

　　1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。

　　2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。

　　3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。

　　4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。

　　5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。

　　三、整改过程：

　　1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）

　　2.在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）

　　3.从20__年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。

　　日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行）

　　4.由20__年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）

　　5.20__年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确，进而对其使用情景起到监督作用，减少不必要的浪费。

库房管理计划 篇3

　　一、目前情景:

　　1、物料杂乱无序，无固定存放位置。

　　2、无明显标识，不便于领用发货。

　　3、呆滞物品未进行区分，也未统计上报。

　　4、在库现存量不明确，不直观，帐物不相符。

　　5、物料进出库价格不熟悉。

　　6、质量把关不严，易产生各种纠纷。

　　7、报废品处理不及时，造成废品堆积。[由整理]

　　二、预期效果:

　　1.整齐有序。不一样属性物品各自分类，按必须次序摆放好，存放和发货时能快速寻找到货物。

　　2.标识明显。库房内的物料均有明显识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等。

　　3.呆滞及时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料，有定期统计数据，对能够消化的，及时消化掉，不能消化的上报处理。

　　4.账物相符。库存量与台账完全一致，无错账。对自我的物料要心中有数。

　　5.熟知物料价格，收发货时能准确的记住单价，格价不合理的能及时发现。

　　6.严把质量关，将一切伪劣商品拒之门外。

　　7.仓库内不积压报废物品。

　　8.减少库存量，把不正常存货量降至更低。

　　三、整改步骤:

　　1.自省。首先要从观念上改变现的的安于现状的心态，自我省视，认识到整改的重要性，让心态更进取，为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。

　　2.摸底。搞清楚自我库房有些什么东西，数量多少。多，为什么会有这么多，要确定是否正常。

　　3.分类。这些东西大致能够分为哪几类。(是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用了的)

　　4.规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。

　　5.整理。按照做好的规划，把物料重新摆放好。废品上报财务，卖掉。

　　6.标识。做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上头标上数量。

　　7.重盘。重新盘点整理好的物品，仔细核对账物，牢记存放位置，做到心中有数。

　　8.记价。倒出年度常用物品进库记录，查阅价格走势，出库与入库价格做一致。

　　9.总结。每月做报表时总结一下此月中收支情景(支:收货时的价格。收:出货时的价格)，以月份内节余正负额来评估，此月库存量是增加还是减少，然后再找出增加或减少原因在哪里。

　　四、执行进度:

　　执行时间定在2月7号至3月5号，一个月时间内，必须完成以上步骤，并到达预期效果。开始进行第一步，思想上的整改。

库房管理计划 篇4

　　一、目前情景:

　　1、仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。

　　2、现库存量不准确，不直观，账物不符。

　　3、事故车库存件不足，订货不确。

　　4、对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。

　　二、预期整改后的效果:

　　1、清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。

　　2、确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。

　　3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。

　　4、订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。

　　5、对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。

　　三、整改过程:

　　1、在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。(由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)

　　2、在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。(由仓库人员执行，7月30号完成初步整改)

　　3、从20__年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。

　　4、由20__年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行)

　　5、20__年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确，进而对其使用情景起到监督作用，减少不必要的浪费。

库房管理计划 篇5

　　仓库整改计划

　　一、目的

　　为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；到达物尽其用，为生产工作供给有力保障。

　　二、目前存在主要问题:

　　1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人；

　　2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

　　3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

　　4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产；

　　5、呆滞物料无法处理，增加仓库管理成本及库存压力；

　　6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。（需要明确更新）

　　7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据；

　　8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理供给可靠的决策依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。

　　9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低；

　　10、部门间的沟通和配合不太协调，造成仓库工作盲目，没有计划性

　　三、主要原因分析：

　　1、长时期的无序管理

　　2、仓库处于开放式管理状态

　　3、物料进出库没有严格的流程

　　四、改善思路：1、仓库的主要职能：

　　a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求

　　b、依据领料相关单据配备和发放物料；

　　c、料账出入库记录与定期盘存；

　　d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；

　　e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

　　f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。

　　g、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。

　　2、库存物料整理

　　将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符

　　3、控制物料进出库管理

　　⑴物料入库管理

　　a、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位，避免出现回货仓促，物料存放在不一样仓库，浪费车间领料时间的现象出现；

　　b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；

　　c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。

　　执行难点：1、物料回货时间、数量难以掌握；

　　2、卸货时，卸货人员经常不够，或者进取性不高，导致卸货

　　时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；

　　⑵物料领用管理

　　仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货

　　仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库；

　　执行难点：1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；

　　2、因其他工作（如团体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管员经常不在仓库，导致车间人员自我拿用物件；

　　3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；4、车间人员

　　不配合，经常自我拿货或换货而没数据

　　小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账

　　4、库存物料盘点

　　定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

　　a、每一天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表

　　b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上头的日报表，使数据更加准确

　　5、呆废料处理：

　　物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节俭仓储空间；

　　针对当前很多的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

　　6、建立培训机制

　　以仓库流程和作业指导书为基础，对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。

　　六、整改资源需求

　　1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；

　　2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；

　　3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、仓库物料入库、领料供给作业依据；

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