监理工程师自我评价
监理工程师的就是对在施工监理过程中的判定。下面是作文库小编带来监理工程师自我评价范文的内容,欢迎阅读!
监理工程师自我评价篇一
通过单位召开的民主生活会,我仔细剖析了自己的思想动态和所作所为,认真进行自我剖析,现对自身的问题进一步的反思,进行批评与自我批评。
一、个人在工作、学习以及思想作风、工作作风方面存在的问题和不足
1、理论学习的自觉性不强,运用理论去指导实际工作不够。
2、管理方面老好人思想严重
3、在政府工程的管理中缺乏与领导的沟通
4、对部分项目部人员的素质认识不清,过分的夸大了部分现场监理的能力。
二 、产生问题的原因分析
1、在钻研知识、提高能力上有惰性,还缺乏“挤”和“钻”的耐劳精神,缺乏刻苦学习的恒心,,把钻研业务当作成了一种负担。
2 、没有从整个项目和单位的整体利益出发,不愿对项目部人员进行批评,怕影响同事关系、怕得罪人、顾虑太多。
3、认为自己管理工程和项目部已经很累,从心理上不愿意去想如何和部分甲方领导打交道,按部就班,按照常规的沟通出牌。
4、认为单位每周都进行学习培训,现场监理应该掌握培训的知识,没有意识到现场监理的学习精神有高有低,不是所有的人员都在认真学习。
三 、今后努力方向
我决心通过这次批评与自我批评,找准问题,抓住问题的根源,认清今后努力的方向,要在今后的工作、生活中努力克服自己存在的不足,审视自己、规范自己、严格要求自己。
1、要树立刻苦学习的精神,特别是加大对暖通、给排水、电器、消防等安装方面专业知识的学习,并且把理论要与实际紧密的结合起来,着眼于工作中的运用,通过实际的运用,上升到理论的高度要把自己的思维和步履统一到总体部署上,坚定不移的立足本岗位,为单位和项目的发展做出应有的贡献。
2、20xx年开始加强项目部管理,切实的从考勤,、月报、小结等方面加大管理力度,制定项目部管理制度,客服老好人思想,同时加大对那些只出勤不干活的现场监理的管理力度,使项目部的管理再上一个台阶!
3、改变懒惰的沟通思想方法,在今后的工作中要勤动脑、细琢磨,经常换位
思考,加强沟通,多从侧面了解甲方的想法,提前将会出现的问题向领导汇报。
4、加强对工地的巡视力度,在巡视的过程中加强对现场监理的提问,了解其不懂之处,针对现场监理出现的不同问题,分别指导,提高现场监理的专业水平。 对于本次生活会中,领导和同事们提出的意见和建议,我怀着感激的心情予以接受,大家所提到的意见也是自我批评中发现的问题。在以后的工作和生活中,通过努力学习、加强实践,深入施工现场,从工作中发现自己的不足,多开展小范围的批评与自我批评活动,做好表率、树立威信,踏实工作!
监理工程师自我评价篇二
施工中存在的问题
(1)管理方面:一是质量保证体系不健全,各级质量责任制不落实,内部质量安全管理人员管理松懈、质量标准就低不就高;二是技术管理粗放,施工方案、作业指导书共性东西多,针对东西的少,起不到有效的指导作用,给质量预控带来难度,形成前边干,后边看,被动监理的局面。
(2)施工方面:较普遍的问题是不按规范要求施工、施工随意性大。特别是管线的安装不规范,管线管托制作不符合设计图纸(提出后整改);焊工无证上岗,越级施焊。施工人员技术素质低,经验不足盲目蛮干的现象时有发生,如:PSA工段施工人员在经过整体热处理过的设备封头上擅自施焊,造成隐患。
几个问题的说明:
1变换2xxxxDN500弯头壁厚(实测11)小于设计壁厚(14),由于时间紧迫,未进行更换,由于强度达不到要求,监理方已经就此发出006号监理工作联系单。
2 工程现已接近尾声,实现预定目标迫在眉睫,但从最后一段时间工艺管道焊缝探伤情况看,结果不是很好,主要表现在:PSA工段首拍92道口,不合格77道,通过扩拍共探324道,其中返修176道,返修后抽探26道,不合格3道;变换工段已探23道,其中不合格5道,已返修返拍合格;吹风气工段过热蒸汽管(十化建安装)共探口3道,其中不合格2道,已返修。综上所述,按照GB50235-97规范要求,须对其不合格口进行扩拍,返修口进行返拍,但根据甲方意见,因时间紧迫,PSA工段不再返修,变换工段不再扩拍,过热蒸汽管不再返拍,故提醒甲方,一定要在第一次停车检修时对上述部位进行检查,以防后患。就此已发007号监理工作联系单。
监理存在的问题及改进建议
工程前期要求紧,施工全面铺开造成予控监理少,致使一些问题事后发现,项目组织存在问题。人员交替中对现场情况、项目情况不熟悉,仓促上阵,造成工作被动。
针对以上问题,建议在以后工作中采取改进措施:
(1)改进项目组织、加强培训。监理人员应在项目开工前进驻现场,熟悉现场情况、工作环境,熟悉设计图纸和相应的施工规范,作好监理前期准备工作,同时由公司和总监对现场监理人员进行有针对性的岗前培训。
(2)进一步细化、量化工作标准,使之标准化、格式化,减少人为因素造成的工作差异,保证监理工作质量。
经过甲方、施工、设计、监理各方的共同努力,一化1吨/年合成氨技改工程达到设计要求,符合施工规范,并已正常生产。
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