轧钢厂安全生产事故综合应急预案

　　1、总则

　　1.1编制目的

　　规范轧钢系统事故灾难应急管理和应急响应程序，建立统一领导，分级负责，反应快捷的应急工作机制，及时有效地开展应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

　　1.2编制依据

　　《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《关于特大安全事故行政责任追究》、《安全生产违法行为行政处罚办法》、《安全生产许可证条例》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《北营公司安全管理制度汇编》等有关法律、法规和安全生产规章制度为本预案的编制依据。

　　1.3适用范围

　　本预案适用于北营轧钢厂在生产经营过程中发生的煤气中毒、火灾爆炸，起重、机械伤害，高空坠落、触电伤害等事故灾难的应对工作。

　　（1）、符合分级响应条件的事故（见5.1分级响应）

　　（2）、北钢集团认为需要处置的事故

　　1.4工作方针、原则

　　（1）、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的工作方针，以人为本，保障员工的人身安全和身体健康，预防和减少轧钢生产过程中的事故，加强企业员工的安全防护，充分发挥救援力量和员工参与的基础作用。

　　（2）、统一领导，分级负责。在并营公司安全生产委员会的统一领导下，轧钢厂安全生产委员会负责指导、协调轧钢厂事故灾难应急救援工作，名生产区按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。

　　（3）、条块结合，属地为主。轧钢生产安全事故现场应急处置的领导和指挥以各生产区为主，按照分级响应的原则及时启动相应的应急预案，厂级相关部门配合、指导、协助做好相关工作，发生事故的生产区是事故应急救援的第一响应者。

　　（4）、依靠科学，依法规范。采用先进的应急救援装备和技术，提高应急救援能力，充分发挥职能科室专业的作用，确保预案的科学性、针对性和可操作性。

　　（5）、支持事故应急与预防工作相结合，加强重大危险源管理，做好轧钢生产过程中事故预防、预测、预警和预报工作，开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈，进行广泛宣传，提高员工安全意识，做好物资和技术储备工作。

　　2、北营轧钢厂危险性分析

　　2.1概况

　　（1）、北营轧钢厂位于辽宁省本溪市平山区北台镇，东距本溪市面上区16kg，西距辽阳市区55kg，厂区分布在细河两侧，正式组建于1997年，厂下设生产安全科、设备科、技术科、人力资源科、企管科、综合办公室（五科一室）及棒线带生产区、二高线生产区、三四高线生产区、1780生产区，现有员工3000余人，隶属于本溪北营钢铁（集团）有限公。

　　（2）、轧钢厂现有主体设施：年产60万吨棒材生产线，年产350万吨线材生产线，年产100万吨的850带钢生产线和年产400万吨1780带钢生产线，主要原材料是连铸钢坯，产品有不同规格的螺纹钢、热轧圆盘条、热轧钢带等。周边单位主要有：棒线带生产区南侧为炼钢厂（一区），北侧为燃气厂、电厂和制氧厂，东侧临近厂房存在煤气管道及电缆桥架等；二高线、1780生产区南侧为炼钢厂（二区），北侧是焦化厂化产作业区，西侧为焦化厂，厂区四周存在煤气管道、水封、电缆桥架等危险源；三四高线生产区西侧临近炼铁厂。

　　2.2轧钢厂危险源与风险分析

　　北营轧钢厂是以生产1780、850带钢、热轧盘条、光面和螺纹钢筋为主的大型轧钢厂，生产过程连续，设备众多，基本上实现了网络自动化控制及远端信号传输系统，有现代化冶金机械设备和新型建筑，在生产过程中，由于操作失误、设备缺陷或自然灾害等，存在机械伤害、煤气中毒和窒息、火灾、爆炸、灼烫、起重伤害、高处附落等严重事故的潜在危险，易造成重大的人身伤亡事故和设备损失。根据生产过程及设备状况，确定以下危险场所（设备）为轧钢厂危险源。

　　（1）、加热炉及煤气管道、阀门等区域

　　风险分析：存在煤气泄漏、着火、爆炸、中毒、窒息、灼烫等事故风险。危险等级为：a级

　　（2）、液压站、润滑站、油品库、氧气、乙炔存放等区域

　　风险分析：存在火灾、爆炸等事故风险。危险等级：a级。

　　（3）、轧线机械传动、移动等区域

　　风险分析：存在挤伤、碰伤、绞伤、砸伤、灼烫等事故风险。危险等级：b级。

　　（4）、起重设备及吊、夹具等区域

　　风险分析：存在起重作业伤害、机械伤害、高空坠落等事故风险。危险等级：c级。

　　（5）、电气高、低压室，电缆夹层及现场电源箱、配电箱等区域。

　　风险分析：存在触电、电弧灼伤等事故风险。危险等级：c级。

　　3、组织机构及职责

　　3.1应急组织体系

　　（1）、轧钢厂应急预案包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。作业区级应急预案包括专项应急预案和现场处置方案。班组应急预案仅涉及现场处置方案。

　　（2）、工作原则是：在北营钢铁（集团）公司统一领导下，轧钢厂生产安全科负责统一指导、协调事故应急救援工作，各生产区成立事故应急工作领导小组，对突发性事故进行现场处置。

　　3.2应急救援组织机构及职责

　　（1）、协调指挥机构及职责

　　总指挥：厂长

　　副总指挥：生产厂长、设备厂长、技术厂长、党委书记

　　成员：生产安全科、设备科、技术科、办公室、调度室、生产区

　　指挥部设在生产调度室

　　职责：负责事故应急预案的制定、修订，保证实效性，组建应急救援队伍和应急物资，组织落实应急救援演练，检查督促应急救援的准备工作，发生事故时，发布和解除应急救援命令、信号，向上级汇报，必要时向相关单位发出救援请求等，组织事故调查，总结应急救援工作的经验教训。

　　总指挥：负责组织指挥全厂的应急救援工作。

　　副总指挥：协助总指挥负责应急救援工作的现场指挥工作。

　　生产安全科和调度室：会同生产负责事故处置时生产系统的组织调度工作，组织抢险抢修队抢险救灾，以最快速度恢复生产，并负责对内/外联系工作；安保人员做好事故报警，情况通报及事故处置工作，会同生产区清查现场人数，及时掌握人员伤亡情况，报上级主管部门，负责组织事故现场灭火、警戒、治安保卫、疏散人员，并组织维持现场秩序等工作，同时，跟踪、续报事故救援进展情况。

　　设备科、技术科：负责工程抢险、抢修和抢险救援物资的供应和运输工作，组织专业救援队伍，抢修损坏设备，迅速恢复使用,同时负责事故损失数据统计上报工作.另外,负责保障厂内通信网络的畅通。

　　办公室：负责救援工作的车辆、资金等后勤保障工作。

　　生产区：负责组织建立本属区域应急救援领导小组，组织制定专项应急预案及修订工作，健全事故应急各项制度，物资准备和现场应急处置指挥。

　　3.3应急救援专业队伍及职责

　　（1）、通讯联络队：负责对外/内联系通讯任务。由安全生产科、调度室、生产区人员组成。

　　（2）、治安队：负责现场治安、交通管制、警戒、指导员工疏散等任务。由生产安全科、生产区人员组成。

　　（3）、消防队：负责现场灭火任务。由北钢消防队和厂内义务消防队组成。

　　（4）、抢险抢修队：负责事故现场抢险抢修任务。由职能科室和生产区人员组成。

　　（5）、医疗救护队：负责抢救受伤、中毒人员等任务。由北钢职工医院及生产区人员组成。

　　（6）、物资供应队：负责抢救伤员的必须供应物品和抢险物资的供应及运输。由职能科室和生产区人员组成。

　　4、预防与预警

　　4.1危险源监控与报告

　　建立危险源档案，报送北营安全环保部备案，研究可能导致安全生产事故的住处制订应对方案及预防措施。

　　4.2预警行动

　　4.2.1报警装置建立完善技术监控手段，保证生产安全稳定运行，同时要制定可靠的人工监控方式，定期检查确认，及时发现和解决出现的问题和隐患。

　　（1）自动报警装置

　　可燃气体在线监测仪（可燃气体泄漏后，报警网络分别在厂岗位值班室声光报警）、火灾监测报警器、传感器、泵（阀）气动件、警报铃（灯）、其他装置

　　（2）人工报警

　　当安全生产事故发生后，相关人员可通过内线电话直接向总调度室及作业区办公室报警。另外若具备手动报警按钮，可通过按钮报警。

　　4.2.2事故报告程序

　　（一）、调度室作为生产指挥协调单位，当事故发生后应尽一切可能，立即组织人员抢救伤员和国家财产，防止事故发展和扩大，使财产损失降到最低。

　　（二）、发生重伤以上事故，作业区要认真保护现场，在未获得有关部门批准之前，不准任何人人为清理和破坏。

　　（三）、伤亡事故发生后，首先发现者必须立即向调度室报告，调度室根据实际情况向有关领导报告。

　　具体上报程序：

　　①、轻伤事故：

　　发现者或作业区—调度室—安全科管片安全员—安全科长——公司安全环保部事故科

　　②、2人以上轻伤事故：

　　发现者或作业区—调度室—生产厂长及安全科长（如因设备原因通知设备厂长及设备科长）——厂长—党委副书记、工会主席——（安全科负责通知公司安全环保部事故科）

　　③、重伤事故

　　发现者或作业区—调度室——厂长——生产厂长及安全科长（如因设备原因通知设备厂长）—党委副书记、工会主席—（安全科负责通知安环部部长——公司安全环保部事故科）

　　④、死亡事故

　　发现者或作业区—调度室——厂长——生产厂长及安全科长、生产科长——设备厂长及设备科长—党委副书记、工会主席—（安全科负责通知——安环部部长及公司安全环保部事故科）

　　⑤、2人以上死亡事故或群死群伤事故

　　发现者或作业区—调度室—公司总调度室——厂长——生产厂长及安全科长、生产科长——设备厂长及设备科长—党委副书记、工会主席——（安全科负责通知——安环部部长及公司安全环保部事故科）—公司总经理、副总经理

　　⑥、火灾、爆炸、煤气泄漏事故（不可预见且无法处理）

　　发现者或作业区—调度室—北营消防队或燃气厂煤气救护站—职工医院——公司总调度室——安环部部长及公司安全环保部事故科——厂长——生产厂长及安全科长、生产科长——设备厂长及设备科长—党委副书记、工会主席

　　（四）、安保科在接到报告后，应迅速准确无误逐级履行”口头报告”和“书面报告”。在上报公司安全环保部的同时，应在40分钟内赶赴现场。

　　（五）、在逐级上报的过程中，所有上报单位和人员，必须讲清事故的发生时间、地点、伤亡人员姓名、年龄、工种及伤害程度，并初步报告事故的简要过程和原因。

　　5、应急响应

　　5．1分级响应

　　根据北营公司事故分级标准，结合轧钢厂生产特点、事故情况和公司控制事故的能力，在紧急情况下，应急行动分为三级：

　　（1）ⅰ级响应。包括一般安全生产事故及能影响企业安全生产类别的事故。包括极小范围的危险物资泄露，可能发生小型火灾初期。现场人员要履行他们的职责，厂及作业区的应急能力可以处置。

　　（2）ⅱ级响应（现场应急）。北营公司的应急能力可以处置的生产安全事故（影响范围基本处于厂内），主要部位需要关闭，要立即采取行动以保护现场人员和阻止事态进一步扩散。现场人员应履行他们的职责，厂应急预案全面启动。

　　（3）ⅲ级响应（全体应急）。包括特别重大、重大安全生产事故，已超出北营公司事故应急处置能力的向周边扩散（影响范围超出厂界），事故可能影响周边企业。公司生产区需全部关闭，需采取立即行动保护和撤离现场人员，需要取得外部支援，请求政府启动应急预案处置的生产安全事故。

　　5.2.1初期响应

　　紧急情况发生时，事故应急救援指挥部的人员根据事故情况确定的应急响应级别启动应急程序，如通知有关人员到位、调配救援所需的应急资源（包括应急队伍和物资、装备等）等。

　　应急行动队伍及时进入事故现场，积极快速开展人员救助、工程抢险、人群疏散等有关的应急救援工作。

　　（1）事故发生应采取的处理措施。发生安全生产事故时，将采取相应应急处理救援措施：。

　　①问清报告人姓名、单位部门和联系电话。

　　②问明事故发生的时间、地点、事故原因、主要毒物、事故性质、对救援的要求，同时做好电话记录。

　　③按应急救援程序，派出救援队伍。

　　④向上级有关部门报告。

　　⑤保持与救援队伍联系，视事故发展状况，必要时排出增援队伍。

　　（2）危险区的划定和隔离：

　　各救援队伍进入事故现场，选择有利地形（地点）设置现场救援指挥部或救援、急救医疗点。

　　（3）事故现场检测与评估：

　　应快速鉴定危险源的性质及危害程度，测定出事故的危害区域，提供有关数据。。

　　（4）应急救援人员的防护监护：

　　救援人员在救援行动中，应配戴好防护装置，并随时注意事故的发展变化，做好自身防护，执行救援任务时，应以2～3人为一组，集体行动，互相照应，带好通讯工具，随时保持通讯联系。。

　　（5）危险区域人员的紧急疏散与撤离

　　①在组织和指导员工做好个人防护后，再撤离危险区域。

　　②组织员工撤离危险区域时，应选择安全的撤离路线，避免横穿危险区域。

　　③员工要互救互助进行撤离。

　　当事态得到有效控制后，进入应急恢复阶段；当事态无法得到有效控制时，进入扩大应急响应。

　　5.2.2扩大应急响应

　　应急救援领导小组或事故应急救援指挥部确认事故响应级别需要提高时，应积极快速开展人员救助、工程抢险、人群疏散等有关的应急救援工作，并向政府部门及外援机构请求援助。

　　（1）应急救援队伍的调度：

　　应尽快地开通通讯网络，迅速查明事故原因和危险程度，制定救援方案，组织指挥救援行动。

　　（2）异常情况下抢险人员的撤离条件、方法

　　抢险人员撤离的优先顺序是周围群众与员工工作人员中的非关键人员应急关键人员之外的所有人员全部撤离。

　　（3）事故扩大后的应急措施

　　①对现场潜在的危害进行实时监测和评估，避免二次事故发生。

　　②人员安全疏散。

　　③现场交通管制。

　　④现场治安秩序维护。（4）受伤人员现场救护、救治与医院救治

　　①对伤员按轻、中、重简易分类，急救措施上按照先重后轻的治疗原则，在急救顺序上应优先处理能够获得最大医疗效果的伤病员。

　　②注意保护伤员眼睛。

　　③对救治后的伤员实行一人一卡。

　　④合理调用救护车辆。

　　⑤合理选送医院。

　　5.3现场紧急处置

　　轧钢系统安全生产事故按照可能造成的后果分为：煤气火灾、爆炸事故，煤气中毒事故，机械伤害事故，电气触电、电弧灼伤事故，高空坠落事故等，针对事故的特点，应急救援队应参照下列处置要点开展工作。

　　5.3.1煤气火灾、爆炸事故处置要点

　　发生煤气火灾、爆炸事故，应急救援时要注意：及时切断所有通向事故现场的能源供应，包括煤气、电源等，防止事态的进一步恶化。

　　5.3.2煤气中毒事故处置要点

　　（1）、迅速查找泄漏点，切断气源，防止有毒气体继续外泄。

　　（2）、迅速向上级相关部门报告。

　　（3）、设置警戒线，向周边员工发出警报。

　　5.3.3机械伤害事故处置要点

　　（1）、迅速停止设备运行。

　　（2）、设置警戒线。

　　（3）、不得随意移动受伤人员，造成二次骨伤。

　　5.3.4电气触电、电弧灼伤事故处置要点

　　（1）、在保证救援人员安全的前提下，迅速切断电源，防止发生次生伤害。

　　（2）、对受伤人员采取特殊的救护措施。

　　5.4应急结束

　　事故应急救援结束程序：

　　（1）如属于本厂自救，当安全生产事故得到控制，环境污染得到有效控制，导致次生、衍生事故的隐患得到消除，伤亡人员全部救出或转移、设备设施处于正常或受控状态。事故现场已经恢复后，由总指挥宣布应急救援工作结束。

　　（2）如需北营公司启动应急，则由上级部门，对事故现场及周边某某范围区域进行某某浓度监测。当监测结果表明，空气中的某浓度在正常标准范围时，由上级相关部门宣布事故危险全面解除。

　　5.5后期处置

　　后期处置包括现场清理、人员清点和撤离、善后处理和事故调查等。应急结束后，应急救援领导小组应组织人员进行应急预案评审，总结预案中存在的不足，重新修订应急预案，进入新的应急准备阶段。

　　5.5.1现场保护与现场洗消

　　紧急事故发生后，事故现场的警戒及现场保护工作由生产安全科保卫人员汇同生产区保卫人员负责进行。

　　（1）事故发生后，在对事故处理期间，由生产区指定人员对各入口实行警戒封锁，禁止非抢险人员进入。

　　（2）事故处理完毕，人员撤离后，事故发生岗位实行警戒，未经抢险指挥部批准，所有人员禁止进入事故现场。

　　（3）事故现场的拍照、录像应经过应急救援指挥部、总指挥的批准。未经批准，禁止任何人对事故现场进行拍照录像。

　　5.5.2事故调查处理

　　应按照《生产安全事故报告和调查处理条例》等规定来调查和分析事故。

　　5.5.3恢复生产：生产安全科、设备科、技术科对机械设备、工艺流程和厂房通道等进行全面检查并进行修复。在确认各方面条件具备后，制定生产恢复计划和方案，尽快恢复生产。

　　5.5.4善后处理

　　应对设备进行检修和测试，对伤员提供充分的医疗救助，按企业有关规定对伤亡人员的家属进行安抚。

　　6、应急救援保障

　　6.1通迅与信息保障

　　调度室电话保证24小时有人值守，室科、生产区、作业区正副职及安全管理人员保证能够随时取得联系，保证通迅畅通。

　　（1）、本溪市联系电话：

　　政府值班电话：4516205

　　安全监督局电话：4516215

　　消防队电话：119

　　医疗救护电话：120

　　环保局电话：2807946

　　（2）、北营公司联系电话：

　　总调度台：2207

　　消防队：2300

　　煤气救护站：一铁3344、二铁2990、三铁7026、燃气调度6195、6196

　　职工医院：救护2500、急诊2849

　　（3）、轧钢厂内联系电话：

　　调度室：25290662966

　　车队：252913620825266

　　各部门负责人电话见附件1“厂内负责人联系电话一缆表”

　　6.2应急物资装备保障

　　应急电源、电力系统、照明，备用发电机、强力照明灯等由设备科负责。生产区根据轧钢作业特点和需要，配备必要的，如单架、呼吸器、报警器等应急救援装备，保证应急救援需要。

　　6.3后勤、用车保障

　　由办公室、调度室负责，统一调配车辆，开设应急救援快速通道，保证调运有关应急救援人员及装备、物资。

　　6.4治安保障

　　保卫人员必须加强对重点区域，重点部位和场所，重点人群，重要物资和设备的安全保护，根据指挥部的指挥和安排，采取有效管制措施，控制事态维护秩序。7、培训与演练

　　7.1培训

　　7.1.1应急救援人员的培训

　　根据应急救援队伍人员的组成情况，由应急救援指挥部制定“救援应急培训计划”，培训计划包括以下内容：

　　（1）使应急救援人员熟悉应急救援预案的实际内容和应急方式。

　　（2）使应急救援人员明确各自在应急行动中的任务和行动措施。

　　（3）使有关人员及时知道应急救援预案和实施程序修正和变动的情况。

　　（4）使应急救援人员熟知一般处理方案。

　　（5）使应急救援人员熟悉安全防护用品的正确使用和维护。

　　7.1.2员工应急响应的培训

　　生产区负责对员工应急响应的培训，包括：

　　（1）使员工熟知危险目标的位置和特性。

　　（2）使员工熟知紧急事故的报警方法和报警程序，一旦发现紧急情况能及时向调度报警。

　　（3）使员工懂得在紧急情况发生后根据不同的风向采取有效的逃生方法。共13页，当前第6页12345678910111213

　　7．2演练

　　7.2．1演练组织

　　应急预案的演练分为厂级演练和生产区级演练、班组级演练

　　厂级演练应由分厂应急抢救指挥部组织进行，请上级部门观摩指导。

　　生产区级、班组级演练由生产区自行组织，生产安全科现场指导。

　　7.2.2演练的准备

　　每一次演练都应根据假设的事故制定出周密的演练方案，报同级演练的应急救援指挥部指挥长审批后进行。

　　演练方案要落实演练所需的各种物资、器材及交通车辆、防护器材的准备，并在演练前进行一次全面的检查，以确保演练能顺利进行。

　　演练进行之前应提前通知上级有关部门，必要时与新闻媒体沟通，以避免造成不必要的影响。

　　7.2.3演练的范围与频次

　　（1）厂级演练主要为进行熟悉应急行动或完成某项应急任务所需要技能而进行的单项演习，如报警、通报程序的演练、岗位紧急处置措施的演练、紧急疏散行动的演练等。单项演练的频次在每年5次以上。

　　（2）生产区级演习每年进行5次，主要内容是针对专项应急预案的相关内容。

　　（3）班组级演习结合自身作业特点，对易发生事故情况，每季度进行一次，生产区负责做好演习的各项协调工作。

　　8、应急预案管理

　　8.1应急预案的备案管理

　　本应急预案报北营安全环保部备案。

　　8.2应急预案的发放

　　本应急预案经过上级部门负责人及公司领导层审核通过后，由厂长签署发布。

　　（1）安环部对安全生产应急预案进行统一管理，对所有内容都有了解、掌握的权利。

　　（2）综合应急预案应发放到应急救援指挥部及各部门的主要负责人。

　　（3）专项应急预案应发放到相应的部门及生产区、作业区。

　　（4）现场处置方案发放到班组。

　　8.3应急预案的评审、修订

　　8.3.1应急预案的评审

　　由应急救援领导小组根据应急演练的结果及其它相关信息组织有关部门对应急预案每年进行一次评审，以确保预案的持续适宜性。

　　8.3.2应急预案的修订

　　（1）在下列情况下，应对应急预案进行及时修订；

　　①危险源发生变化（包括危险源的种类、数量、地理位置）；

　　②应急机构和应急人员发生变化；

　　③应急设备设施发生变化；

　　④应急演练后发现存在不符合项；

　　⑤法律法规发生变化。

　　（2）应急预案的更改修订程序。当基本预案需要修订时，由厂生产安全科向安全环保部领导提出申请，说明修改的原因，经应急救援领导小组批准后，应急救援领导小组授权安全科组织进行修订，并将修订后的文件传递到相关部门和人员。

　　（3）所有文件的修订建立修改记录，修改记录包括修改日期、修改页码、修改内容、修改人等。

　　11．其他

　　本应急预案于批准发布日正式实施。厂内所有部门/单位，均应严格遵守执行。

　　二、北营轧钢厂安全生产事故专项应急救援预案

　　1、组织机构与职责

　　1.1领导小组构成：由生产区长担任组长，副区长担任副组长，成品由生产区员、各作业区成品组成。

　　1.2职责

　　组长、副组长职责：负责专项“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，并组织实施演练；检查督促做好事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

　　作业长职责：服从指挥，积极参加应急救援；负责本作业区应急救援处置方案的制订；定期组织应急演练，提高救援人员现场处置能力，对不足项进行修订完善；负责专项事故应急的救援工作。

　　安全员职责：负责事故应急救援预案的贯彻落实；协助总指挥进行事故应急救援、协调工作。协助组长对事故应急预案的不足项进行修订、完善。

　　调度员职责：负责事故应急救援的通讯、联络、报告及事故报警；负责事故应急救援交通车辆的调配。

　　备件组（机械组）长职责：保证应急救援器材的完好、备用。2、煤气事故专项应急救援预案

　　2.1事故类型和危害分析

　　在加热炉生产过程中使用高炉煤气及焦炉煤气，在管道输送及放散、燃烧过程中易发生突然泄露，或由于操作失控及自然灾害的情况下，存在着火灾爆炸、人员中毒等严重事故的潜在危险，其中850带钢、二高线、三四高线及1780带钢使用的高炉煤气尤其危险，针对可能发生的事故进行应急救援预案编制。

　　2.2危险目标分布

　　2.2.1棒线带生产区煤气危险源5处，分别为

　　（1）一高线加热炉（焦炉煤气或燃油）

　　（2）一棒材加热炉（焦炉煤气或燃油）

　　（3）带钢1#加热炉（焦炉和高炉煤气）

　　（4）带钢2#加热炉（焦炉和高炉煤气）

　　（5）二棒材加热炉（焦炉煤气或燃油）

　　棒线带生产区加热炉危险源（点）统计表

　　2.2.2二高线生产区煤气危险源1处,即二高线加热炉区域，含有入户阀门、放散阀门、防爆板、盲板等危险点，见下表：

　　2.2.3三、四高线生产区煤气危险源2处,即三高线加热炉/四高线加热炉区域，含有入户阀门、放散阀门、防爆板、盲板等危险点，见下表：

　　2.3预防煤气系统发生泄漏、着火、爆炸事故安全措施

　　①作业时必须严格执行《加热炉岗位安全技术操作规程》、《煤气一般安全技术操作规程》、《煤气设备动火安全技术操作规程》、《煤气使用安全规程》、《煤气设备检修安全技术操作规程》及厂有关煤气管理规定等，并做到全员掌握。

　　②岗位人员及煤气设备维修人员全面掌握“三懂三会”，并能正确应用。

　　③要定期检查防火、防爆设施的安全性能，确保处在有效状态。

　　④煤气岗位必须两人以上，不准脱岗、睡岗。

　　⑤煤气重要区域、重点阀门等设立安全警示标识。

　　⑥使用的煤气报警系统保证完好；通汛联系电话保证完好。

　　⑦空气呼吸器等应急救援设备保证完好，瓶内时刻存有充足的气体。

　　⑧煤气设备动火要严格履行动火证制度。认真执行联系确认制和安全挂牌制。

　　⑨岗位坚持日检、周检、季检，做好记录。

　　⑩点煤气火时，炉内应有一定的负压，操作时必须先点火后给煤气，严禁先送煤气后点火。如送煤气不着火或煤气点燃后又熄灭，要立即关闭阀门，查清原因，排除炉内混合气体后再点火。停煤气火时，必须先停煤气烧嘴阀门，后停引风机。

　　2.4危险辨识与事故处理

　　①发生事故后，应立即对事故性质做出危险程度的辨识，按《关于事故上报程序及处理的相关规定》执行，并通知泄漏点周边厂矿及岗位做好防范。

　　②调度及作业区配合，组织人员撤离现场至安全地点，设置安全警戒线，确保安全通道畅通。抢险人员立即将co中毒人员移至通风良好处或对伤者进行救护，等待医护人员到来。

　　③采取切断煤气源、切断各类电源、清除一切明火或在确保自身安全的情况下进行火灾的初期扑救等相应措施，防止事故扩大，

　　④通知作业区清查所属当班人员，做到不漏一人。

　　⑤动力厂煤气救护人员检查泄漏点或消防人员扑救现场火灾。

　　⑥各级人员按职责划分，进行准备工作，确保救援工作有条不紊的进行。

　　2.5事故应急救援的保证措施

　　①参与救援人员必须佩戴好安全防护用品，服从统一指挥。

　　②发生煤气中毒、爆炸事故，下风口处禁止有人，要立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净，参与救护人员必须戴好防护呼吸器及煤气测试仪。

　　③煤气泄漏发生火灾时，管径φ100mm以下的管道着火，可直接关闭阀门灭火；管径φ100mm以上的管道着火，可逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽灭火，但其压力不得低于100pa，不得突然关闭阀门或水封，更不得用水骤然冷却，以防回火爆炸。

　　④空气呼吸器、煤气测试仪等应急救援器材、设备，要设专人进行经常性维护、保养和保管，保证完好能随取随用。

　　⑤岗位配备必要的电话、对讲等通讯工具，并保证指挥、通讯系统正常运转。

　　2.6事故后的恢复程序

　　①事故发生后，应急指挥部成员立即赶到事故现场，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队展开救援，如事故扩大，应请求支援。

　　②生产科、设备科、技术科、安全保卫科等职能部门应立即成立事故调查小组，对事故原因展开调查；特、重大事故积极配合上级部对事故进行调查。

　　③根据现场实际情况，生产科及调度室组织事发作业区及维检站，按抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故以防事故扩大。

　　④当设备抢修结束，确认事故得到控制，确定现场无煤气泄露源存在，且无任何危险因素时，由调度室统一指挥恢复生产。

　　2.7疏散图

　　根据现场风向，选择相应的疏散路线：

　　2.8应急设备、设施

　　①加热炉岗位、周边岗位及煤气管道上设置固定式co报警器。

　　②每个岗位设置便携式co报警器一台，每班轮流使用，负责人为当班班长。

　　③危险岗位和重点部位设置2具以上的灭火器具。

　　④动力作业区配备6台以上空气呼吸器。

　　⑤各岗位设置厂内联系电话和个人联系电话。

　　维检作业区配备4台以上便携式co报警器及4台以上空气呼吸器。

　　3、机械伤害事故专项应急救援预案

　　3.1事故类型和危害分析

　　在钢坯轧制过程中使用传动、移动设备时或由于操作失控及自然灾害的情况下，存在着机械伤害等事故的潜在危险，针对可能发生的事故进行应急救援预案编制。

　　3.2危险目标分布

　　危险源数量：8处，分别为：

　　一高线轧机传动部位

　　一棒材轧机传动部位

　　带钢轧机传动部位

　　二棒材轧机传动部位二高线轧机传动部位

　　三高线轧机传动部位

　　四高线轧机传动部位

　　1780带钢轧机传动部位

　　每条生产线含有粗、中、精轧机传动轴等危险点，见下表：

　　3.3预防机械伤害、灼烫事故的安全措施

　　①操作人员和维检人员作业时，必须严格执行《岗位安全技术操作规定》、《要害岗位有关安全管理规定》等厂有关规定，并做到全员掌握。

　　②要定期检查机械设备、设施的安全性能，确保处在有效状态。

　　③操作室电气设施和现场要保持清洁无积灰、积油，防止作业时滑倒摔伤或带入传动装置内。

　　④传动区域设立明显的安全警示标志。

　　⑤传动部位检查、检修时，必须停机进行，检修作业认真执行挂牌制，并做好安全签字确认。

　　⑥严禁任何人在任何情况下跨越生产线辊道。

　　3.4危险辨识与事故处理

　　①发生事故后，应立即对事故性质做出危险程度的辨识，按《关于事故上报程序及处理的相关规定》执行，并做好防范。

　　②调度及作业区配合，组织无关人员撤离现场至安全地点，设置安全警戒线，确保安全通道畅通。

　　③抢险人员立即对伤者进行救护，送往医院或等待医护人员到来。采取停机处理，在确保自身安全的情况下查找事故原因，并进行相应措施，防止事故扩大。

　　④通知作业区清查所属当班人员，做到不漏一人。

　　⑤应急救护人员按职责划分，进行准备工作，确保救援工作有条不紊的进行。

　　3.5事故应急救援的保证措施

　　①参与救援人员必须佩戴好安全防护用品，服从统一指挥。

　　②救援人员使用的工具必须完好无缺陷，相互配合密切，步调一致。

　　③在应急救援过程中，严格执行《联系确认制》，防止发生连续性事故。

　　④如需与吊车配合救援时，必须规范操作。

　　3.6事故后的恢复程序

　　①事故发生后，应急指挥部成员立即赶到事故现场，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队展开救援，如事故扩大，应请求支援。

　　②生产科、设备科、技术科、安全保卫科等职能部门应立即成立事故调查小组，对事故原因展开调查；特、重大事故积极配合上级部对事故进行调查。

　　③根据现场实际情况，生产科及调度室组织事发作业区及维检站，按抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故以防事故扩大。

　　④当设备抢修结束，确认事故得到控制，确定现场无任何危险因素时，由调度室统一指挥恢复生产。

　　4、触电、电弧灼烫事故专项应急救援预案

　　4.1事故类型和危害分析

　　在钢坯轧制过程中使用电气设备时或由于检修电气设施及自然灾害的情况下，存在着触电、电弧灼烫等事故的潜在危险，针对可能发生的事故进行应急救援预案编制。

　　4.2危险目标分布

　　危险源数量：8处，分别为：

　　一高线高、低压室，电缆夹层；

　　一棒材高、低压室，电缆夹层；

　　带钢高、低压室，电缆夹层；

　　二棒材高、低压室，电缆夹层；

　　二高线高、低压室，电缆夹层；

　　三高线高、低压室，电缆夹层；

　　四高线高、低压室，电缆夹层；

　　1780带钢高、低压室，电缆夹层；

　　电气系统危险源统计表

　　4.3预防触电、电弧灼伤事故的安全措施

　　（1）、电工作业必须遵守《电工安全操作规程》、《电气设备安全规定》的相关内容执行。

　　（2）、电气人员必须身体健康，经国家专业培训，持证上岗。

　　（3）、电气设备、线路必须绝缘良好，安全可靠。

　　（4）、电气设备的安全外壳、金属构架，必须采取保护性接地（零）的措施。

　　（5）、定期对电气设备、线路进行全面检查、维修、测试和保养，发现事故隐患，及时整改。

　　（6）、雷雨天，不得进行室外的电气作业。

　　（7）、工作行灯电压应低于36v，在容器内或潮湿场所，行灯应采用12v以下的安全电压。

　　（8）、手持电动工具的开关应无失灵、缺损、破裂，防护罩、盖等夫变形或松动；无三项插头的连接线不准使用。

　　（9）、变配电室内必须有绝缘垫、绝缘手套、绝缘靴、测电笔等安全用具。

　　4.4危险辨识与事故处理

　　①发生触电等事故后，应立即对事故性质做出危险程度的辨识，按《关于事故上报程序及处理的相关规定》执行，并做好防范。

　　②调度及作业区配合，组织无关人员撤离现场至安全地点，设置安全警戒线，确保安全通道畅通。

　　③抢险人员立即对伤者进行救护，送往医院或等待医护人员到来。采取停机处理，在确保自身安全的情况下查找事故原因，并进行相应措施，防止事故扩大。

　　④通知作业区清查所属当班人员，做到不漏一人。

　　⑤应急救护人员按职责划分，进行准备工作，确保救援工作有条不紊的进行。

　　4.5应急响应

　　（1）、脱离电源对症抢救

　　当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快”（2）、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源

　　①如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。

　　②可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。

　　③当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。

　　（3）、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源

　　①立即通知有关部门停电。

　　②带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。

　　③用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。

　　（4）、触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。

　　①如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。

　　②如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。

　　③如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。

　　④人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。

　　⑤对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。

　　⑥对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救

　　（5）、人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好

　　①施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰(可用一只手拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。

　　②救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，用时约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要使触电者胸部微微鼓起为宜。

　　③吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼山，工时约3秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自山呼吸规律一致。．

　　④如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。

　　（6）、胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法

　　①做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在，心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压3～5厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。

　　②应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工i呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。

　　4.6事故后的恢复程序

　　①事故发生后，应急指挥部成员立即赶到事故现场，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队展开救援，如事故扩大，应请求支援。

　　②生产科、设备科、技术科、安全保卫科等职能部门应立即成立事故调查小组，对事故原因展开调查；特、重大事故积极配合上级部对事故进行调查。

　　③根据现场实际情况，生产科及调度室组织事发作业区及维检站，按抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故以防事故扩大。

　　④当设备抢修结束，确认事故得到控制，确定现场无任何危险因素时，由调度室统一指挥恢复生产。

　　5、起重伤害、高空坠落事故专项应急救援预案

　　5.1事故类型和危害分析

　　在使用起重设备进行吊运、检修作业或由于操作设施失误及自然灾害的情况下，存在着机械伤害、高空坠落等事故的潜在危险，针对可能发生的事故进行应急救援预案编制。

　　5.2危险目标分布

　　危险源数量：4处多点，分别为：

　　棒线带吊运、起重设备

　　二高线吊运、起重设备

　　三四高线吊运、起重设备

　　1780吊运、起重设备

　　见下表：

　　起重系统危险源统计表

　　5.3预防触电、电弧灼伤事故的安全措施

　　（1）、起重作业必须遵守《天车工安全操作规程》、《磁盘吊安全操作规程》、《指吊工安全操作规程》、《钢丝绳工安全操作规程》、《起重机械安全管理规定》的相关内容执行。

　　（2）、吊车作业人员必须身体健康，经国家专业培训，持证上岗。

　　（3）、起重设备必须经市安监部门检验合格后，方可投入使用。

　　（4）、超重设备应定期检查，一般分为半年、月检查、周检查和日常检查，发现异常应立即停止使用，待整改经检验合格后，再投入使用。

　　（5）、吊车司机与地面人员加强联系确认，指挥时手势、哨音清晰、准确。

　　（6）、严格执行“十不吊”规定，杜绝冒险违章起重作业。

　　（7）、吊车安全装置、防护设施保证完好灵敏，不得带病作业。

　　（8）、吊车行走时，严禁打反车制动，吊车停放时必须恢复零位。

　　5.4危险辨识与事故处理

　　①发生起重伤害的各类事故后，应立即对事故性质做出危险程度的辨识，按《关于事故上报程序及处理的相关规定》执行，并做好防范。

　　②调度及作业区配合，组织无关人员撤离现场至安全地点，设置安全警戒线，确保安全通道畅通。

　　③抢险、抢救人员立即对伤者进行救护，送往医院或等待医护人员到来。采取停机处理，在确保自身安全的情况下查找事故原因，并进行相应措施，防止事故扩大。

　　④应急救护人员按职责划分，进行准备工作，确保救援工作有条不紊的进行。

　　5.5事故应急救援的保证措施

　　①参与救援人员必须佩戴好安全防护用品，服从统一指挥。

　　②救援人员使用的工具必须完好无缺陷，相互配合密切，步调一致。

　　③在应急救援过程中，严格执行《联系确认制》，防止发生连续性事故。

　　④配备必须要的应急救援工具、物料，保证第一时间采取最有效措施救援人员及设备。

　　5.6事故后的恢复程序

　　①事故发生后，应急指挥部成员立即赶到事故现场，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队展开救援，如事故扩大，应请求支援。

　　②生产科、设备科、技术科、安全保卫科等职能部门应立即成立事故调查小组，对事故原因展开调查；特、重大事故积极配合上级部对事故进行调查。③根据现场实际情况，生产科及调度室组织事发作业区及维检站，按抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故以防事故扩大。

　　④当设备抢修结束，确认事故得到控制，确定现场无任何危险因素时，由调度室统一指挥恢复生产。

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