生产线设计计划书

设计说明

1、  概述:本生产线设计能力为年产73万只普通陶瓷酒瓶，生产量核算表1.日入窑量2窑。

本生产线为包含原料设备及模型生产，所用釉、浆由原生产线提供，不足时增加一台泥浆磨。本生产线由两栋旧厂房改造而成，总面积840平米在不改变原厂房主体结构的基础上，增设地炕、加装吊顶、个别部位进行必要的封闭，使其在功能上形成三个注浆区，一个施釉区，两个干燥室，一个烧成区，一个装开区和一个选包区，一个模型干燥室。

2、  设计理念：本设计充分考虑工艺流程要求，设有必要的产品通道，人员出入及安全通道。半成品储备充足，周转顺畅，供暖效率高，余热利用重分，适宜东、夏两季不同气温时的生产。

3、  人员配备：本生产线包括原料制备在内共需生产人员34人详见表2.

4、 总说明：

4.1、注浆及施釉工作室吊顶建议采用苇联白灰抹顶，地炕分三个区域，设3对炉子，地炕坑应做防水处理，上盖石棉瓦顶，周边设排水沟，夏季用三个，冬季用六个，所有烟道先通过坯架下然后进入注浆工作区域，施釉区域不设地炕。

4.2、注浆区分为a.b.c三个区域，a区：设6米长架子8条，每人1条半，可供5人注活，一人注盖。b区8米长架子5条，每人一条可供5人注活。c区设6米长架子7条每人1条半，可供4人注活2人注盖。每区设1个回浆井及一个高位泥浆罐，均为独立的供回浆系统，方便安排不同泥浆种累的产品。6米的架子在生产高档产品时每人1条，可增加注浆工人数。

4.3、玥坯时a区b区的青坯可直接抽板施釉，c区青坯用架子车倒坯至施釉区，色坯用架子车送至干燥室内进行干燥。4个施釉案子分别用于吊里子釉及不同品种的面釉，案子中间可容纳12口大缸储釉。

4.4、64米架眼可储坯1920板，每天2窑周期为12天，最低周期可保证8天以上。

4.5、色坯在靠近装开区的两个干燥室内由窑炉余热进行强制干燥，就近装入窑车，干燥室顶部设排气管道，夏季向外排放，冬季通过安装在北侧窗户上的排风扇向成型室内排放。

4.6、两个窑炉共用一辆拖车，3~4两窑车循环使用，成品开窑后运至北侧进行选包，并可临时存放。

4.7、窑炉可采用电能或煤气，同时设置垂直烟筒和余热管道。结合窑顶上方做成斗形，收集窑体散热，将热量就近排入成型室内。

4.8、成型东侧窗户上安装6个排风扇进行定期排潮。

4.9、设模型干燥室利用窑炉预热干燥模型。

5、 设计特点分析：

5.1、充分考虑冬季和夏季不同温度下的生产要求，地炕炉子成对设置，冬季用6个，夏季用3个。

5.2、三个注浆区可满足不同品种泥浆单独生产。

5.3、余热利用充分合理，冬季向成型室内排入热风时，即可提高室内温度，又使室内形成正压防止冷风进入。

5.4、色坯在干室内可防止二次受潮。

6、  关于照明和吊扇刷设置：每条注活架子上方应设2盏节能灯，两个吊扇，刷活架子上方设40w日光灯一支，施釉架子上方设双管日光灯一支及吊扇1个，生产通道每4米设节能灯1支，装开设6只节能灯，窑炉仪表处设节能灯1支，储坯架上方每4米一个吊扇，干燥室内每间设2支白炽灯，选验区应设白炽灯，其它部位视需要设置。

7、  给排水：成型室内设水池1个，设上水、下水沟采用盖板，可进行清理。

8、附表：

 生产量核算表                             表1

项目

计算方法

数量

注浆单人日产量

12板/天×16只/板

192只/人天

14人日产总量

168板/天×16只/板

2688只/天

月产青坯

168板/天×26天/月×16只/板

69888只/月

入窑量

2窑/日×30天/月

60窑/月

合格率

96%×69888只/月

6.7万只/月

年产合格品

6.7万只/月×11个月/年

73.8万只/年

 

 

                             生产人员配备表                           表2  

 

岗位

人数

岗位

人数

大磨

2

烧成

1.5

注活

16

装开

2.5

施釉

3

选包

2

倒位

1

入库

1

检查工

1

烧地炕

3

杂活

1

 

 

合计

34

 

 

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